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【摘 要】 本文首先介绍了煤矿输煤系统的组成和基本功能，然后分析了输煤设备的特点，最后探讨了输煤设备安装技术要点及安装质量控制。
【关键词】 输煤设备；安装技术；质量控制
输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统，是电厂的生命线。电厂输煤系统控制的主要设备包括卸煤机械、皮带输送机、储煤筒仓、原煤斗、碎煤机、滚轴筛、给煤机、采样机、转换漏斗、犁煤器、缓冲托辊、振打器、除铁器和除尘器等。
1 煤矿输煤系统
1.1系统概念和组成
输煤系统是煤炭生产企业的重要组成部分，其承担的主要作用就是将由煤井采集的煤运送到煤仓中，这一过程看似简单，可当煤场与仓库之间的距离较远时就会产生较多的中间环节，这就给输煤控制系统提出了较高的要求。传统的输煤系统多采取人工手动和接触器相结合的半自动化方法，不仅生产效率低同时也给工人的身体健康带来了严重的损害，我国的煤矿企业多采取带式输送机其自动控制系统的功能和质量较发达国家也有一定的差距。目前我国的主流输煤控制系统多由远程、就地和信号检测等3部分组成，其中信号检测多采取的是相应的传感器和变送器等，通过放大电路将规范的电信号传输到就地控制环节。就地控制是整个输煤系统的关键部分，其组成包括现场设备、控制面板和PLC等，在这一环节值班人员可以通过面板对输煤系统进行近地控制，PLC也可以将检测反馈的信号进行分析和处理，并做出相应的预警和控制，此外还可以通过远程的上位机将信号指令发送到PLC上以实现远程控制。上位机的组成主要包括工业计算机、相应的程序和数据库以及打印机等，在这里控制人员通过人机操作界面便可以直观的进行历史数据的采集以及远程终端输煤设备的控制，此外控制系统还可以将采集和处理的信息进行打印和输出等，方便日后的研究与参考。
1.2基本功能分析
输煤系统的基本功能包括顺序控制、实时监测、自动加仓、运行保护和管理等，首先顺序控制功能包括传送装置上有煤的逆起以及无煤时的顺起等两种方式，逆起可以有效的躲避启动峰值电流，而顺起则可以有效的缩短空载时间，减少无效运行磨损以及节省电能等。此外控制功能还包括出现紧急情况或异常现象的手动控制和设备出现故障或损坏时的自动停机。检测功能针对的主要是设备在运行时的实时工况以及故障性质和特点等，该功能不仅能够实现各输送设备电流、速度以及环境温度的实时监控，检修人员还可以通过上位机与皮带秤的通讯统计出累计上煤总量和本班煤量等。自动加仓上煤功能是根据锅炉对不同煤种的加仓要求进行控制的，在配煤过程中可以实现自动跳过高煤位仓、满仓、超高煤位仓和检修仓等功能。保护功能包括对于运输装置的低速保护、跑偏保护、对煤保护和超温及烟雾报警灯，此外对于电机设备还可以实现漏电闭锁、短路、过载和断相等保护，管理功能主要是指对于运输设备的状态、各类图形图表以及各生产要素的图像显示和处理等。
2 输煤设备的特点
2.1大型化
输煤设备无论规模、容量、功率、重量等都具有大型化的特点。如卸船机自重达1000t，高60多米，抓斗起重能力达40t。C-2、C-12、C-15皮带机总长均超过1.2km，额定出力达3600t/h。二期碎煤机出力达1800t/h，驱动电机功率达935kW。
2.2高速化
输煤设备高速化，如皮带机带速普遍达4m/s，卸船机抓斗不到50s就可以完成一次抓取循环。
2.3连续化
输煤设备的生产高度连续，从码头卸船到进仓整个过程连续进行，作业线绵延数公里。
2.4自动化
输煤设备自动化程度高，生产过程实现了远方集中控制，遍布现场的传感器、仪表、工业摄像头、工业总线等使运行人员摆脱了繁重的体力劳动。
2.5综合化
许多输煤设备综合运用了机、电、仪等技术，专业间相互渗透，联系密切。如斗轮机综合运用了液壓、传感器、变频传动、PLC等技术，提高了设备的操控性能和作业效率。
