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摘 要：大体积混凝土结构构件配筋设计与施工在高层建筑中极为关键。由于大体积混凝土结构构件施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故其配筋及浇捣施工必然要作为一个施工重、难点来认真对待。本文针对大体积混凝土结构配筋及浇捣施工技术进行扼要分析。
关键词：混凝土结构；大体积；配筋；浇捣；施工技术
随着城市化进程加速，多、高层建筑数量日益增多之势愈演愈烈，大体积混凝土施工也得到了广泛的应用。而从大体积混凝土混凝土结构自身构造的特点来看，断面大、水泥用量大导致在施工中出现质量问题的几率就会增大，这就致使大体积混凝土在施工中就必需要求具有更为标准符合于规范的配筋做法和浇捣施工工艺。以下内容着重从这两方面进行论述。
一、大体积混凝土结构配筋技术要点
建筑大体积混凝土结构配筋数量多、直径大、分布密和上下层筋高差大等特点造成施工困难，为了能够使得配筋网的网格进行具有方正化一和间距正确，在对大体积混凝土构件进行配筋焊接时一般需要采取5米左右的长卡尺进行限位固定，即要求根据设计配筋网格尺寸在专用长卡尺上设置卡位缺口，钢筋的两端利用卡尺进行绑扎固定，直至钢筋绑扎固定好之后方可撤去长卡尺，这样做的目的是为了能够满足配筋网格间距的同时，又可以提供绑扎钢筋的效率。另外，除了可以利用长卡尺进行绑扎固定以外，也可以通过气压焊、对接焊、锥螺纹或套筒挤压等方法进行固定。大体积混凝土结构构件还存在一个厚度大的问题，在配筋设计中往往需要上、下双层都布置钢筋，而为了能够确保在施工中对于上层钢筋的标高及位置准确控制，应在设计中加设一定数量的支架钢筋，以作支撑上层钢筋所用。这样既避免了过去采用钢筋支架出现的钢材浪费和安全隐患问题，又可以很好地保证上层配筋处于同一水平标高位置。
大体积混凝土结构配筋技术要点如下：
（一）钢筋的检验。施工用钢筋材料应具有相关的出厂证明及实验报告单，合格产品才可进入施工现场。投入施工前需检查钢筋的表观不存有裂缝、结疤等损失，且钢筋表面的凸块不宜超过螺纹的高度，外形尺寸需符合规范要求。力学性能方面的检验工作应按照国家制定的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）等规范要求进行抽样试验，而钢筋的各项性能指标必需符合规范要求方可投入施工使用。另外，当发现钢筋材料出现脆断、焊接不良等明显不正常的质量问题时，应进行分批取样进行相关的专项化学成分检验程序。
（二）钢筋制品的制作加工。在建筑工程中施工用钢筋材料的制品加工一般包括调直、除锈、截段、焊接、弯曲和绑扎等方式。其中冷拉加工是以将钢筋置于常温条件下，利用卷扬机或相应的液压设备对钢筋施以大于屈服强度的拉伸力进行拉伸加工，使得钢筋制品具有一定程度的塑形变形，从而达到钢筋调直和强度大幅提高的目的，这就要求焊接的钢筋要具有绝对好的质量。而冷拔加工则同样是将钢筋置于常温条件下，利用特制的钨合金拔丝模具进行轴向的强力冷拔处理，钢筋在经加工过程中径向发生压缩现象从而产生一定的塑形变形，抗拉强度有效被提高（多次冷拉可将钢筋的抗拉强度提升55% ￣ 85%），但塑性降低且呈现一种硬钢特性。
