摘 要：本文主要论述了粉末制品双向压制液压系统原理方案设计过程，达到了预期的效果。
　　关键词：粉末制品双向压制油压机；齿轮同步分流马达；工作效率；产品质量
　　引言
　　粉末冶金通常采用四柱液压机单向压制成型，但是由于受到压装厚度的限制，成品一般密度不均匀而造成成品报废率高，为了保证产品的密度，有些厂家在将一面压制好后，再把产品翻转过来，对另一面进行压装，这种方法无疑生产效率很低，而且有的粉末冶金产品中间有芯片，这样，即使是翻转過来再压制，芯片的位置难以保证，从而难以保证产品的质量。
　　最近我公司在引进德国RONZIO技术的基础上研制开发的粉末制品双向液压机，可以有效解决传统单向压制造成的产品密度不均，次品率高的问题。
　　1双向压制液压机主要液压控制部分
　　此液压系统控制2个基本回路的动作。一是上缸的动作，二是下顶缸的动作。上、下两只同等吨位的液压缸，内置的上、下位移传感器，以及与上、下油缸和控制系统相连的上、下压力传感器，所述上、下液压缸都与齿轮同步分流马达相连并受其控制。
　　新研制开发的系统，将换向阀与齿轮同步分流马达并联，并与上、下液压缸连接。在液压滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀控制其快速运行，在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达控制，提高了工作效率和产品质量。
　　采用齿轮式同步分流马达的两输出分别控制上、下油缸，实现了压力和速度的同步，在液压滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀控制其快速运行，在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马达控制，提高了工作效率和产品质量。上、下液压缸放内置位移传感器，时时检测两缸的时时位移和压力，两缸时时位移和压力的同步靠同步分流马达实现。本实用新型实现了双向同步压制的作用，产品质量完好，且不会对整个系统产生不良影响，提高了生产效率和产品合格率。
　　2 液压原理图的确定
　　由上述所需控制部分确定原理图如1所示。图中，上液压缸2和下液压缸3上分别装有上位移传感器1和下位移传感器4，并安装有上压力传感器8和下压力传感器7，上、下液压缸都与齿轮同步分流马达7相连，马达输出油路上都安装有换向阀6，所述的位移传感器1、4，下、上压力传感器5、8和齿轮式同步分流马达7,都与控制系统相连。三个换向阀6与齿轮式同步分流马达7并联，并与上、下液压缸2、3连接。
　　系统的原理图如图1所示。
　　图1 系统的原理图
　　图中：1、上位移传感器；2、上液压缸；3、下液压缸；4、下位移传感器；5、下压力传感器；6、换向阀；7、齿轮式同步分流马达；8、上压力传感器；9、控制系统。
　　在液压缸滑块接触到粉末材料之前，用普通换向阀6控制其液压缸快速运行，在接触到粉末材料后换为由齿轮式同步分流马7达控制，在提高工作效率的同时，保证了产品的合格率。
　　3 结论
　　本文主要论述了粉末制品双向压制液压系统原理方案的确定。最近我公司已生产一台实验机，在公司内进行了空载及负载实验，所有的液压控制都达到了预期的效果。
　　参考文献
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