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摘 要：随着市场经济的发展，电厂企业在社会中的作用越来越突出，生产设备作为电厂的重要资源，在电厂经营和管理中发挥着举足轻重的作用。然而，生产设备在使用过程中必然会导致不同程度的磨损和疲劳，随着时间的推移，设备的技术状态会逐渐变差，使用性能逐渐降低，这会严重影响电厂的生产效益。本文简单分析了电厂主要设备的典型故障与常用的故障处理模式。
关键词：电厂;主要设备;典型故障;处理方法
随着市场经济的发展，电厂企业在社会中的作用越来越突出，尤其是寒冷的东北地區，热电厂的生产运作是否正常直接关系到东北地区人民的取暖问题，若供热体系出现闪失即会对社会造成巨大影响。
而热电厂的生产运作，主要通过发电机、锅炉、汽轮机等主要设备完成热能到机械能、再到电能的转换，各类生产设备在高温、高压的环境下迅速工作，设备系统又极度复杂，就导致了热电厂处于一个比较特殊的工作环境当中，是一个故障率极高和危险性较大的生产场所，这些故障的存在容易对社会产生重大的后果和经济损失。为此，要深入研究电厂主要设备的故障及处理方法，通过先进的技术手段，对生产设备状态参数进行分析和监控，及时判断出故障的出处和原因，及时检修，减少生产设备的故障发生率，从而保障热电厂的日常生产顺利进行。
一、热电厂主要生产设备的典型故障
1. 发电机的主要故障分析
（1）因设备使用时间比较久，偶尔会出现污染、老化、磨损或者腐蚀的现象，导致定子线圈出现绝缘的故障。
（2）在安装和使用的过程中可能因人为因素或者客观因素，定子线圈存在某些缺陷，可能导致匝间短路，使定子线局部发热。
（3）冷却水系统可能会因为安装或者材料缺陷导致定子漏水，或者因为冷却水流中断和降低而产生故障。
（4）当转子转速升至两倍于第一临界转速时，涡动频率与转子固有频率重合，使转子一轴承系统发生共振性振荡而产生油膜振荡。
（5）转子绕组绝缘降低或者绝缘损坏产生故障，接头开焊和热变形导致断线。
2. 锅炉的主要故障分析
（1）由于水冷壁局部腐蚀或者局部过热容易引起泄漏现象。
（2）由于飞灰磨损严重造成管壁减薄，造成省煤器泄漏。
（3）因烟气的流通速度太快，灰粒的粒度比较大，含尘浓度增大，使得露点温度高于排烟温度，引起除尘器的故障现象。
（4）在炉膛高度低的情况下，过热器出现过热，由于在选材方面裕度不足或者焊接质量较差，容易造成过热器泄漏。
3. 汽轮机组的主要故障分析
（1）由于汽封间隙调整或者设计不恰当，气缸膨胀不顺畅，气缸热变形变大，轴向位移增加和机组振动过大，导致转子碰摩。
（2）由于高中压转子临界转速偏低，高中压转子热态下使得挠度发生较大的变化，轴承标高也发生较大变化，高中压转子失去稳定，导致蒸汽激振。
（3）由于化销系统卡涩，导致汽缸温差超出限度，汽轮机组升速过快，真空大幅度下降，基础也出现不均匀的下降，最终造成汽轮机的不对称。
（4）由于在设计的强度不够，蒸汽参数发生较大的波动，容易导致汽轮机组的叶片脱落。
（5）由于某种原因容易引起热挠曲，最终造成汽轮机的不平衡。这种原因可能是加工误差、接长轴制造不良、叶片脱落、受热不均匀或者材质缺陷、永久弯曲造成。
二、常用的设备故障处理模式
