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【摘要】伴随着中国汽车行业的蓬勃发展, 给机械配件加工行业带来了无限的商业机会, 但随着市场节奏的加快和客户日益提升的质量要求,处在供应链上游的机加工商,因现有的管理模式和行业的特点显的力不从心。本文以和汽车设备制造商直接关联的机械配件加工企业为例,从客户和机加工商联盟的思路,使用贯穿于客户和机械加工商整个关键过程的方法来探讨如何控制和提升机加件的质量。
【关键词】客户(即汽车设备制造商);机加工商(即机械配件加工企业);机加工件, 质量控制
中图分类号:F840.5 文献标识码:A中图分类号:1009-8283(2010)05-0095-02
1 概述
伴随着中国政府对刺激汽车消费一系列的经济政策的出台, 中国国内汽车消费市场日益火爆,汽车行业可谓生机勃勃。经济政策刺激了消费,汽车消费拉动了汽车制造商, 汽车制造商又拉动了汽车生产设备制造商, 汽车设备制造商又拉动了机械配件加工商。在这条供应链中,伴随着市场的快速需求,每一个环节都需要加快步伐,从而使的质量,交货物和价格黄金三要素成为每个企业日夜思考的问题。机械加工企业,因其加工的配件一般都是非标件,既按图加工,一般都是多品种少批量的生产模式,无法行成批连生产,使用标准的生产模式,因而在产品质量屡屡出现问题,进而影响成本和交货期。与此同时,客户方在焦灼地等待机加工商产品,可因产品质量问题,迟迟未能如愿,进而导致客户的客户投诉。由此可见,这黄金三要素中,质量首当其冲。本文围绕供应链上游的机械加工企业的机加工件的质量控制和提升,根据本人所处的行业和企业积累的经验,从客户和机加工商联盟思路做了一些肤浅的研究。
2 质量控制方案研究
2.1 客户方的机加件图纸质量控制
很多机加工企业在收到客户图纸后,往往对图纸存在一些图疑虑,但一般都会从自身来找问题,但实际上有的图纸问题是客户本身的错误在,甲乙双方在不平等的思维模式下,很多图纸问题没有得到及时有效的澄清。所以加强客户自身图纸质量的控制显的很重要。其方法可以考虑如下:
任何机加件图纸发行之前需要充分审批, 客户需要建立行之有效的图纸发行和审批流程和程序, 确保图纸所标注的信息充分,规范,图纸需要唯一的图号, 版本号, 发行日期, 制定人,材料说明,表面处理要求等必须的信息。在发行时, 客户工程设计部同时应确定所有关键件图纸及图纸里关键特性清单,并将该清单连同BOM(物料清单)和图纸一起发给相关部门,并保留签收记录。客户工程部在内部发放图纸时,需要将发行的信息清晰地记录在发行清单内,并清楚的注明图纸编号,版本号和发放日期,发行人,以便任何图纸问题沟通。
通常建议只以PDF形式的图纸发给选定的供应商,这样可以避免在图纸传递过程中一些人为的变更或误操作,从而导致部份信息失真。图纸的对外发放需要指定唯一的部门,比如采购无物料部门来传递给供应商, 负责部应负责应确保将最新版本的图纸供应商,同时也需要将发行信心清晰地记录在发行清单内,并清楚的注明图纸编号,版本号和发放日期,发行人, 以便任何图纸问题沟通。。
任何工程图纸修改(只能由工程来执行更改),都应在图纸上记录更改信息,并用适当的方法突显出来。相关的机械技术主管应将该信息及时通知所有图纸使用人,如质量,物料,采购,制造等,然后由技术主管召集物料部,质量部,制造部召开简短会议告知更改的信息,同时建议有采购或物料部门将更改后的图纸应及时发给供应商,并获取供应商书面确认。
2.2 客户采购请求准备阶段的供应商选择
