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[摘 要]煤炭是关系着国计民生的大事，在我国煤炭行业中，煤矿电子机械开采是我国煤炭开采方式之一，但由于我国露天煤炭矿所占比例较小，大部分煤矿电子机械都要深入地下进行采集作业，我国对煤炭的需求量也在逐年增加，持续扩大的煤炭缺口，对我国煤炭电子机械的维修、保养和故障诊断提出了更高的要求。
[关键词]煤矿；电子设备；故障诊断；维修
中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0073-01
引言
在我国的经济发展当中，随着经济的发展和科学技术的进步，社会对于能源的需求量也是越来越大，而煤炭的开采已经成为了现如今社会能源开采的主要部分。而随着人们对于煤炭的需求量不断的增加，也有着越来越多的机械化设备加入到了煤炭能源的开采当中，然而在实际的工作当中，机电设备又是一种容易磨损的器械，长期的经受磨损必将会导致煤矿机电设备在工作当中出现一些故障或者，如果维修这些故障已经成为了现如今煤矿电子设备管理和维护中的一项重要内容，下面笔者将会针对这一问题进行具体的论述。
1煤炭机械的故障诊断
1.1振动检测诊断技术
振动检测诊断技术是每个煤炭开采公司的首选，振动检测诊断技术在煤炭故障诊断工作中具有两方面优点：第一，振动检测诊断技术能适用于大多数的煤炭电子机械；第二，能在相关电子机械工作的状态下进行。振动检测诊断技术的工作原理，是依靠相关设备在运行过程中所发出的波动和相关特征和参数变化来分析煤炭电子机械的整体运行状态以及存在的故障。这种工作原理适用于大多数煤炭电子机械，煤炭电子机械具有体积大、种类多的特点。煤炭机械体积大，能减少检测过程中的困难，提高检测精准性；煤炭电子机械种类繁多，包括振动器、筛分设备、输送设备、提升设备等许多方面，在相关检测过程中，振动检测诊断技术能适用于大部分煤炭电子机械，减少煤炭公司在采购设备上的投入。通常情况下，对相关电子机械的诊断工作都是在电子机械停止运转的情况下进行的，这种诊断方法不适用于煤炭采集工业。煤炭采集工业每天工作量大，开采、整理、运输三大环节紧紧相扣，任何方面出现偏差，都会影响煤炭公司的效益，通过振动检测诊断技术，能保证开采工地时刻保持运转，保证煤炭企业的效益。
1.2无损检测技术
无损检测技术又称非破坏性检测技术，是指在对相关电子机器进行检修时，不需要对机器的外表进行破坏。在煤炭电子机械检修中，这种检测技术是最常见的方法。它主要通过磁粉、超声波在目标机器表面进行检测，对机械内部释放微波、射线等，利用射线、微波或其他中子检测技术对设备内部进行检测并得到最终的结果。在检测过程中，维修人员要注意对目标的相关信息进行分析处理，来判断相关机械内部是否存在故障。无损检测的优势，同样是能够在机械运转过程中，实施相关检测工作。无损检测技术在检测煤炭设备中具有无可替代的作用，也是大对数煤矿公司首选的检测方式。
1.3红外测温检测技术
在整个煤矿机器运转过程中，煤矿机械的各个部件都会产生热量，当煤炭电子机械中某个部件出现问题时，产生的热量与平时不同，相关人员通过比对器械中各个零部件间的不同，就能及时发现煤矿电子机械中隐患并做出处理，这就是红外测温检测技术的工作原理。在利用红外测温检测技术时，要注意相关检测设备的维护。同时，在室外温度较高的情况下也不宜使用红外测温检测技术。但随着科技水平不断进步，相关不足迟早会被解决，相关检测设备的成本也会大幅度下降，红外检测技术在未来有更好的发展前景。
2煤矿机电设备故障诊断和维修方法
2.1温度诊断