2.6严格化
输煤设备全套从国外引进，遵从了较高的安全、环保标准，安全环保设施齐全。如火灾自动探测及喷淋系统、自动广播系统、喷洒水系统、除大块系统、磁铁分离器及金属探测器系统，除尘系统等。卸船机、斗轮机均配有紧急切断、联锁保护、风速仪、夹轨器等安全设施。
3 输煤设备安装技术要点及安装质量控制
3.1输煤设备安装前的质量控制措施
首先，应当根据设计要求以及安装现场的实际情况，编制科学合理、切实可行的安装作业规程，并在编制完成后由相关技术人员及安装项目的管理领导进行审批确认，同时在安装过程中要严格按照规程操作，严禁无规程施工。输煤设备安装作业规程主要包括以下几个方面的内容：安装顺序、安装撤除数量、具体运输路线、设备安装标准以及安全技术措施等。
其次，设备到场后应当强化开箱验货工作，认真检查设备的外包装，并对零部件以及附属配件进行清点，检查设备的说明书以及相关的技术文件是否齐全。同时，还应保护好设备的吊装装置，以免搬运过程中造成不必要的损伤。
再次，应当建立健全质量管理体系，并设立专门的检验机构，配备相应的质检人员，从源头上确保输煤设备的安装质量。最后，相关施工单位应接受质检部门的监督检查，对于违反设计要求进行安装施工的单位，要及时下发停工整改通知书，以确保设备的整体安装质量。
3.2输煤设备安装阶段的质量控制措施
首先，必须严格按照预先制定好的计划进行设备安装，并确保各个设备的安装都按照合理的顺序进行。设备安装计划一般都是经过大量的技术论证而确定的具体方案，具有一定的科学性和指导性，在安装过程中应当以此为据，不得随意变动，以免窝工等现象发生，导致工程进度衔接不上，不但影响安装进度，还可能影响安装质量，给企业带来不必要的经济损失。 其次，必须严格按照设计要求进行安装施工。每一类输煤設备的安装，都有非常严格的技术要求，只有严格按照设计要求进行施工，才能避免浪费时间和材料，有效保障设备安装的质量。
再次，设备安装应当按照常规的方式进行。各类输煤设备都有属于自身的安装作业方式及作业顺序，在实际安装过程中不得急于求成、颠倒工序。例如，井架安装的常规作业方法是逐层组装，在装完一层后应当进行找平，并在安装完成后将所有的连接部位用螺栓进行紧固，从而确保井架的安装质量。如果一层安装后不进行找平或连接部位不用螺栓紧固，就进行下一层安装，很容易造成质量问题和安全事故。
3.3使用阶段的质量控制措施
加强日常检修与定期维护工作，提高煤矿输煤设备的运行质量。通过对设备进行优化维护，可以减轻维修工作量，并降低维修费用支出。设备的维护要涵盖日常维护、小修、中修、大修等内容。对于煤矿生产作业而言，由于输煤设备易受多种因素的影响，所以必须根据设备特点，制定一套科学、完整的设备维护保养计划并严格按照此计划执行，确保维护保养工作步入规范化、制度化的管理轨道。
3.4加强输煤设备安装质量的监督管理
为提高输煤设备安装质量，应当对煤矿输煤设备安装工程进行严格的监督和控制，这不但有助于确保安装工作的顺利开展，而且还能够保证输煤设备投产后的稳定运行。因此，企业应当组建相关的监督管理团队，全权负责对输煤设备安装过程的监督和控制，以确保各个环节的质量都符合要求。
管理团队应当对安装作业进行日常记录，具体包括技术操作和工作内容等，一旦安装质量出现问题，借助日常记录能够快速查明问题原因，从而及时制定维修方案，有助于快速恢复生产。
3.5提高输煤设备安装人员的综合素质
输煤设备安装是一项较为复杂且技术含量较高的工作，这对安装作业人员的综合素质和专业水平有较高的要求。同时，由于煤矿行业自身的危险性较高，造成输煤设备安装人才的流动性较大，使得安装作业的质量难以保证。因此，企业应当加大对输煤设备安装人员的培训力度，并制定一些激励措施留住输煤设备技术人才，从而确保输煤设备安装的整体质量，保证煤矿正常生产。
参考文献：
[1]张麦秋.化工机械安装与修理[M].北京：化学工业出版社，2010，4.
