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【摘 要】闭式冷却水系统在机组启动初期，水泵电流及出口母管压力摆动较大，对系统安全运行不利。通过对系统及操作的分析，制定出措施，经过改进之后，电流、出口母管压力摆动现象消失，闭式冷却水系统正常，保证了其它辅机的安全运行。
【关键词】闭冷水；摆动；异常；措施
引言
某公司两台机组2×600MW，三大主机全部采用东方集团。闭式冷却水系统主要向汽机侧重要辅机、化学取样提供冷却水。闭冷水泵由上海阿波罗机械制造有限公司生产的AZ80-200B水泵，闭式冷却水泵电机是由安徽淮南电机厂生产的Y2-200L1-2电机。
闭式冷却水系统在启动时多次出现异常现象， 闭式冷却水泵启动初期不出力，出口门全关时压力正常偏高为0.6～0.65Mpa，电流20A左右，出口门开启后闭式水母管压力降至0.15～0.17Mpa，为了赶尽闭式水系统的空气，采用来回开关出口门的办法，造成出口压力及泵的电流摆动较大，管道振动，且备用泵连锁不能及时投入，对设备存在安全隐患，完全正常投入需要时间较长，造成工质浪费。
一、系统设备介绍
闭式冷却水泵是由上海阿波罗机械制造有限公司生产的，型号为AZ80-200B，汽蚀余量为4.2 m，密封形式为机械密封；电机是由安徽淮南电机厂生产的，型号为Y2-200L1-2，额定电流55.5 A。
闭式冷却水系统主要用户：凝泵机械密封水、凝泵轴承冷却水、密封油真空泵轴承冷却水、汽泵前置泵轴端及轴承冷却水、汽泵机械密封冷却水、电泵前置泵轴端及轴承冷却水、电泵机械密封冷却水、抗燃油冷却器冷却水、汽水取样冷却装置冷却水、凝结水精处理混床采样装置冷却水。这些用户中，汽泵机械密封冷却水在13.7m平台，其余用户都在0m处，闭式冷却水箱在6.9m平台处。
二、情况分析
下图是2012年10月15日，投入闭式冷却水系统的过程，17：30开始水箱上水，注水完成后18：20启动A闭式冷却水泵，启动初期该泵电流20A左右，闭式冷却水泵出口门微开，闭式冷却水母管压力0.15—0.17 Mpa，19：30又稍微开大泵出口手动门，闭式冷却水泵电流摆动开始变大，因泵体及闭式冷却水系统内有空气不出力，为赶尽空气采用来回开关出口门的办法，20：40开始泵电流及出口母管压力摆动比较大，时间也比较长，最终23：30泵体及闭式冷却水系统空气赶尽，此时把泵出口门全开，泵电流稳定在45A，系统母管压力稳定在0.6 Mpa。
由上图可知，闭冷水系统恢复初期，泵电流、母管压力长时间摆动，不利于系统的安全运行。
这种运行方式下容易引起以下后果：
1.闭式冷却水泵从启动到正常出力需要的时间比较长，影响机组启动时间。
2.闭式冷却水系统赶空气时间长，闭式冷却水通过汽前泵、汽泵、凝结水泵、电动给水泵机械密封进入各泵体内，导致工质浪费。
3.闭冷水泵是离心泵，在启动初期，闭冷泵的电流、出口压力摆动比较大，导致管道振动，对闭冷泵和管道都不利。
4.压力摆动对系统用户也存在安全隐患。同时，由于压力摆动较大，备用泵连锁无法投入，也对安全稳定运行不利。
通过对系统的分析，认为闭冷泵母管压力及泵的电流摆动较大有以下几方面的原因：
1.凝泵机械密封水会有部分通过机械密封进入泵体内。
2.汽泵机械密封处因位置较高，静压注水无法完成（要因） 。
3.系统注水不充分，有死角注水不理想（要因）。
4.闭冷水进回水管路放空气门操作不当。
5.闭冷水泵气蚀。
通过对闭式冷却水系统的设备管道布局及用户的分析，并对之前的操作步骤进行分析，并针对以上几条原因，制定出以下措施：
1.闭冷水系统静压注水时，开启凝泵轴承冷却、密封油真空泵轴承冷却、汽水取样冷却装置、凝结水精处理混床采样装置进回水门，其他闭冷水用户进回水手动门关闭，开启闭冷水进水母管放空气门，有水连续流出后节流进水母管放空气门，开启回水母管放空气门，有水连续流出后节流回水母管放空气门。