机电设备出现故障的时候很容易在温度上有所体现，据有关调查结果显示温度异常就是设备出现问题的第一个信号，通常情况而言，利用专门的仪器就可以对设备的自身温度进行检测，一旦发现设备的温度与出厂时候的标准有所不同，就应该技术的对其进行检测，维护人员可以通过观测屏幕上显示的数据来判断设备是否处于正常的运转当中，温度的诊断是一种物力诊断方法，也是常见的最为基础的诊断方法，对于很多煤矿机电设备而言都具有很大的作用，所以在日常的工作和维护中一定要加强对电子设备温度的诊断。由此可见温度诊断是判断设备是否正常运行的一个重要手段。
2.2振动检测
在煤矿设备的检测中，振动检测运用的十分普遍，利用振动检测技术有关人员可以在很大程度上预测出设备可能出现的危险性和不稳定性。振动检测主要分为两大类，分别是简易诊断仪和精密诊断仪。简易诊断仪主要是通过仪器对设备进行检测，然后将检测的结果显示到计算机上，而精密诊断仪主要就是将诊断后的数据通过具体的分析，最终将分析后的数据呈现在计算机上的一个过程。这种振动检测方式与其他检测方式相比具有更多的先进性和智能性。
3减少煤矿电子设备故障的措施
3.1使用高性能润滑油、减少电子设备故障
大多数煤矿电子设备产生故障的原因是由于机械磨损，因为煤矿开采一般都是24h高强度工作，很容易因为磨损过度造成机械设备故障。使用高性能润滑油可以有效保证机械设备正常运转。因此，在日常煤矿电子设备维修保养中，使用高性能润滑油，能减小电子机械设备工作运转中的摩擦，进而减少磨损，降低电子机械设备故障的发生几率，延长机械设备的使用寿命，减少設备维修成本，提高煤矿开采效率和煤矿开采产量。
3.2简化电子设备的设计结构、降低维修难度
由于国内的煤矿电子设备结构复杂、体积庞大、维修技术有限，无形中加大了工作人员的故障诊断和维修难度。因此，作为煤矿电子机械设备的设计者，在设计电子机械时，需考虑各方面因素，最大程度地简化电子机械设备的结构，并提高机械设备操作的灵活性，降低维修工作人员保养维修的难度，为煤矿企业减少维修投入，降低培训成本，从而提高煤矿企业的整体效益。
3.3加强专业技术人员的技术水平和操作技能
电子机械设备的故障发生几率与操作人员的操作技能、维修工作人员的专业技术水平也是息息相关的。煤矿电子设备的故障维修是一项专业要求很高的工作，使用电子设备的工作人员也必须熟悉机械设备的各种性能和使用方法。按操作规程使用电子机械设备，定期对电子机械设备进行专业日常维护保养，是减少设备故障的有效措施。煤矿企业应完善煤矿电子机械设备维护管理制度，对相关工作人员进行岗前培训考核，保证在岗工作人员具备相关专业技术。加强监督管理工作，定时开展在岗工作人员专业技能培训考核，提高工作人员的工作积极性，激发工作人员的竞争意识，创造良好的工作氛围。加强专业技术人员的培养、提高操作人员的操作技能，可减少煤矿电子设备人为故障，在技术上提高了煤矿电子机械设备的可维修性。
3.4做好电子设备信息采集工作
日常电子设备信息是诊断故障、维修设备的重要依据。相关工作人员要做好日常电子设备信息采集工作，监督人员必须每天检查核对，不能忽略任何一个细节。若在电子设备出现故障时，维修人员可以根据日常设备工作信息诊断故障原因，并快速处理故障。记录电子设备信息，还能方便查找事故责任人，提高工作人员的责任心，避免发生更多故障，降低机械信息的偏差。
结束语
煤矿电子设备在煤矿采矿作业中占据主导地位，电子机械设备采矿也是煤炭采集的主要方式。随着国内外煤炭需求量的逐渐增大，提高煤矿电子设备故障诊断技术和维修技术迫在眉睫。因此应加大对煤矿电子设备故障诊断与维修技术的投入，以提高故障诊断与维修技术，可降低故障发生率，提高采矿产量。
参考文献
[1]赵鑫乐，李斌.论煤矿电子机械的故障诊断与维修[J].煤炭技术，2012（08）：114115.