客户采购部应建立有效的供应商资料库, 资料库应包含供应商生产能力和加工范围信息。客户质量部门应建立供应商质量信息,包含历史统计的质量数据, 改善和效果达成情况。客户采购在选择供应商时,需要充分查询供应资料库和质量信息表从而确保选择的供应商有相应的技术和质量能力来完成图纸要求的零件。采购部和质量部应定根据供应商实际达成的绩效定期更新供应商数据库和质量数据库。
2.3 客户采购下定单阶段控制
客户采购部应仔细确认所选择的供应商有充分能力, 以确保供应商不会将的客户的订单“卖给”他们的分包商,如果供应商确实需要这样做,他们必须要通知客户并需要得到客户采购部和质量部的批准后方可执行。实际操作中,很多机加工企业会盲目的接定单,然后转卖给他们的下级供应商,由于过长的信息传递渠道,及生产工艺,设备及人员的差异化,会导致很多的工艺变异,进而影响产品质量; 如果机加企业的确需要外包服,可以事项通知客户,并获得客户的技术支持。
2.4 客户对机加工企业提供图纸及总体质量要求培训
客户定单发放后,客户采购部门可组织内部工程,质量对机加工企业就客户自己的图纸进行培训, 确保供应商可以准确理解图纸要求, 并形成有效记录;在培训时, 可以考虑邀请客户的制造部门参加, 让供应商充分了解图纸部件外围,安装环境下的相关特性和要求,以便于供应商更准确的编制加工工艺。客户对供应商的培训记录需要形成记录,特别是供应商提出的一些疑虑, 难点, 并形成有效的跟踪计划,便于将来供应商在生产时进行过程知道和供应商现场指导。
2.5 客户对机加工商的工艺方法设计及机加工质量控制方法和确认(只针对关键件和图纸上标注的关键特性)
机加工商应用固定格式就客户关键图纸和关键特性清楚地设计加工工艺方法,并发给客户质量和工程部部审核,以确保工艺编排合理,便于加工过程质量控制。机加工商协同客户质量部共同编写机加工过程质量控制计划,保含控制点,手段及异常处理。加工工艺只有得到客户质量部确认后才能在机加工商处开始加工。
2.6 机加工商过程质量控制(对机加工商的最低要求)
机加工商应:
(1)机加工商应具备有效的图纸控制程序和能力来控制好客户的图纸,以确保在现场使用的图纸总是最新版本的。应根据加工工艺方法制定过程质量控制计划(至少应包括首件检验,特殊工站过程中检验和最终检验),针对特殊/复杂工艺,应为操作员制定相关的作业指导书,同时确保所有检验都能被执行并做好记录,严禁提供虚假记录。应为完成客户的订单提供充足的合格的技术,质量和操作人员。机加工商应为完成客户的订单提供充足的合格的机器/设备,并确保这些机器能够被定期维护,设备仪器能够被定期校验,應为完成客户订单提供良好的生产环境及支持性的资源。
(2)机加工商具应具备资质的人员分析内部不合格原因,并采取纠正及整改措施。若有疑问或不清楚要求,机加商应及时与客户技术人员或质量人员沟通并得到客户的书面反馈。
(3) 具备一套分包商质量控制管理程序;所有供应商的分包商活动必须经机加工商检验并做好有效记录。
(4)机加工商应确保货物运输质量, 并确保充份的文件可以随同货物一起运到客户。
客户质量团队应:
(1)质量工程师应制定项目供应商质量拜访计划,如有需要为每个订单制定相关的产品检查表。客户项目质量工程师应基于以往碰到过的问题、工程部提醒的问题、或机加工商提出的问题,来确认一些关键质量点,同时应根据项目机加工商质量拜访计划(仅针对关键件)在机加工商现场执行质量检查和验收工作。
(2)客户质量工程师应编制供应商过程审核检查表,用于的对机加工商过程审查,其中特别要确保上述的第6.1-6.4条款的要求能被持续执行。客户质量工程师在拜访后应完成供应商拜访报告,并发送给客户及机加工商相关人员(如制造部,采购部)。
2.7 客户来料质量检验
(1) 客户团队应根据图纸和工程部的关键件和关键特性清单对来料机加件进行检验, 所有不合格应及时向QC(Quality Control)负责人和QE(Quality Engineering)负责人报告,并清楚地标示相关质量标签,不合格品应隔离放置。所有不合格品应由内部MRB(Material Review Board-物料会审)团队(工程部,制造部,物料部和质量部)审核及处置。
