【摘要】油气水井在长期的生产过程中不停的受到油气流的作用，使油井内每时每刻都在发生着变化，逐渐老化，出现不同类型的故障，导致油水井不能正常生产甚至停产，随之而来的是大修井施工力度的加大，大修难度越来越大，而取套换套井也越来越多，这就会遇到一些新的难题。尤其是近年来取套换套在油田上的发展提速，出现了大修井取换套的新技术和新难题，需要我们借鉴、探讨和进一步改进施工方案。简要介绍了套损井基本情况及打捞工序；并着重从裸眼井段的套管打捞技术介绍套损井打捞需要注意的事项及成功的方法，为套损井的修复工艺技术进行系统的介绍。
　　
【关键词】套损井 裸眼井段 取套换套
　　
青海油田的套损井逐年增加，但在套损井修复打捞的同时由于套损井打捞过程中的诸多特殊性（尤其是裸眼井段的不稳定性），有时未采取适当保护措施的套损井无法达到具有实效的高施工生产率，这就需要在施工前对该井的井下情况进行足够的了解和分析，套损井本身就是井身结构的损坏，再加上大修打捞修套后造成一定的损伤，因此对套损井进行大修做好充分的准备工作。
　　
青海油田对套损井的修复曾经有过，跃新714井并非青海油田的第一口套损井，但在对油层套管在裸眼井段进行打捞是青海油田的第一例，之前的套管补接、补贴及回接技术不能为本井提供有效的技术参数及技术指导。裸眼井段施工存在许多不确定因素是本井大修施工过程中遇到的最大的难题，需要针对当时的井下情况选择合适的大修工具及制定临时的施工工序。
　　
通过在跃新714井取、换套施工过程中存在的问题，结合实际施工情况，总结问题，分析原因，加工改进工具，寻找解决办法。为今后我们在裸眼井段取套、换套提供依据。
　　
下面就跃新714井大修施工过程中遇到的一些问题及套损井当时的情况进行全面的分析。
　　
1 概况
　　
跃新714井于2010年4月20日开钻，4月28日完钻，5月3日完井后作业18队对该井进行新投投产作业时发现套管漏失，进行找漏作业，压力数据显示套管漏失点在25.18-34.61m井段。另甲方根据测井资料判断油层套管480m处可能有损坏。该井是口注水井，注水压力需达到25MPa，因此，甲方决定对该井进行大修取套换套作业，将500m以上套管全部取出更换。
　　2 基础数据
　　
跃新714井位于柴达木盆地尕斯库勒油田油砂山构造，完钻井深1865.00m，最大井斜位置在1210.0m，与500m以上油层套管打捞没多大影响；该井仅有两层套管，即表层套管和油层套管，表层套管的下深为61.35m，即61.35m-500.00m井段的大修打捞、套铣在裸眼井段施工。
　　
3 施工过程
　　
3.1 切割
　　
2010年5月14日搬迁。 5月19日打水泥塞失败。5月21日下切割管柱（水力割刀）至井深498.28m（避开接箍）切割，下打捞管柱捞获Φ139.7mm套管升高短节1只×0.19m+Φ139.7mm套管悬挂器1只×0.44m+Φ139.7mm油层套管2根×22.50 m（第2根套管公扣有粘扣现象，如图1）+联入×5.55 m =28.68m，分析原因有：一施工队伍在下油层套管时未对齐，造成造扣现象；二套管厂家在对套管进行车扣时未达到行业标准。鱼顶位置为28.68m，介于25.18-34.61m井段之间，此处就是该井新投时漏失点。
　　
3.2 准备工作
　　
下打捞管柱在0-600kN范围内活动解卡无效，进行倒扣作业，仅能捞获一根套管。进行套管回接，再次下水力割刀至井深197.42m（避开接箍）切割。切割后下DLMT140倒扣捞矛打捞，活动解卡无效，未能将197.42m以上的套管一次性拔出。分析为裸眼井段的井径不规则造成油层套管与裸眼井壁多处粘连，形成粘力太大导致活动解卡无效，无法一次性打捞出管柱。
　　
根据前期施工工况，对本井进行以下两个保障措施：
　　
（1）防止打捞过程中由于粘力作用导致扭矩过大，致使钻具涨扣或造成井下二次事故，组织套铣工况所需配套工具，在打捞落鱼前进行套铣，为下一步打捞提供良好的井下施工环境。
　　
（2）防止裸眼井段井壁的坍塌和缩径造成施工工况复杂，据钻井完井报告所提供的钻井泥浆性能，施工中配备相应性能的泥浆及维护泥浆性能所需的各种配套设施和泥浆材料，让泥浆在裸眼井段井壁形成稳定的泥饼，维持井径的规则性，并且泥浆密度大，增加环空液柱压力，防止井壁的坍塌。3.3 打捞
　　
在井深246.27m打捞套管时下DLM-T140倒扣捞矛打捞5趟均未捞获，油层套管外径为Φ139.7mm，钻井使用Φ215.9mm钻头，即使不考虑离心运动的扩眼效果，假使油层套管紧靠井壁一端，则另一边井壁有76.2mm的间隙，内捞工具DLM-T140倒扣捞矛不易进入鱼腔打捞。因此，下外径为Φ194mm的外捞工具母锥（打捞范围为120-150mm）进行打捞。
　　
图2 DLM-T140倒扣捞矛
　　
在打捞过程中捞获套管会带出下一根套管接箍，因此鱼顶为套管本体，需要数量足够外捞工具，但母锥的使用疲劳值及大直径工具数量有限，尤其是母锥本身具有的缺陷性——不可退，在打捞过程中如果活动解卡及倒扣打捞均无效的情况，母锥无法从落鱼中退出。在裸眼井段环境中，泥浆具有一定的粘度和行成的泥饼与钻具之间所造成粘力过大等因素，使得打捞困难加大，更易造成井下二次工程事故，故加工一个带异径接头的变扣，在倒扣捞矛外部外加一个外径为Φ195mm引鞋（图2），起扶正引导作用：将落鱼扶正并将倒扣捞矛顺利引入鱼腔内，提高打捞成功率。
　　
3.4 套铣
　　
打捞至井深为309.27m，鱼顶为套管本体，下Φ195mm套铣管柱2次套铣钻头均无法顺利进行套铣，第2次套铣进尺为3cm。下Φ195mm铅印印证鱼顶形状（图3），根据印痕判断落鱼紧靠井壁，并且鱼顶在套铣时被破坏成不规则形状（图4）。普通的套铣钻头无法满足套铣要求（图6左图），因此根据落鱼形状加工加长式马蹄形套铣钻头（图5）。加长引入行程，成功将落鱼引入套铣筒内进行套铣。