[2]李楠，曹峰.煤矿电子机械故障诊断与维修工作[J].地质矿山.2014（03）：59-62.
[关键词]煤矿；电子设备；故障诊断；维修
中图分类号：TD67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）33-0073-01
引言
在我国的经济发展当中，随着经济的发展和科学技术的进步，社会对于能源的需求量也是越来越大，而煤炭的开采已经成为了现如今社会能源开采的主要部分。而随着人们对于煤炭的需求量不断的增加，也有着越来越多的机械化设备加入到了煤炭能源的开采当中，然而在实际的工作当中，机电设备又是一种容易磨损的器械，长期的经受磨损必将会导致煤矿机电设备在工作当中出现一些故障或者，如果维修这些故障已经成为了现如今煤矿电子设备管理和维护中的一项重要内容，下面笔者将会针对这一问题进行具体的论述。
1煤炭机械的故障诊断
1.1振动检测诊断技术
振动检测诊断技术是每个煤炭开采公司的首选，振动检测诊断技术在煤炭故障诊断工作中具有两方面优点：第一，振动检测诊断技术能适用于大多数的煤炭电子机械；第二，能在相关电子机械工作的状态下进行。振动检测诊断技术的工作原理，是依靠相关设备在运行过程中所发出的波动和相关特征和参数变化来分析煤炭电子机械的整体运行状态以及存在的故障。这种工作原理适用于大多数煤炭电子机械，煤炭电子机械具有体积大、种类多的特点。煤炭机械体积大，能减少检测过程中的困难，提高检测精准性；煤炭电子机械种类繁多，包括振动器、筛分设备、输送设备、提升设备等许多方面，在相关检测过程中，振动检测诊断技术能适用于大部分煤炭电子机械，减少煤炭公司在采购设备上的投入。通常情况下，对相关电子机械的诊断工作都是在电子机械停止运转的情况下进行的，这种诊断方法不适用于煤炭采集工业。煤炭采集工业每天工作量大，开采、整理、运输三大环节紧紧相扣，任何方面出现偏差，都会影响煤炭公司的效益，通过振动检测诊断技术，能保证开采工地时刻保持运转，保证煤炭企业的效益。
1.2无损检测技术
无损检测技术又称非破坏性检测技术，是指在对相关电子机器进行检修时，不需要对机器的外表进行破坏。在煤炭电子机械检修中，这种检测技术是最常见的方法。它主要通过磁粉、超声波在目标机器表面进行检测，对机械内部释放微波、射线等，利用射线、微波或其他中子检测技术对设备内部进行检测并得到最终的结果。在检测过程中，维修人员要注意对目标的相关信息进行分析处理，来判断相关机械内部是否存在故障。无损检测的优势，同样是能够在机械运转过程中，实施相关检测工作。无损检测技术在检测煤炭设备中具有无可替代的作用，也是大对数煤矿公司首选的检测方式。
1.3红外测温检测技术
在整个煤矿机器运转过程中，煤矿机械的各个部件都会产生热量，当煤炭电子机械中某个部件出现问题时，产生的热量与平时不同，相关人员通过比对器械中各个零部件间的不同，就能及时发现煤矿电子机械中隐患并做出处理，这就是红外测温检测技术的工作原理。在利用红外测温检测技术时，要注意相关检测设备的维护。同时，在室外温度较高的情况下也不宜使用红外测温检测技术。但随着科技水平不断进步，相关不足迟早会被解决，相关检测设备的成本也会大幅度下降，红外检测技术在未来有更好的发展前景。
2煤矿机电设备故障诊断和维修方法
2.1温度诊断
机电设备出现故障的时候很容易在温度上有所体现，据有关调查结果显示温度异常就是设备出现问题的第一个信号，通常情况而言，利用专门的仪器就可以对设备的自身温度进行检测，一旦发现设备的温度与出厂时候的标准有所不同，就应该技术的对其进行检测，维护人员可以通过观测屏幕上显示的数据来判断设备是否处于正常的运转当中，温度的诊断是一种物力诊断方法，也是常见的最为基础的诊断方法，对于很多煤矿机电设备而言都具有很大的作用，所以在日常的工作和维护中一定要加强对电子设备温度的诊断。由此可见温度诊断是判断设备是否正常运行的一个重要手段。