2.由于汽泵机械密封冷却水位置较高，静压注水无法完成，可以采取带压注水。在闭冷水泵启动时，先把汽泵机械密封的进回水手动门关闭，待母管空气排空、系统压力稳定后，再缓慢开启，逐渐把该处的空气排出。
3.启动闭冷水泵后，保证凝泵机械密封进水手动门关闭，待闭冷水系统稳定后，及时启动凝泵，凝泵启动后开启凝结水至凝泵密封水手动门，实现泵的自密封，减少闭冷水的浪费。
4.其他闭冷水用户，在需要投运时，再开启进回水手动门。注意投运时开启进回水手动门要缓慢。
5.操作闭冷水进回水管路放空气门时，不宜全开全关。开至放空气门的一半即可，并且应在开启一段时间后再关闭一段时间，然后再开启，这样既有利于空气的排出，又减少闭冷水的排放，避免无盐水浪费。
6.机组备用停机时，关闭闭冷水至凝泵机封密封水手动门，防止闭冷水箱放空。 利用停机机会对闭冷水泵汽蚀程度进行检查，及早发现问题，及时处理。
三、措施实施与效果检查
在2012年12月1日，#1机开机过程中，通过采取以上措施，观察闭式冷却水系统启动情况。闭式冷却水系统启动曲线如下：
从闭冷水系统恢复过程曲线可以看出：7：50闭式冷却水箱开始注水，由于用户较少，注水比较充分，闭冷水泵8：13启动，启动时泵的电流、出口母管压力仍有摆动，8：18以后泵的电流、出口母管压力就恢复正常。闭冷水系统母管压力，电流摆动时间非常短，大约只有5分钟的时间，效果是比较满意的。为凝结水泵的启动以及机组的启动节省了时间。
总结体会：
通过本次的启动过程以及后来的多次闭式冷却水系统的启动来看，效果非常理想。
1.极大的缩短了闭式冷却水系统启动时间，减少了对机组启动的影响。
2.缩短了启动初期闭冷泵的电流以及出口母管压力的摆动时间。由原来的几个小时以上缩短为几分钟，减少了对设备的损坏。
3.缩短了母管放空气的时间，缩短各泵在未投运前机械密封水的投运时间，有效的减少了工质的浪费。
注意事项：
1.停机情况下，闭冷水系统无工作情况下，尽量保证水箱水位，防止水箱放空，系统内进入大量空气。既减少了工质的浪费，又缩短了系统赶空气的时间。
2.冬季或者是闭冷水箱系统检修时，闭冷水箱放空，应按照以上措施要求对系统进行注水放空气后，才能够保证设备安全运行。
参考文献：
[1]毛正孝.泵与风机（第二版）[M].中国电力出版社，2007.
【关键词】闭冷水；摆动；异常；措施
引言
某公司两台机组2×600MW，三大主机全部采用东方集团。闭式冷却水系统主要向汽机侧重要辅机、化学取样提供冷却水。闭冷水泵由上海阿波罗机械制造有限公司生产的AZ80-200B水泵，闭式冷却水泵电机是由安徽淮南电机厂生产的Y2-200L1-2电机。
闭式冷却水系统在启动时多次出现异常现象， 闭式冷却水泵启动初期不出力，出口门全关时压力正常偏高为0.6～0.65Mpa，电流20A左右，出口门开启后闭式水母管压力降至0.15～0.17Mpa，为了赶尽闭式水系统的空气，采用来回开关出口门的办法，造成出口压力及泵的电流摆动较大，管道振动，且备用泵连锁不能及时投入，对设备存在安全隐患，完全正常投入需要时间较长，造成工质浪费。
一、系统设备介绍
闭式冷却水泵是由上海阿波罗机械制造有限公司生产的，型号为AZ80-200B，汽蚀余量为4.2 m，密封形式为机械密封；电机是由安徽淮南电机厂生产的，型号为Y2-200L1-2，额定电流55.5 A。
闭式冷却水系统主要用户：凝泵机械密封水、凝泵轴承冷却水、密封油真空泵轴承冷却水、汽泵前置泵轴端及轴承冷却水、汽泵机械密封冷却水、电泵前置泵轴端及轴承冷却水、电泵机械密封冷却水、抗燃油冷却器冷却水、汽水取样冷却装置冷却水、凝结水精处理混床采样装置冷却水。这些用户中，汽泵机械密封冷却水在13.7m平台，其余用户都在0m处，闭式冷却水箱在6.9m平台处。
二、情况分析
下图是2012年10月15日，投入闭式冷却水系统的过程，17：30开始水箱上水，注水完成后18：20启动A闭式冷却水泵，启动初期该泵电流20A左右，闭式冷却水泵出口门微开，闭式冷却水母管压力0.15—0.17 Mpa，19：30又稍微开大泵出口手动门，闭式冷却水泵电流摆动开始变大，因泵体及闭式冷却水系统内有空气不出力，为赶尽空气采用来回开关出口门的办法，20：40开始泵电流及出口母管压力摆动比较大，时间也比较长，最终23：30泵体及闭式冷却水系统空气赶尽，此时把泵出口门全开，泵电流稳定在45A，系统母管压力稳定在0.6 Mpa。