（三）钢筋的连接。钢筋的连接方式通常包括绑扎、焊接和机械连接三种。绑扎连接是一种最为普遍的形式，在大体积混凝土结构构件配筋中往往需要保证纵向受拉钢筋的搭接长度不宜小于30cm，受压钢筋则不宜小于20cm。具体需要的搭接长度还是应遵照规范中根据不同钢筋类型与混凝土强度等级进行确定。焊接形式又可分为闪光对焊、电弧焊、电阻焊、电渣压力焊和气压焊等方法。一般地，闪光对焊和电渣压力焊常被应用在纵向的钢筋接长处理中，电阻焊则在钢筋网片的纵横交叉点焊接中常用。值得强调的是，大体积混凝土结构构件配筋在钢筋焊接处理中，无论是搭接焊还是帮条焊都尽量采用双面焊缝，经冷拔处理的低碳型钢丝的接头不宜采用焊接的方式进行连接，钢筋轴向正向受拉或小偏心的受拉杆件接头最好采用焊接的方式。机械连接的方式是通过对钢筋材料进行挤压或螺纹套管的处理办法。在大体积混凝土结构构件配筋施工过程中宜将接头置于构件受力较小的位置，同一纵向受力的钢筋需避免接头过多的问题。当主要受力钢筋采取机械接头的处理办法时，应尽量错开每一个大体积混凝土结构构件中的接头位置。
二、大体积混凝土结构构件浇捣施工技术实施过程
（一）准备工作
大体积混凝土结构构件在配筋绑扎和模板支设并检查完毕之后，需由监理单位对工程隐蔽部位进行验收，确认合格后即可开始混凝土的浇捣施工。由于大体积混凝土结构构件的浇捣施工要保证连续性，因此在施工开始前就应关注近期的气象情况，以避免雨雪天气的不期而至导致施工无法继续的事故。召集项目技术人员对现场中的各项技术准备工作进行全面检查，必要的照明灯具、沉淀池、排污沟、排污泵等设施设备都应涉及在内。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
（二）技术交底工作
工程技术部门做好针对各個分项工程全面的技术交底工作，重点并详细地阐明大体积混凝土结构构件的浇筑标高控制措施、充分振捣的作业方式、测温控温措施和构件养护措施等，以书面的形式要求施工代班人员签字确认存档，现场标识关键施工作业流程的生产指示牌。另外，施工技术交底要以方案内容为基础对施工中的细节进行深化，比施工方案要具有更深的层次性。
（三）浇捣工作
大体积混凝土结构来构建进行浇捣施工，应在混凝土开盘之前会同驻地监理工程师对混凝土进行性能鉴定，鉴定通过可在拌和站留置标准的混凝土试件以作为施工配合比的实物依据。混凝土的浇捣施工还应严格检查安设模板的牢固性，避免出现跑模、漏浆等事故。由于大体积混凝土结构构件的浇捣施工过程不得中断，因此浇捣现场的准备工作同样要充分。比如，甭管需首选以少量（一般用1盘）与施工混凝土相同配合比的砂浆进行泵送润湿泵管内壁，但是浇筑模板内的砂浆一定要分散不得置于同一位置。大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡，每层的浇筑厚度宜控制在50cm以内，且间隔时间不宜超过前一层混凝土的初凝时间，浇捣上一层混凝土时振捣棒插入下层混凝土的深度不得小于50mm，尤其是在接茬、棱角部位特别注意要振捣充分。泵送混凝土不可在同一位置连续浇筑，一般可以通过利用布料杆在其旋转半径以内进行水平均已布料浇筑，布料杆的出口离模板内侧面不宜小于50mm。振捣过程中振捣棒的移动间距不宜大于400mm，插入振捣的时间要控制在30s以上，快插慢拔。通常，为了能够良好保障大体积混凝土构件的密实度和成型后的抗裂强度，必要时可采取二次振捣方法来提高振捣效果。初凝之前进行第二次混凝土振捣，注视混凝土在振捣过程中如不再出现明显的下沉、气泡现象后即可拔出振捣棒。
三、结束语
综上所述，本文以探讨大体积混凝土结构构件配筋及浇捣施工技术为核心，主要论述配筋的制作加工、浇捣各项技术工作的关键要点，旨在能够通过建立一个可供交流学习的平台，促进进步。
参考文献
[1] 罗晶.对大体积混凝土钢筋工程施工的认识[J].山西建筑.2011（10） ：201-203.
[2] 贺文凯，张健，张鹏，李幅源，孙业鹏，孙丹.沈阳昌鑫广场大体积混凝土施工方法及温控措施[J].混凝土.2004（12）：55-58.
[3] 马遥.大体积混凝土浇筑的控制.交通世界.2011（19）：15-16.