[2]赵兴仁.典型机械设备安装工程施工技术[M].北京：中国环境科学出版社，2009
[3]陈若珩.火力发电厂输煤控制系统概述[J].机械工程与自动化，2007，1
【关键词】 输煤设备；安装技术；质量控制
输煤系统是燃煤电厂重要的公用辅助系统，是电厂的生命线。电厂输煤系统控制的主要设备包括卸煤机械、皮带输送机、储煤筒仓、原煤斗、碎煤机、滚轴筛、给煤机、采样机、转换漏斗、犁煤器、缓冲托辊、振打器、除铁器和除尘器等。
1 煤矿输煤系统
1.1系统概念和组成
输煤系统是煤炭生产企业的重要组成部分，其承担的主要作用就是将由煤井采集的煤运送到煤仓中，这一过程看似简单，可当煤场与仓库之间的距离较远时就会产生较多的中间环节，这就给输煤控制系统提出了较高的要求。传统的输煤系统多采取人工手动和接触器相结合的半自动化方法，不仅生产效率低同时也给工人的身体健康带来了严重的损害，我国的煤矿企业多采取带式输送机其自动控制系统的功能和质量较发达国家也有一定的差距。目前我国的主流输煤控制系统多由远程、就地和信号检测等3部分组成，其中信号检测多采取的是相应的传感器和变送器等，通过放大电路将规范的电信号传输到就地控制环节。就地控制是整个输煤系统的关键部分，其组成包括现场设备、控制面板和PLC等，在这一环节值班人员可以通过面板对输煤系统进行近地控制，PLC也可以将检测反馈的信号进行分析和处理，并做出相应的预警和控制，此外还可以通过远程的上位机将信号指令发送到PLC上以实现远程控制。上位机的组成主要包括工业计算机、相应的程序和数据库以及打印机等，在这里控制人员通过人机操作界面便可以直观的进行历史数据的采集以及远程终端输煤设备的控制，此外控制系统还可以将采集和处理的信息进行打印和输出等，方便日后的研究与参考。
1.2基本功能分析
输煤系统的基本功能包括顺序控制、实时监测、自动加仓、运行保护和管理等，首先顺序控制功能包括传送装置上有煤的逆起以及无煤时的顺起等两种方式，逆起可以有效的躲避启动峰值电流，而顺起则可以有效的缩短空载时间，减少无效运行磨损以及节省电能等。此外控制功能还包括出现紧急情况或异常现象的手动控制和设备出现故障或损坏时的自动停机。检测功能针对的主要是设备在运行时的实时工况以及故障性质和特点等，该功能不仅能够实现各输送设备电流、速度以及环境温度的实时监控，检修人员还可以通过上位机与皮带秤的通讯统计出累计上煤总量和本班煤量等。自动加仓上煤功能是根据锅炉对不同煤种的加仓要求进行控制的，在配煤过程中可以实现自动跳过高煤位仓、满仓、超高煤位仓和检修仓等功能。保护功能包括对于运输装置的低速保护、跑偏保护、对煤保护和超温及烟雾报警灯，此外对于电机设备还可以实现漏电闭锁、短路、过载和断相等保护，管理功能主要是指对于运输设备的状态、各类图形图表以及各生产要素的图像显示和处理等。
2 输煤设备的特点
2.1大型化
输煤设备无论规模、容量、功率、重量等都具有大型化的特点。如卸船机自重达1000t，高60多米，抓斗起重能力达40t。C-2、C-12、C-15皮带机总长均超过1.2km，额定出力达3600t/h。二期碎煤机出力达1800t/h，驱动电机功率达935kW。
2.2高速化
输煤设备高速化，如皮带机带速普遍达4m/s，卸船机抓斗不到50s就可以完成一次抓取循环。
2.3连续化
输煤设备的生产高度连续，从码头卸船到进仓整个过程连续进行，作业线绵延数公里。
2.4自动化
输煤设备自动化程度高，生产过程实现了远方集中控制，遍布现场的传感器、仪表、工业摄像头、工业总线等使运行人员摆脱了繁重的体力劳动。
2.5综合化
许多输煤设备综合运用了机、电、仪等技术，专业间相互渗透，联系密切。如斗轮机综合运用了液壓、传感器、变频传动、PLC等技术，提高了设备的操控性能和作业效率。
2.6严格化
输煤设备全套从国外引进，遵从了较高的安全、环保标准，安全环保设施齐全。如火灾自动探测及喷淋系统、自动广播系统、喷洒水系统、除大块系统、磁铁分离器及金属探测器系统，除尘系统等。卸船机、斗轮机均配有紧急切断、联锁保护、风速仪、夹轨器等安全设施。