1. 做好预防措施，及时对生产设备保养检查。这种模式主要是生产设备故障前发生的对预防维修。主要是根据电厂的生产状况，在生产设备实际开动前，要对主要零部件类别、技术状态、生产设备在生产中的地位和监测数据等制定保养检查时间表，对生产设备的保养检查要有规律性和定期性。在保养检查的过程中，不仅要及时发现生产设备的潜在故障，还要对生产设备中处于危险边缘的易耗件进行及时更换。然而，在实际生产中，有些电厂漠视对生产设备的定期检查保养，有时造成大量生产设备同时发生故障，很容易引起生产瘫痪，还有一些电厂企业一味追求加强生产设备的工作时间，被眼前的利益所迷惑，甚至取消在此期间的保养检查，这是一种目光短浅的行为，结果不仅没有使得产量增多，反而提高了生产设备的故障率，电厂企业的维修成本被提高，严重影响企业的经营效益。所以，我们要重视故障发生前的这种预防措施。
2. 做好设备的改良措施，增强设备的功能。随着市场经济的发展，对生产要求越来越严格，这要求生产设备必须具备更高的功能和性能。目前，以先进的优良设备取代原有的旧设备，这种途径有些不现实，为此，在原有的旧设备上进行改良尤其重要。一方面，通过之前的保养检查，可以通过改良生产设备，消除现在的故障，降低生产设备的先天性缺陷和安装不足，另一方面通过改善生产设备的性能，还可以增强设备的功能。尤其要注意的是，在检查出潜在故障或者现存故障后，不仅要进行及时的维修和消除隐患，还要及时找出故障发生的原因，避免类似故障的再次发生，杜绝同类故障的恶性循环。设备的改良不是单独进行的，这就要求相应的设备改良需要实施横向操作，在同类设备上开展相应的设备改良，保障同类设备不会发生同类故障，也不能影响到设备的整体性能，更不能为了处理好一种故障而忽视另外一种潜在故障的存在，改良生产设备的工作繁杂而艰难，我们要尽量的谨慎和认真，进而降低生产设备的故障发生率。
3. 提高维修人员的技术水平，保障设备故障发生后能尽快解决。生产设备发生故障后，有些比较简单，维修工人一眼就能发现问题，然而，随着科学技术的发展，电厂的自动化程度和智能化程度逐渐提高，生产设备的机构和运动都比较复杂，维修人员面对复杂的故障一时间束手无策，设备不能及时解决很容易影响生产进度。为此，要加强维修人员的技术水平，给予他们深造的机会，增强与行业人员之间的交流，不断掌握新的维修技能和知识，对生产设备要有个详细准确的了解，具备创新意识和创新能力，从而保证在设备故障发生时，能快速准确的找出原因和方法，保证生产的正常进行。
4. 对引进的生产设备质量严格把关，及时将设备缺陷反馈给设计单位。随着生产技术的发展，设备的设计者不能对设备可能出现的故障完全预料，在设计之初，设计者只能重视设备的使用功能和使用方面的一些细节和常规性，没有太多的精力投入设备的使用情况进行研究。而工厂的生产人员，由于每天都会接触和使用设备，长时间下来，对设备的某些性能和缺陷不完善的地方能够很快识别。为此，电厂可以及时听取和收集生产人员和操作人员对设备的使用意见，并将信息反馈到出厂单位或者设计单位，让他们在设计之初就能考虑到这些方面，进而不断完善设备性能，降低设备故障发生的几率。
总之，电厂企业的发展需要科技和人才的支撑，要通过教育或者培训，重视生产操作人才和维修人才的培养，尤其是高层人才的培养，不断提出更有效的故障处理手段，降低生产故障的发生率，从而保证电厂企业生产能够更好、更快的发展。
参考文献
[1] 刘金凤.浅议热电厂主要设备故障的诊断[J] .江西煤炭科技. 2010年02期
[2] 王永超，蔡栋栋，年玉桂.光传输设备故障浅略分析[J]. 科技信息.2009年11期
[3] 张晓龙.光传输设备故障分析及维护措施探讨[J]. 经营管理者.2009年15期