2.2振动检测
在煤矿设备的检测中，振动检测运用的十分普遍，利用振动检测技术有关人员可以在很大程度上预测出设备可能出现的危险性和不稳定性。振动检测主要分为两大类，分别是简易诊断仪和精密诊断仪。简易诊断仪主要是通过仪器对设备进行检测，然后将检测的结果显示到计算机上，而精密诊断仪主要就是将诊断后的数据通过具体的分析，最终将分析后的数据呈现在计算机上的一个过程。这种振动检测方式与其他检测方式相比具有更多的先进性和智能性。
3减少煤矿电子设备故障的措施
3.1使用高性能润滑油、减少电子设备故障
大多数煤矿电子设备产生故障的原因是由于机械磨损，因为煤矿开采一般都是24h高强度工作，很容易因为磨损过度造成机械设备故障。使用高性能润滑油可以有效保证机械设备正常运转。因此，在日常煤矿电子设备维修保养中，使用高性能润滑油，能减小电子机械设备工作运转中的摩擦，进而减少磨损，降低电子机械设备故障的发生几率，延长机械设备的使用寿命，减少設备维修成本，提高煤矿开采效率和煤矿开采产量。
3.2简化电子设备的设计结构、降低维修难度
由于国内的煤矿电子设备结构复杂、体积庞大、维修技术有限，无形中加大了工作人员的故障诊断和维修难度。因此，作为煤矿电子机械设备的设计者，在设计电子机械时，需考虑各方面因素，最大程度地简化电子机械设备的结构，并提高机械设备操作的灵活性，降低维修工作人员保养维修的难度，为煤矿企业减少维修投入，降低培训成本，从而提高煤矿企业的整体效益。
3.3加强专业技术人员的技术水平和操作技能
电子机械设备的故障发生几率与操作人员的操作技能、维修工作人员的专业技术水平也是息息相关的。煤矿电子设备的故障维修是一项专业要求很高的工作，使用电子设备的工作人员也必须熟悉机械设备的各种性能和使用方法。按操作规程使用电子机械设备，定期对电子机械设备进行专业日常维护保养，是减少设备故障的有效措施。煤矿企业应完善煤矿电子机械设备维护管理制度，对相关工作人员进行岗前培训考核，保证在岗工作人员具备相关专业技术。加强监督管理工作，定时开展在岗工作人员专业技能培训考核，提高工作人员的工作积极性，激发工作人员的竞争意识，创造良好的工作氛围。加强专业技术人员的培养、提高操作人员的操作技能，可减少煤矿电子设备人为故障，在技术上提高了煤矿电子机械设备的可维修性。
3.4做好电子设备信息采集工作
日常电子设备信息是诊断故障、维修设备的重要依据。相关工作人员要做好日常电子设备信息采集工作，监督人员必须每天检查核对，不能忽略任何一个细节。若在电子设备出现故障时，维修人员可以根据日常设备工作信息诊断故障原因，并快速处理故障。记录电子设备信息，还能方便查找事故责任人，提高工作人员的责任心，避免发生更多故障，降低机械信息的偏差。
结束语
煤矿电子设备在煤矿采矿作业中占据主导地位，电子机械设备采矿也是煤炭采集的主要方式。随着国内外煤炭需求量的逐渐增大，提高煤矿电子设备故障诊断技术和维修技术迫在眉睫。因此应加大对煤矿电子设备故障诊断与维修技术的投入，以提高故障诊断与维修技术，可降低故障发生率，提高采矿产量。
参考文献
[1]赵鑫乐，李斌.论煤矿电子机械的故障诊断与维修[J].煤炭技术，2012（08）：114115.
[2]李楠，曹峰.煤矿电子机械故障诊断与维修工作[J].地质矿山.2014（03）：59-62.