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[摘 要]本文通过围绕中美铝业现用种分槽的槽体结构、槽壁阀、搅拌系统、桨叶层数等方面对种分槽搅拌安全运行的影响进行了全面分析，从分析出的问题提出改进措施进行改进。
[关键词]种分槽；种分槽搅拌；种分槽电流；机械设备
中图分类号：TF351 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0084-01
1 前言
河南中美铝业使用的是Ф14的种分槽，搅拌系统使用的是SEW种分槽搅拌，其槽子特点是容量大（4000m2以上）、槽存固含高（750-900g/l）、沉降性能好、料浆均匀分布强，搅拌结构简单。但种分槽必须依托搅拌长期稳定运行方可进行连续性生产作业。如果发生搅拌故障，或者槽底出料阀出料不畅，极易造成沉槽事故的发生，不仅带来经济损失，处理起来也十分困难，所以种分槽搅拌的安全运行对氧化铝生产起着非常重要的意义。
通过07年投产至今出现许多问题，经过后期多次技术改造及摸索，极大的改善了种分槽安全运行情况。改造后的种分槽搅拌使用效果理想，种分槽出料系统正常，搅拌电流下降，未出现料浆分层现象及分解率降低现象，能够满足生产所需。
2 存在问题及改进措施
（1）种分槽槽壁阀出料系统
种分槽槽壁阀是种分槽安全运行的关键，若槽壁阀不出料，种分槽无法完成投撤槽及检修工作，槽内物料将面临沉槽危险。槽壁阀出料不畅，底部结疤及高固含物料无法快速转移，对搅拌及电机将带来危害。
改造前，种分槽槽底容易产生结疤，槽壁周边均有45°角的倒锥体，防止物料沉积结疤。但槽壁阀下侧未安装倒锥体，致使长期活动槽壁阀，造成槽壁阀附近许多结疤块堆积，使结疤速度增加。堵塞出料系统，造成处理困难。针对此情况，我厂采用的解决对策是，在槽壁阀进口下侧加装倒锥体，增加料浆的流动性，减少结疤的形成及堆积。如图1所示。
改造后，槽壁阀区域结疤明显减少，不仅提高了种分槽槽壁阀安全使用周期，也减少了种分槽槽壁阀区域结疤的形成，降低了搅拌底层桨叶的负荷。槽壁阀的出料正常，不仅为种分槽安全运行提供了有力保证，同时也降低了清槽的劳动强度。
（2）种分槽搅拌系统
我厂使用的搅拌是SEW厂家的，速比7.35r/min，总共五层桨叶，底层为中空螺旋桨叶，上四层为实心螺旋桨叶。种分槽容量大、固含高、搅拌扭矩大，搅拌电流波动频繁，长时间高电流运行，极易造成电机损毁，种分槽沉槽。
改造前，种分槽搅拌经常因生产液量波动造成电流波动。如固含高或液量大时，电流经常性超过140A，超过电机额定电流值。通过车间分析，顶层桨叶距提料套筒出口有4米，距二层桨叶有6米，通过物料分布、温度、物料分解情况监测发现，顶层桨叶摘除后，对物料降温、晶种分解、工艺指标影响不大，决定摘除顶层桨叶。如图2所示。
通过对部分种分槽搅拌系统顶层桨叶改造摘除后，发现改造效果十分理想，搅拌负荷减小，电流降低，种分槽电流从以往135-140A降至120-135左右，整体下降10-15A。通过对工艺技术指标监测发现，槽顶物料与槽底物料固含相差不大，物料基本上不存在分层现象，整体物料悬浮效果未变化，物料降温也未受到较大影响。
3 结语
通过观察，经过改进后的种分槽运行效果及使用性能有了明显的改善，从节电性能上，安全运行上均得到了提高。
参考文献
[1]刘晓社.种分槽搅拌电机电流偏高原因的分析与防治.自动化博览2001.18.3.14-15
[关键词]种分槽；种分槽搅拌；种分槽电流；机械设备
中图分类号：TF351 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0084-01
1 前言
河南中美铝业使用的是Ф14的种分槽，搅拌系统使用的是SEW种分槽搅拌，其槽子特点是容量大（4000m2以上）、槽存固含高（750-900g/l）、沉降性能好、料浆均匀分布强，搅拌结构简单。但种分槽必须依托搅拌长期稳定运行方可进行连续性生产作业。如果发生搅拌故障，或者槽底出料阀出料不畅，极易造成沉槽事故的发生，不仅带来经济损失，处理起来也十分困难，所以种分槽搅拌的安全运行对氧化铝生产起着非常重要的意义。
通过07年投产至今出现许多问题，经过后期多次技术改造及摸索，极大的改善了种分槽安全运行情况。改造后的种分槽搅拌使用效果理想，种分槽出料系统正常，搅拌电流下降，未出现料浆分层现象及分解率降低现象，能够满足生产所需。
2 存在问题及改进措施
（1）种分槽槽壁阀出料系统
种分槽槽壁阀是种分槽安全运行的关键，若槽壁阀不出料，种分槽无法完成投撤槽及检修工作，槽内物料将面临沉槽危险。槽壁阀出料不畅，底部结疤及高固含物料无法快速转移，对搅拌及电机将带来危害。
改造前，种分槽槽底容易产生结疤，槽壁周边均有45°角的倒锥体，防止物料沉积结疤。但槽壁阀下侧未安装倒锥体，致使长期活动槽壁阀，造成槽壁阀附近许多结疤块堆积，使结疤速度增加。堵塞出料系统，造成处理困难。针对此情况，我厂采用的解决对策是，在槽壁阀进口下侧加装倒锥体，增加料浆的流动性，减少结疤的形成及堆积。如图1所示。
改造后，槽壁阀区域结疤明显减少，不仅提高了种分槽槽壁阀安全使用周期，也减少了种分槽槽壁阀区域结疤的形成，降低了搅拌底层桨叶的负荷。槽壁阀的出料正常，不仅为种分槽安全运行提供了有力保证，同时也降低了清槽的劳动强度。
（2）种分槽搅拌系统
我厂使用的搅拌是SEW厂家的，速比7.35r/min，总共五层桨叶，底层为中空螺旋桨叶，上四层为实心螺旋桨叶。种分槽容量大、固含高、搅拌扭矩大，搅拌电流波动频繁，长时间高电流运行，极易造成电机损毁，种分槽沉槽。
改造前，种分槽搅拌经常因生产液量波动造成电流波动。如固含高或液量大时，电流经常性超过140A，超过电机额定电流值。通过车间分析，顶层桨叶距提料套筒出口有4米，距二层桨叶有6米，通过物料分布、温度、物料分解情况监测发现，顶层桨叶摘除后，对物料降温、晶种分解、工艺指标影响不大，决定摘除顶层桨叶。如图2所示。
通过对部分种分槽搅拌系统顶层桨叶改造摘除后，发现改造效果十分理想，搅拌负荷减小，电流降低，种分槽电流从以往135-140A降至120-135左右，整体下降10-15A。通过对工艺技术指标监测发现，槽顶物料与槽底物料固含相差不大，物料基本上不存在分层现象，整体物料悬浮效果未变化，物料降温也未受到较大影响。
3 结语
通过观察，经过改进后的种分槽运行效果及使用性能有了明显的改善，从节电性能上，安全运行上均得到了提高。
参考文献
[1]刘晓社.种分槽搅拌电机电流偏高原因的分析与防治.自动化博览2001.18.3.14-15