[4] 牟英，许士真，胡国保，注水泵机组的状态监测与故障诊断[J]. 中国设备管理.2001年04期
[5] 傅其凤，崔彦平，张自力，张强.供水泵振动测量及故障诊断[J]. 水泵技术. 2000年02期
[6] 熊朝明，张洪，邹龙军.水轮机导水机构漏水影响原因分析及处理[J]. 中国水能及电气化.2009年04期
[7] 曹文钢，陈 维. TPM中设备故障处理方法[J]. 现代机械.2004年02期
[8] 李中厚.德国Hueller Hille 公司加工中心故障简析及维护[J]. 柴油机设计及制造，2002年01期
关键词：电厂;主要设备;典型故障;处理方法
随着市场经济的发展，电厂企业在社会中的作用越来越突出，尤其是寒冷的东北地區，热电厂的生产运作是否正常直接关系到东北地区人民的取暖问题，若供热体系出现闪失即会对社会造成巨大影响。
而热电厂的生产运作，主要通过发电机、锅炉、汽轮机等主要设备完成热能到机械能、再到电能的转换，各类生产设备在高温、高压的环境下迅速工作，设备系统又极度复杂，就导致了热电厂处于一个比较特殊的工作环境当中，是一个故障率极高和危险性较大的生产场所，这些故障的存在容易对社会产生重大的后果和经济损失。为此，要深入研究电厂主要设备的故障及处理方法，通过先进的技术手段，对生产设备状态参数进行分析和监控，及时判断出故障的出处和原因，及时检修，减少生产设备的故障发生率，从而保障热电厂的日常生产顺利进行。
一、热电厂主要生产设备的典型故障
1. 发电机的主要故障分析
（1）因设备使用时间比较久，偶尔会出现污染、老化、磨损或者腐蚀的现象，导致定子线圈出现绝缘的故障。
（2）在安装和使用的过程中可能因人为因素或者客观因素，定子线圈存在某些缺陷，可能导致匝间短路，使定子线局部发热。
（3）冷却水系统可能会因为安装或者材料缺陷导致定子漏水，或者因为冷却水流中断和降低而产生故障。
（4）当转子转速升至两倍于第一临界转速时，涡动频率与转子固有频率重合，使转子一轴承系统发生共振性振荡而产生油膜振荡。
（5）转子绕组绝缘降低或者绝缘损坏产生故障，接头开焊和热变形导致断线。
2. 锅炉的主要故障分析
（1）由于水冷壁局部腐蚀或者局部过热容易引起泄漏现象。
（2）由于飞灰磨损严重造成管壁减薄，造成省煤器泄漏。
（3）因烟气的流通速度太快，灰粒的粒度比较大，含尘浓度增大，使得露点温度高于排烟温度，引起除尘器的故障现象。
（4）在炉膛高度低的情况下，过热器出现过热，由于在选材方面裕度不足或者焊接质量较差，容易造成过热器泄漏。
3. 汽轮机组的主要故障分析
（1）由于汽封间隙调整或者设计不恰当，气缸膨胀不顺畅，气缸热变形变大，轴向位移增加和机组振动过大，导致转子碰摩。
（2）由于高中压转子临界转速偏低，高中压转子热态下使得挠度发生较大的变化，轴承标高也发生较大变化，高中压转子失去稳定，导致蒸汽激振。
（3）由于化销系统卡涩，导致汽缸温差超出限度，汽轮机组升速过快，真空大幅度下降，基础也出现不均匀的下降，最终造成汽轮机的不对称。
（4）由于在设计的强度不够，蒸汽参数发生较大的波动，容易导致汽轮机组的叶片脱落。
（5）由于某种原因容易引起热挠曲，最终造成汽轮机的不平衡。这种原因可能是加工误差、接长轴制造不良、叶片脱落、受热不均匀或者材质缺陷、永久弯曲造成。
二、常用的设备故障处理模式