[4] 罗金.探讨大体积混凝土浇筑施工技术.科技与生活.2010（18）：49-49.
关键词：混凝土结构；大体积；配筋；浇捣；施工技术
随着城市化进程加速，多、高层建筑数量日益增多之势愈演愈烈，大体积混凝土施工也得到了广泛的应用。而从大体积混凝土混凝土结构自身构造的特点来看，断面大、水泥用量大导致在施工中出现质量问题的几率就会增大，这就致使大体积混凝土在施工中就必需要求具有更为标准符合于规范的配筋做法和浇捣施工工艺。以下内容着重从这两方面进行论述。
一、大体积混凝土结构配筋技术要点
建筑大体积混凝土结构配筋数量多、直径大、分布密和上下层筋高差大等特点造成施工困难，为了能够使得配筋网的网格进行具有方正化一和间距正确，在对大体积混凝土构件进行配筋焊接时一般需要采取5米左右的长卡尺进行限位固定，即要求根据设计配筋网格尺寸在专用长卡尺上设置卡位缺口，钢筋的两端利用卡尺进行绑扎固定，直至钢筋绑扎固定好之后方可撤去长卡尺，这样做的目的是为了能够满足配筋网格间距的同时，又可以提供绑扎钢筋的效率。另外，除了可以利用长卡尺进行绑扎固定以外，也可以通过气压焊、对接焊、锥螺纹或套筒挤压等方法进行固定。大体积混凝土结构构件还存在一个厚度大的问题，在配筋设计中往往需要上、下双层都布置钢筋，而为了能够确保在施工中对于上层钢筋的标高及位置准确控制，应在设计中加设一定数量的支架钢筋，以作支撑上层钢筋所用。这样既避免了过去采用钢筋支架出现的钢材浪费和安全隐患问题，又可以很好地保证上层配筋处于同一水平标高位置。
大体积混凝土结构配筋技术要点如下：
（一）钢筋的检验。施工用钢筋材料应具有相关的出厂证明及实验报告单，合格产品才可进入施工现场。投入施工前需检查钢筋的表观不存有裂缝、结疤等损失，且钢筋表面的凸块不宜超过螺纹的高度，外形尺寸需符合规范要求。力学性能方面的检验工作应按照国家制定的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）等规范要求进行抽样试验，而钢筋的各项性能指标必需符合规范要求方可投入施工使用。另外，当发现钢筋材料出现脆断、焊接不良等明显不正常的质量问题时，应进行分批取样进行相关的专项化学成分检验程序。
（二）钢筋制品的制作加工。在建筑工程中施工用钢筋材料的制品加工一般包括调直、除锈、截段、焊接、弯曲和绑扎等方式。其中冷拉加工是以将钢筋置于常温条件下，利用卷扬机或相应的液压设备对钢筋施以大于屈服强度的拉伸力进行拉伸加工，使得钢筋制品具有一定程度的塑形变形，从而达到钢筋调直和强度大幅提高的目的，这就要求焊接的钢筋要具有绝对好的质量。而冷拔加工则同样是将钢筋置于常温条件下，利用特制的钨合金拔丝模具进行轴向的强力冷拔处理，钢筋在经加工过程中径向发生压缩现象从而产生一定的塑形变形，抗拉强度有效被提高（多次冷拉可将钢筋的抗拉强度提升55% ￣ 85%），但塑性降低且呈现一种硬钢特性。
（三）钢筋的连接。钢筋的连接方式通常包括绑扎、焊接和机械连接三种。绑扎连接是一种最为普遍的形式，在大体积混凝土结构构件配筋中往往需要保证纵向受拉钢筋的搭接长度不宜小于30cm，受压钢筋则不宜小于20cm。具体需要的搭接长度还是应遵照规范中根据不同钢筋类型与混凝土强度等级进行确定。焊接形式又可分为闪光对焊、电弧焊、电阻焊、电渣压力焊和气压焊等方法。一般地，闪光对焊和电渣压力焊常被应用在纵向的钢筋接长处理中，电阻焊则在钢筋网片的纵横交叉点焊接中常用。值得强调的是，大体积混凝土结构构件配筋在钢筋焊接处理中，无论是搭接焊还是帮条焊都尽量采用双面焊缝，经冷拔处理的低碳型钢丝的接头不宜采用焊接的方式进行连接，钢筋轴向正向受拉或小偏心的受拉杆件接头最好采用焊接的方式。机械连接的方式是通过对钢筋材料进行挤压或螺纹套管的处理办法。在大体积混凝土结构构件配筋施工过程中宜将接头置于构件受力较小的位置，同一纵向受力的钢筋需避免接头过多的问题。当主要受力钢筋采取机械接头的处理办法时，应尽量错开每一个大体积混凝土结构构件中的接头位置。
