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[摘 要]本文通过围绕中美铝业现用种分槽的槽体结构、槽壁阀、搅拌系统、桨叶层数等方面对种分槽搅拌安全运行的影响进行了全面分析,从分析出的问题提出改进措施进行改进。
[关键词]种分槽;种分槽搅拌;种分槽电流;机械设备
中图分类号:TF351 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)48-0084-01
1 前言
河南中美铝业使用的是Ф14的种分槽,搅拌系统使用的是SEW种分槽搅拌,其槽子特点是容量大(4000m2以上)、槽存固含高(750-900g/l)、沉降性能好、料浆均匀分布强,搅拌结构简单。但种分槽必须依托搅拌长期稳定运行方可进行连续性生产作业。如果发生搅拌故障,或者槽底出料阀出料不畅,极易造成沉槽事故的发生,不仅带来经济损失,处理起来也十分困难,所以种分槽搅拌的安全运行对氧化铝生产起着非常重要的意义。
通过07年投产至今出现许多问题,经过后期多次技术改造及摸索,极大的改善了种分槽安全运行情况。改造后的种分槽搅拌使用效果理想,种分槽出料系统正常,搅拌电流下降,未出现料浆分层现象及分解率降低现象,能够满足生产所需。
2 存在问题及改进措施
(1)种分槽槽壁阀出料系统
种分槽槽壁阀是种分槽安全运行的关键,若槽壁阀不出料,种分槽无法完成投撤槽及检修工作,槽内物料将面临沉槽危险。槽壁阀出料不畅,底部结疤及高固含物料无法快速转移,对搅拌及电机将带来危害。
改造前,种分槽槽底容易产生结疤,槽壁周边均有45°角的倒锥体,防止物料沉积结疤。但槽壁阀下侧未安装倒锥体,致使长期活动槽壁阀,造成槽壁阀附近许多结疤块堆积,使结疤速度增加。堵塞出料系统,造成处理困难。针对此情况,我厂采用的解决对策是,在槽壁阀进口下侧加装倒锥体,增加料浆的流动性,减少结疤的形成及堆积。如图1所示。
改造后,槽壁阀区域结疤明显减少,不仅提高了种分槽槽壁阀安全使用周期,也减少了种分槽槽壁阀区域结疤的形成,降低了搅拌底层桨叶的负荷。槽壁阀的出料正常,不仅为种分槽安全运行提供了有力保证,同时也降低了清槽的劳动强度。
(2)种分槽搅拌系统
我厂使用的搅拌是SEW厂家的,速比7.35r/min,总共五层桨叶,底层为中空螺旋桨叶,上四层为实心螺旋桨叶。种分槽容量大、固含高、搅拌扭矩大,搅拌电流波动频繁,长时间高电流运行,极易造成电机损毁,种分槽沉槽。
改造前,种分槽搅拌经常因生产液量波动造成电流波动。如固含高或液量大时,电流经常性超过140A,超过电机额定电流值。通过车间分析,顶层桨叶距提料套筒出口有4米,距二层桨叶有6米,通过物料分布、温度、物料分解情况监测发现,顶层桨叶摘除后,对物料降温、晶种分解、工艺指标影响不大,决定摘除顶层桨叶。如图2所示。
通过对部分种分槽搅拌系统顶层桨叶改造摘除后,发现改造效果十分理想,搅拌负荷减小,电流降低,种分槽电流从以往135-140A降至120-135左右,整体下降10-15A。通过对工艺技术指标监测发现,槽顶物料与槽底物料固含相差不大,物料基本上不存在分层现象,整体物料悬浮效果未变化,物料降温也未受到较大影响。
3 结语
通过观察,经过改进后的种分槽运行效果及使用性能有了明显的改善,从节电性能上,安全运行上均得到了提高。
参考文献
[1]刘晓社.种分槽搅拌电机电流偏高原因的分析与防治.自动化博览2001.18.3.14-15
[关键词]种分槽;种分槽搅拌;种分槽电流;机械设备
中图分类号:TF351 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)48-0084-01
1 前言
河南中美铝业使用的是Ф14的种分槽,搅拌系统使用的是SEW种分槽搅拌,其槽子特点是容量大(4000m2以上)、槽存固含高(750-900g/l)、沉降性能好、料浆均匀分布强,搅拌结构简单。但种分槽必须依托搅拌长期稳定运行方可进行连续性生产作业。如果发生搅拌故障,或者槽底出料阀出料不畅,极易造成沉槽事故的发生,不仅带来经济损失,处理起来也十分困难,所以种分槽搅拌的安全运行对氧化铝生产起着非常重要的意义。
通过07年投产至今出现许多问题,经过后期多次技术改造及摸索,极大的改善了种分槽安全运行情况。改造后的种分槽搅拌使用效果理想,种分槽出料系统正常,搅拌电流下降,未出现料浆分层现象及分解率降低现象,能够满足生产所需。
2 存在问题及改进措施
(1)种分槽槽壁阀出料系统
种分槽槽壁阀是种分槽安全运行的关键,若槽壁阀不出料,种分槽无法完成投撤槽及检修工作,槽内物料将面临沉槽危险。槽壁阀出料不畅,底部结疤及高固含物料无法快速转移,对搅拌及电机将带来危害。
改造前,种分槽槽底容易产生结疤,槽壁周边均有45°角的倒锥体,防止物料沉积结疤。但槽壁阀下侧未安装倒锥体,致使长期活动槽壁阀,造成槽壁阀附近许多结疤块堆积,使结疤速度增加。堵塞出料系统,造成处理困难。针对此情况,我厂采用的解决对策是,在槽壁阀进口下侧加装倒锥体,增加料浆的流动性,减少结疤的形成及堆积。如图1所示。
改造后,槽壁阀区域结疤明显减少,不仅提高了种分槽槽壁阀安全使用周期,也减少了种分槽槽壁阀区域结疤的形成,降低了搅拌底层桨叶的负荷。槽壁阀的出料正常,不仅为种分槽安全运行提供了有力保证,同时也降低了清槽的劳动强度。
(2)种分槽搅拌系统
我厂使用的搅拌是SEW厂家的,速比7.35r/min,总共五层桨叶,底层为中空螺旋桨叶,上四层为实心螺旋桨叶。种分槽容量大、固含高、搅拌扭矩大,搅拌电流波动频繁,长时间高电流运行,极易造成电机损毁,种分槽沉槽。
改造前,种分槽搅拌经常因生产液量波动造成电流波动。如固含高或液量大时,电流经常性超过140A,超过电机额定电流值。通过车间分析,顶层桨叶距提料套筒出口有4米,距二层桨叶有6米,通过物料分布、温度、物料分解情况监测发现,顶层桨叶摘除后,对物料降温、晶种分解、工艺指标影响不大,决定摘除顶层桨叶。如图2所示。
通过对部分种分槽搅拌系统顶层桨叶改造摘除后,发现改造效果十分理想,搅拌负荷减小,电流降低,种分槽电流从以往135-140A降至120-135左右,整体下降10-15A。通过对工艺技术指标监测发现,槽顶物料与槽底物料固含相差不大,物料基本上不存在分层现象,整体物料悬浮效果未变化,物料降温也未受到较大影响。
3 结语
通过观察,经过改进后的种分槽运行效果及使用性能有了明显的改善,从节电性能上,安全运行上均得到了提高。
参考文献
[1]刘晓社.种分槽搅拌电机电流偏高原因的分析与防治.自动化博览2001.18.3.14-15