1. 做好预防措施，及时对生产设备保养检查。这种模式主要是生产设备故障前发生的对预防维修。主要是根据电厂的生产状况，在生产设备实际开动前，要对主要零部件类别、技术状态、生产设备在生产中的地位和监测数据等制定保养检查时间表，对生产设备的保养检查要有规律性和定期性。在保养检查的过程中，不仅要及时发现生产设备的潜在故障，还要对生产设备中处于危险边缘的易耗件进行及时更换。然而，在实际生产中，有些电厂漠视对生产设备的定期检查保养，有时造成大量生产设备同时发生故障，很容易引起生产瘫痪，还有一些电厂企业一味追求加强生产设备的工作时间，被眼前的利益所迷惑，甚至取消在此期间的保养检查，这是一种目光短浅的行为，结果不仅没有使得产量增多，反而提高了生产设备的故障率，电厂企业的维修成本被提高，严重影响企业的经营效益。所以，我们要重视故障发生前的这种预防措施。
2. 做好设备的改良措施，增强设备的功能。随着市场经济的发展，对生产要求越来越严格，这要求生产设备必须具备更高的功能和性能。目前，以先进的优良设备取代原有的旧设备，这种途径有些不现实，为此，在原有的旧设备上进行改良尤其重要。一方面，通过之前的保养检查，可以通过改良生产设备，消除现在的故障，降低生产设备的先天性缺陷和安装不足，另一方面通过改善生产设备的性能，还可以增强设备的功能。尤其要注意的是，在检查出潜在故障或者现存故障后，不仅要进行及时的维修和消除隐患，还要及时找出故障发生的原因，避免类似故障的再次发生，杜绝同类故障的恶性循环。设备的改良不是单独进行的，这就要求相应的设备改良需要实施横向操作，在同类设备上开展相应的设备改良，保障同类设备不会发生同类故障，也不能影响到设备的整体性能，更不能为了处理好一种故障而忽视另外一种潜在故障的存在，改良生产设备的工作繁杂而艰难，我们要尽量的谨慎和认真，进而降低生产设备的故障发生率。
3. 提高维修人员的技术水平，保障设备故障发生后能尽快解决。生产设备发生故障后，有些比较简单，维修工人一眼就能发现问题，然而，随着科学技术的发展，电厂的自动化程度和智能化程度逐渐提高，生产设备的机构和运动都比较复杂，维修人员面对复杂的故障一时间束手无策，设备不能及时解决很容易影响生产进度。为此，要加强维修人员的技术水平，给予他们深造的机会，增强与行业人员之间的交流，不断掌握新的维修技能和知识，对生产设备要有个详细准确的了解，具备创新意识和创新能力，从而保证在设备故障发生时，能快速准确的找出原因和方法，保证生产的正常进行。
4. 对引进的生产设备质量严格把关，及时将设备缺陷反馈给设计单位。随着生产技术的发展，设备的设计者不能对设备可能出现的故障完全预料，在设计之初，设计者只能重视设备的使用功能和使用方面的一些细节和常规性，没有太多的精力投入设备的使用情况进行研究。而工厂的生产人员，由于每天都会接触和使用设备，长时间下来，对设备的某些性能和缺陷不完善的地方能够很快识别。为此，电厂可以及时听取和收集生产人员和操作人员对设备的使用意见，并将信息反馈到出厂单位或者设计单位，让他们在设计之初就能考虑到这些方面，进而不断完善设备性能，降低设备故障发生的几率。
总之，电厂企业的发展需要科技和人才的支撑，要通过教育或者培训，重视生产操作人才和维修人才的培养，尤其是高层人才的培养，不断提出更有效的故障处理手段，降低生产故障的发生率，从而保证电厂企业生产能够更好、更快的发展。
参考文献
[1] 刘金凤.浅议热电厂主要设备故障的诊断[J] .江西煤炭科技. 2010年02期
[2] 王永超，蔡栋栋，年玉桂.光传输设备故障浅略分析[J]. 科技信息.2009年11期
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