(2)发生任何關键/主要的或重复性质量问题,质量工程师应发CAR (Corrective Action Report-纠正和预防措施报告)给供应商要求其进行根本原因分析和纠正预防措施。
(3)QE应每周将质量汇总数据发给团队审阅,QE负责人应每周召开质量持续改进会议; 每月应将汇总的数据发给每家供应商,该数据将作为供应商绩效评估的重要输入。
2.8 客户现场机加件质量检验(仅针对关键件)
制造团队应在安装或装配前检查关键件或关键特性; 任何来料问题应及时告知质量团队; 质量工程师应全程跟踪制造过程质量直到客户验收认可为止。
3 结论与展望
客户可以和机加工商联盟协作,共同识别各个影响机加工件质量的关键工序,按照上述阐述的信息,制定清晰的全过程流程图(覆盖客户和机加工商的全过程),识别风险点,制定相应措施,并将此形成标准程序,教育并要求客户和机加工商相关人员共同遵循。通过固定程序操作扭转客户方人员观念:机加工商可以当作客户自己的一个车间,生产环节的一个重要工序,客户需要投入资源和手段协助机加工商改善质量; 同时也鼓励机加工商,主动和客户沟通,积极并及时反馈问题,进而到达消除潜在错误和提升质量的目的。
本人希望机械加工或设备制造的企业,参照上述建议的内容, 通过联盟合作的方式来实现机加件的质量提升。
参考文献:
[1] 庄进. 应聘工条件下的中小型企业机械加工管理模式的探索.装备制造技术,2008,3(10):42-48.
[2] 尹红..浙江大学, 2003 .硕士学位论文
[3] 刘军,全林斯,吕梁. 机械加工工艺过程质量控制模型的研究. 组合机床与自动化加工技术,2006,22(9):23-28
[4] 毛友全.工程项目伙伴关系管理模式研究[D].西安交通大学硕士学位论文,2004
[5] 罗颂荣,车晓毅. 机械加工系统误差分析的灰色时序组合模型及其在工艺分析中的应用.机床与液压,2005,23(1):105-108.
【关键词】客户(即汽车设备制造商);机加工商(即机械配件加工企业);机加工件, 质量控制
中图分类号:F840.5 文献标识码:A中图分类号:1009-8283(2010)05-0095-02
1 概述
伴随着中国政府对刺激汽车消费一系列的经济政策的出台, 中国国内汽车消费市场日益火爆,汽车行业可谓生机勃勃。经济政策刺激了消费,汽车消费拉动了汽车制造商, 汽车制造商又拉动了汽车生产设备制造商, 汽车设备制造商又拉动了机械配件加工商。在这条供应链中,伴随着市场的快速需求,每一个环节都需要加快步伐,从而使的质量,交货物和价格黄金三要素成为每个企业日夜思考的问题。机械加工企业,因其加工的配件一般都是非标件,既按图加工,一般都是多品种少批量的生产模式,无法行成批连生产,使用标准的生产模式,因而在产品质量屡屡出现问题,进而影响成本和交货期。与此同时,客户方在焦灼地等待机加工商产品,可因产品质量问题,迟迟未能如愿,进而导致客户的客户投诉。由此可见,这黄金三要素中,质量首当其冲。本文围绕供应链上游的机械加工企业的机加工件的质量控制和提升,根据本人所处的行业和企业积累的经验,从客户和机加工商联盟思路做了一些肤浅的研究。
2 质量控制方案研究
2.1 客户方的机加件图纸质量控制
很多机加工企业在收到客户图纸后,往往对图纸存在一些图疑虑,但一般都会从自身来找问题,但实际上有的图纸问题是客户本身的错误在,甲乙双方在不平等的思维模式下,很多图纸问题没有得到及时有效的澄清。所以加强客户自身图纸质量的控制显的很重要。其方法可以考虑如下:
任何机加件图纸发行之前需要充分审批, 客户需要建立行之有效的图纸发行和审批流程和程序, 确保图纸所标注的信息充分,规范,图纸需要唯一的图号, 版本号, 发行日期, 制定人,材料说明,表面处理要求等必须的信息。在发行时, 客户工程设计部同时应确定所有关键件图纸及图纸里关键特性清单,并将该清单连同BOM(物料清单)和图纸一起发给相关部门,并保留签收记录。客户工程部在内部发放图纸时,需要将发行的信息清晰地记录在发行清单内,并清楚的注明图纸编号,版本号和发放日期,发行人,以便任何图纸问题沟通。
通常建议只以PDF形式的图纸发给选定的供应商,这样可以避免在图纸传递过程中一些人为的变更或误操作,从而导致部份信息失真。图纸的对外发放需要指定唯一的部门,比如采购无物料部门来传递给供应商, 负责部应负责应确保将最新版本的图纸供应商,同时也需要将发行信心清晰地记录在发行清单内,并清楚的注明图纸编号,版本号和发放日期,发行人, 以便任何图纸问题沟通。。
任何工程图纸修改(只能由工程来执行更改),都应在图纸上记录更改信息,并用适当的方法突显出来。相关的机械技术主管应将该信息及时通知所有图纸使用人,如质量,物料,采购,制造等,然后由技术主管召集物料部,质量部,制造部召开简短会议告知更改的信息,同时建议有采购或物料部门将更改后的图纸应及时发给供应商,并获取供应商书面确认。
2.2 客户采购请求准备阶段的供应商选择
客户采购部应建立有效的供应商资料库, 资料库应包含供应商生产能力和加工范围信息。客户质量部门应建立供应商质量信息,包含历史统计的质量数据, 改善和效果达成情况。客户采购在选择供应商时,需要充分查询供应资料库和质量信息表从而确保选择的供应商有相应的技术和质量能力来完成图纸要求的零件。采购部和质量部应定根据供应商实际达成的绩效定期更新供应商数据库和质量数据库。
2.3 客户采购下定单阶段控制
客户采购部应仔细确认所选择的供应商有充分能力, 以确保供应商不会将的客户的订单“卖给”他们的分包商,如果供应商确实需要这样做,他们必须要通知客户并需要得到客户采购部和质量部的批准后方可执行。实际操作中,很多机加工企业会盲目的接定单,然后转卖给他们的下级供应商,由于过长的信息传递渠道,及生产工艺,设备及人员的差异化,会导致很多的工艺变异,进而影响产品质量; 如果机加企业的确需要外包服,可以事项通知客户,并获得客户的技术支持。
2.4 客户对机加工企业提供图纸及总体质量要求培训
客户定单发放后,客户采购部门可组织内部工程,质量对机加工企业就客户自己的图纸进行培训, 确保供应商可以准确理解图纸要求, 并形成有效记录;在培训时, 可以考虑邀请客户的制造部门参加, 让供应商充分了解图纸部件外围,安装环境下的相关特性和要求,以便于供应商更准确的编制加工工艺。客户对供应商的培训记录需要形成记录,特别是供应商提出的一些疑虑, 难点, 并形成有效的跟踪计划,便于将来供应商在生产时进行过程知道和供应商现场指导。
2.5 客户对机加工商的工艺方法设计及机加工质量控制方法和确认(只针对关键件和图纸上标注的关键特性)
机加工商应用固定格式就客户关键图纸和关键特性清楚地设计加工工艺方法,并发给客户质量和工程部部审核,以确保工艺编排合理,便于加工过程质量控制。机加工商协同客户质量部共同编写机加工过程质量控制计划,保含控制点,手段及异常处理。加工工艺只有得到客户质量部确认后才能在机加工商处开始加工。
2.6 机加工商过程质量控制(对机加工商的最低要求)
机加工商应:
(1)机加工商应具备有效的图纸控制程序和能力来控制好客户的图纸,以确保在现场使用的图纸总是最新版本的。应根据加工工艺方法制定过程质量控制计划(至少应包括首件检验,特殊工站过程中检验和最终检验),针对特殊/复杂工艺,应为操作员制定相关的作业指导书,同时确保所有检验都能被执行并做好记录,严禁提供虚假记录。应为完成客户的订单提供充足的合格的技术,质量和操作人员。机加工商应为完成客户的订单提供充足的合格的机器/设备,并确保这些机器能够被定期维护,设备仪器能够被定期校验,應为完成客户订单提供良好的生产环境及支持性的资源。
(2)机加工商具应具备资质的人员分析内部不合格原因,并采取纠正及整改措施。若有疑问或不清楚要求,机加商应及时与客户技术人员或质量人员沟通并得到客户的书面反馈。
(3) 具备一套分包商质量控制管理程序;所有供应商的分包商活动必须经机加工商检验并做好有效记录。
(4)机加工商应确保货物运输质量, 并确保充份的文件可以随同货物一起运到客户。
客户质量团队应:
(1)质量工程师应制定项目供应商质量拜访计划,如有需要为每个订单制定相关的产品检查表。客户项目质量工程师应基于以往碰到过的问题、工程部提醒的问题、或机加工商提出的问题,来确认一些关键质量点,同时应根据项目机加工商质量拜访计划(仅针对关键件)在机加工商现场执行质量检查和验收工作。
(2)客户质量工程师应编制供应商过程审核检查表,用于的对机加工商过程审查,其中特别要确保上述的第6.1-6.4条款的要求能被持续执行。客户质量工程师在拜访后应完成供应商拜访报告,并发送给客户及机加工商相关人员(如制造部,采购部)。
2.7 客户来料质量检验
(1) 客户团队应根据图纸和工程部的关键件和关键特性清单对来料机加件进行检验, 所有不合格应及时向QC(Quality Control)负责人和QE(Quality Engineering)负责人报告,并清楚地标示相关质量标签,不合格品应隔离放置。所有不合格品应由内部MRB(Material Review Board-物料会审)团队(工程部,制造部,物料部和质量部)审核及处置。
(2)发生任何關键/主要的或重复性质量问题,质量工程师应发CAR (Corrective Action Report-纠正和预防措施报告)给供应商要求其进行根本原因分析和纠正预防措施。
(3)QE应每周将质量汇总数据发给团队审阅,QE负责人应每周召开质量持续改进会议; 每月应将汇总的数据发给每家供应商,该数据将作为供应商绩效评估的重要输入。
2.8 客户现场机加件质量检验(仅针对关键件)
制造团队应在安装或装配前检查关键件或关键特性; 任何来料问题应及时告知质量团队; 质量工程师应全程跟踪制造过程质量直到客户验收认可为止。
3 结论与展望
客户可以和机加工商联盟协作,共同识别各个影响机加工件质量的关键工序,按照上述阐述的信息,制定清晰的全过程流程图(覆盖客户和机加工商的全过程),识别风险点,制定相应措施,并将此形成标准程序,教育并要求客户和机加工商相关人员共同遵循。通过固定程序操作扭转客户方人员观念:机加工商可以当作客户自己的一个车间,生产环节的一个重要工序,客户需要投入资源和手段协助机加工商改善质量; 同时也鼓励机加工商,主动和客户沟通,积极并及时反馈问题,进而到达消除潜在错误和提升质量的目的。
本人希望机械加工或设备制造的企业,参照上述建议的内容, 通过联盟合作的方式来实现机加件的质量提升。
参考文献:
[1] 庄进. 应聘工条件下的中小型企业机械加工管理模式的探索.装备制造技术,2008,3(10):42-48.
[2] 尹红..浙江大学, 2003 .硕士学位论文
[3] 刘军,全林斯,吕梁. 机械加工工艺过程质量控制模型的研究. 组合机床与自动化加工技术,2006,22(9):23-28
[4] 毛友全.工程项目伙伴关系管理模式研究[D].西安交通大学硕士学位论文,2004
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