由上图可知，闭冷水系统恢复初期，泵电流、母管压力长时间摆动，不利于系统的安全运行。
这种运行方式下容易引起以下后果：
1.闭式冷却水泵从启动到正常出力需要的时间比较长，影响机组启动时间。
2.闭式冷却水系统赶空气时间长，闭式冷却水通过汽前泵、汽泵、凝结水泵、电动给水泵机械密封进入各泵体内，导致工质浪费。
3.闭冷水泵是离心泵，在启动初期，闭冷泵的电流、出口压力摆动比较大，导致管道振动，对闭冷泵和管道都不利。
4.压力摆动对系统用户也存在安全隐患。同时，由于压力摆动较大，备用泵连锁无法投入，也对安全稳定运行不利。
通过对系统的分析，认为闭冷泵母管压力及泵的电流摆动较大有以下几方面的原因：
1.凝泵机械密封水会有部分通过机械密封进入泵体内。
2.汽泵机械密封处因位置较高，静压注水无法完成（要因） 。
3.系统注水不充分，有死角注水不理想（要因）。
4.闭冷水进回水管路放空气门操作不当。
5.闭冷水泵气蚀。
通过对闭式冷却水系统的设备管道布局及用户的分析，并对之前的操作步骤进行分析，并针对以上几条原因，制定出以下措施：
1.闭冷水系统静压注水时，开启凝泵轴承冷却、密封油真空泵轴承冷却、汽水取样冷却装置、凝结水精处理混床采样装置进回水门，其他闭冷水用户进回水手动门关闭，开启闭冷水进水母管放空气门，有水连续流出后节流进水母管放空气门，开启回水母管放空气门，有水连续流出后节流回水母管放空气门。
2.由于汽泵机械密封冷却水位置较高，静压注水无法完成，可以采取带压注水。在闭冷水泵启动时，先把汽泵机械密封的进回水手动门关闭，待母管空气排空、系统压力稳定后，再缓慢开启，逐渐把该处的空气排出。
3.启动闭冷水泵后，保证凝泵机械密封进水手动门关闭，待闭冷水系统稳定后，及时启动凝泵，凝泵启动后开启凝结水至凝泵密封水手动门，实现泵的自密封，减少闭冷水的浪费。
4.其他闭冷水用户，在需要投运时，再开启进回水手动门。注意投运时开启进回水手动门要缓慢。
5.操作闭冷水进回水管路放空气门时，不宜全开全关。开至放空气门的一半即可，并且应在开启一段时间后再关闭一段时间，然后再开启，这样既有利于空气的排出，又减少闭冷水的排放，避免无盐水浪费。
6.机组备用停机时，关闭闭冷水至凝泵机封密封水手动门，防止闭冷水箱放空。 利用停机机会对闭冷水泵汽蚀程度进行检查，及早发现问题，及时处理。
三、措施实施与效果检查
在2012年12月1日，#1机开机过程中，通过采取以上措施，观察闭式冷却水系统启动情况。闭式冷却水系统启动曲线如下：
从闭冷水系统恢复过程曲线可以看出：7：50闭式冷却水箱开始注水，由于用户较少，注水比较充分，闭冷水泵8：13启动，启动时泵的电流、出口母管压力仍有摆动，8：18以后泵的电流、出口母管压力就恢复正常。闭冷水系统母管压力，电流摆动时间非常短，大约只有5分钟的时间，效果是比较满意的。为凝结水泵的启动以及机组的启动节省了时间。
总结体会：
通过本次的启动过程以及后来的多次闭式冷却水系统的启动来看，效果非常理想。
1.极大的缩短了闭式冷却水系统启动时间，减少了对机组启动的影响。
2.缩短了启动初期闭冷泵的电流以及出口母管压力的摆动时间。由原来的几个小时以上缩短为几分钟，减少了对设备的损坏。
3.缩短了母管放空气的时间，缩短各泵在未投运前机械密封水的投运时间，有效的减少了工质的浪费。
注意事项：
1.停机情况下，闭冷水系统无工作情况下，尽量保证水箱水位，防止水箱放空，系统内进入大量空气。既减少了工质的浪费，又缩短了系统赶空气的时间。
2.冬季或者是闭冷水箱系统检修时，闭冷水箱放空，应按照以上措施要求对系统进行注水放空气后，才能够保证设备安全运行。
参考文献：
[1]毛正孝.泵与风机（第二版）[M].中国电力出版社，2007.