二、大体积混凝土结构构件浇捣施工技术实施过程
（一）准备工作
大体积混凝土结构构件在配筋绑扎和模板支设并检查完毕之后，需由监理单位对工程隐蔽部位进行验收，确认合格后即可开始混凝土的浇捣施工。由于大体积混凝土结构构件的浇捣施工要保证连续性，因此在施工开始前就应关注近期的气象情况，以避免雨雪天气的不期而至导致施工无法继续的事故。召集项目技术人员对现场中的各项技术准备工作进行全面检查，必要的照明灯具、沉淀池、排污沟、排污泵等设施设备都应涉及在内。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
（二）技术交底工作
工程技术部门做好针对各個分项工程全面的技术交底工作，重点并详细地阐明大体积混凝土结构构件的浇筑标高控制措施、充分振捣的作业方式、测温控温措施和构件养护措施等，以书面的形式要求施工代班人员签字确认存档，现场标识关键施工作业流程的生产指示牌。另外，施工技术交底要以方案内容为基础对施工中的细节进行深化，比施工方案要具有更深的层次性。
（三）浇捣工作
大体积混凝土结构来构建进行浇捣施工，应在混凝土开盘之前会同驻地监理工程师对混凝土进行性能鉴定，鉴定通过可在拌和站留置标准的混凝土试件以作为施工配合比的实物依据。混凝土的浇捣施工还应严格检查安设模板的牢固性，避免出现跑模、漏浆等事故。由于大体积混凝土结构构件的浇捣施工过程不得中断，因此浇捣现场的准备工作同样要充分。比如，甭管需首选以少量（一般用1盘）与施工混凝土相同配合比的砂浆进行泵送润湿泵管内壁，但是浇筑模板内的砂浆一定要分散不得置于同一位置。大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡，每层的浇筑厚度宜控制在50cm以内，且间隔时间不宜超过前一层混凝土的初凝时间，浇捣上一层混凝土时振捣棒插入下层混凝土的深度不得小于50mm，尤其是在接茬、棱角部位特别注意要振捣充分。泵送混凝土不可在同一位置连续浇筑，一般可以通过利用布料杆在其旋转半径以内进行水平均已布料浇筑，布料杆的出口离模板内侧面不宜小于50mm。振捣过程中振捣棒的移动间距不宜大于400mm，插入振捣的时间要控制在30s以上，快插慢拔。通常，为了能够良好保障大体积混凝土构件的密实度和成型后的抗裂强度，必要时可采取二次振捣方法来提高振捣效果。初凝之前进行第二次混凝土振捣，注视混凝土在振捣过程中如不再出现明显的下沉、气泡现象后即可拔出振捣棒。
三、结束语
综上所述，本文以探讨大体积混凝土结构构件配筋及浇捣施工技术为核心，主要论述配筋的制作加工、浇捣各项技术工作的关键要点，旨在能够通过建立一个可供交流学习的平台，促进进步。
参考文献
[1] 罗晶.对大体积混凝土钢筋工程施工的认识[J].山西建筑.2011（10） ：201-203.
[2] 贺文凯，张健，张鹏，李幅源，孙业鹏，孙丹.沈阳昌鑫广场大体积混凝土施工方法及温控措施[J].混凝土.2004（12）：55-58.
[3] 马遥.大体积混凝土浇筑的控制.交通世界.2011（19）：15-16.
[4] 罗金.探讨大体积混凝土浇筑施工技术.科技与生活.2010（18）：49-49.