3 输煤设备安装技术要点及安装质量控制
3.1输煤设备安装前的质量控制措施
首先，应当根据设计要求以及安装现场的实际情况，编制科学合理、切实可行的安装作业规程，并在编制完成后由相关技术人员及安装项目的管理领导进行审批确认，同时在安装过程中要严格按照规程操作，严禁无规程施工。输煤设备安装作业规程主要包括以下几个方面的内容：安装顺序、安装撤除数量、具体运输路线、设备安装标准以及安全技术措施等。
其次，设备到场后应当强化开箱验货工作，认真检查设备的外包装，并对零部件以及附属配件进行清点，检查设备的说明书以及相关的技术文件是否齐全。同时，还应保护好设备的吊装装置，以免搬运过程中造成不必要的损伤。
再次，应当建立健全质量管理体系，并设立专门的检验机构，配备相应的质检人员，从源头上确保输煤设备的安装质量。最后，相关施工单位应接受质检部门的监督检查，对于违反设计要求进行安装施工的单位，要及时下发停工整改通知书，以确保设备的整体安装质量。
3.2输煤设备安装阶段的质量控制措施
首先，必须严格按照预先制定好的计划进行设备安装，并确保各个设备的安装都按照合理的顺序进行。设备安装计划一般都是经过大量的技术论证而确定的具体方案，具有一定的科学性和指导性，在安装过程中应当以此为据，不得随意变动，以免窝工等现象发生，导致工程进度衔接不上，不但影响安装进度，还可能影响安装质量，给企业带来不必要的经济损失。 其次，必须严格按照设计要求进行安装施工。每一类输煤設备的安装，都有非常严格的技术要求，只有严格按照设计要求进行施工，才能避免浪费时间和材料，有效保障设备安装的质量。
再次，设备安装应当按照常规的方式进行。各类输煤设备都有属于自身的安装作业方式及作业顺序，在实际安装过程中不得急于求成、颠倒工序。例如，井架安装的常规作业方法是逐层组装，在装完一层后应当进行找平，并在安装完成后将所有的连接部位用螺栓进行紧固，从而确保井架的安装质量。如果一层安装后不进行找平或连接部位不用螺栓紧固，就进行下一层安装，很容易造成质量问题和安全事故。
3.3使用阶段的质量控制措施
加强日常检修与定期维护工作，提高煤矿输煤设备的运行质量。通过对设备进行优化维护，可以减轻维修工作量，并降低维修费用支出。设备的维护要涵盖日常维护、小修、中修、大修等内容。对于煤矿生产作业而言，由于输煤设备易受多种因素的影响，所以必须根据设备特点，制定一套科学、完整的设备维护保养计划并严格按照此计划执行，确保维护保养工作步入规范化、制度化的管理轨道。
3.4加强输煤设备安装质量的监督管理
为提高输煤设备安装质量，应当对煤矿输煤设备安装工程进行严格的监督和控制，这不但有助于确保安装工作的顺利开展，而且还能够保证输煤设备投产后的稳定运行。因此，企业应当组建相关的监督管理团队，全权负责对输煤设备安装过程的监督和控制，以确保各个环节的质量都符合要求。
管理团队应当对安装作业进行日常记录，具体包括技术操作和工作内容等，一旦安装质量出现问题，借助日常记录能够快速查明问题原因，从而及时制定维修方案，有助于快速恢复生产。
3.5提高输煤设备安装人员的综合素质
输煤设备安装是一项较为复杂且技术含量较高的工作，这对安装作业人员的综合素质和专业水平有较高的要求。同时，由于煤矿行业自身的危险性较高，造成输煤设备安装人才的流动性较大，使得安装作业的质量难以保证。因此，企业应当加大对输煤设备安装人员的培训力度，并制定一些激励措施留住输煤设备技术人才，从而确保输煤设备安装的整体质量，保证煤矿正常生产。
参考文献：
[1]张麦秋.化工机械安装与修理[M].北京：化学工业出版社，2010，4.
[2]赵兴仁.典型机械设备安装工程施工技术[M].北京：中国环境科学出版社，2009
[3]陈若珩.火力发电厂输煤控制系统概述[J].机械工程与自动化，2007，1