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[摘 要]对整个纺纱过程中产生纱线毛羽的原因进行分析，综述了一系列减少， 消除纱线毛羽的技术措施。
[关键词]纱线；毛羽；减少；消除；烧毛
中图分类号：TS104 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）11-0246-02
一、前言部分
纱线毛羽是指纤维伸出纱线基体表面的部分。毛羽主要形成于细纱，又于络筒部分成倍增长。
纱线毛羽不仅影响纱线本身的表面光洁度和强力，而且直接影响织机生产效率及织物外观的光洁、清晰和滑爽。在过去的几年中，纱线毛羽在纱线疵点中所占的比重一直在增加，这一问题已受到纺纱厂的高度重视。因此，减少纱线毛羽是纺织企业不可忽视的一个问题，它对缩短国内外纱线质量的差异，提高产品的市场竞争力有十分重要的意义。
二、主题部分
1、纱线毛羽形成的原因
毛羽在整个纺织工艺过程中，从纱线至布的各工序，只要纱线在运行中存在张力或者由于力的作用在通过导纱和卷绕部件时均会产生毛羽，具体原因如下：
（1）当须条从前罗拉输出时，由于牵伸作用纤维束单位截面积中断纤维根数减少，纤维间的抱合力减弱，致使部分纤维尾端脱离须条基体，从而在纱线基体表面形成了毛羽。
（2）在加捻卷绕过程中离心力的作用促使已捻入纱中的纤维或正在加捻的纤维被甩出形成毛羽。
（3）细纱加捻是通过钢领的钢丝圈来完成的，由于强制磨擦形成毛羽。
（4）在加捻过程中，外来纤维附着在纱线表面也会形成毛羽。
（5）由于络筒设备各个部件的磨损或者自动络筒机速高，纱线与各部件碰撞和摩擦严重，形成新的毛羽[1]。
2、降低纱线毛羽的技术与措施
2.1 工艺上减少纱线毛羽技术
（1）减小后区牵伸倍数，适当提高粗纱捻系数
细纱工序适当提高粗纱捻系数，减少后区牵伸倍数，对减少毛羽很有利。这是因为减少后区牵伸倍数，可加强对牵伸区纤维的聚合作用，降低后牵伸区纤维的扩散程度并可提高进入前牵伸区的须条紧密度，使须条能在结构紧密状态下加捻成纱，从而减少毛羽。
（2）适当提高细纱捻系数
过大的捻系数会使纱线表面手感发硬，降低细纱机产量。因此，在兼顾细纱品质和细纱生产率时，适当增加细纱捻系数，有利于降低细纱毛羽。
（3）合理选配钢领和钢丝圈
采用较大宽度的矩形截面钢丝圈可以减少成纱毛羽与降低断头，纺涤棉纱时更明显。采用较重的钢丝圈可以减少气圈凸形，减轻纱条与隔纱板的撞击，从而减少毛羽采用较大的圈形，使通道宽畅，纱条不易嵌入钢丝圈与钢领之间而被刮毛，从而减少毛羽。
（4）加强各部件的保养与保持温度的控制
加强对加捻卷绕部件的保养，使其表面磨损降低，进而减少纱条对毛羽的刮损。车间温湿度影响纱线毛羽，实验表明车间温度在29℃，相对湿度变化在46%～86%之间，有利于减少毛羽。
（5）络筒过程控制毛羽增长的方法
筒子纱的毛羽数比管纱增加好多倍，说明槽筒状态及各部件通道光洁度对毛羽影响很大。因此，应对络筒机进行逐台逐锭整顿，并注意优选工艺，能够很好的减少毛羽的数量。
（6）纱线烧毛与织物烧毛
烧毛技术有两种方式：纱线烧毛与织物烧毛。纱线烧毛是去除毛羽的最彻底的方法。纱线经过络筒后，在烧毛机上进行烧毛，可以将长于2 mm的毛羽全部除去，纱线烧毛后可以减少织造断头率，提高织造效率，但成本较高；织物烧毛成本较低，但不足之处是只能烧掉织物表面的毛羽，而不能烧掉夹在纱线中的毛羽。所以只能改善织物的外观质量，而不能提高织造效率。
（7）浆纱过程中贴伏毛羽的措施
纱线上浆的主要目的是贴伏毛羽，增加纱线的耐磨程度以及增强保伸，由于水分子的内应力作用，纱线上的毛羽会紧紧地贴伏在纱线主干上，浆液很容易在预湿纱表面形成完整的浆膜。
（8）精梳捻线
精梳的目的主要是去除短绒，去除棉结杂质，提高可纺性。精梳纱强力高，光泽好。由于去除了短绒，纱线中的纤维平均长度增加，单位长度棉纱中纤维根数减少，纤维的头端也减少，所以毛羽相应也减少；在合股加捻的过程中，部分毛羽被捻入股线中。合股时的反向加捻，使纤维趋于和纱轴平行，也减少了毛羽的产生，但捻线的成本很高[2]。
2.2 喷气络筒技术
由于络筒机的任务是将管纱络卷成大容量的筒纱，同时消除纱线的疵点.纱线的强力和捻度并不下降，但是纱线在络筒过程中毛羽大幅度增加，针对这一特点我们利用假捻、包缠原理.利用压缩空气在喷嘴处形成的旋转涡流场，使伸出主体纱线之外的毛羽包缠到主体纱芯上或被捻入主体纱芯中，实现了筒纱减羽。
2.3 喷气环锭技术
有人在环锭纺纱机的前钳口下安装喷嘴以减少毛羽，也有人在前钳口下安装吸嘴。不管采用哪种方式，都是靠气流将毛羽捻入纱中或贴伏于纱线的表面。这两种方法对减少毛羽都是有效的，可以减少毛羽50%左右[3]。
2.4 紧密纺纱技术
紧密环锭纺纱技术关键是在原主牵伸区前附加了一个气动集束区，使加捻三角区变得非常小。由于从前罗拉输出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，而且须条在凝聚时轴向受到一定张力，从而使纺出的细纱纤维伸直度提高，蓬松度减少，毛羽减少，紗体光滑[4]。
2.5 赛络纺纱技术
赛络纺纱技术是一种将细纱、并线与捻线一次完成的新型纺纱方法。其成纱原理见图1。它是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱A、B，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，这两根须条并合后被进一步加捻成类似股线的赛络纱并被卷绕在筒管上，成为赛络纱。赛络纺纱的毛羽减少归结为两股单纱对毛羽的捕捉作用，如图2所示。从赛络纺纱的加捻过程可以看出，成纱的两根须条是先被加弱捻再被加强捻，从而使纤维的头端或尾端有两次机会被捻入纱体。另外，单根须条在结合点前被加捻时得到的捻幅较小，纤维受到的扭矩小，纤维弹出纱体成为毛羽的机会较小，从而保证纱体表面光滑毛羽较少[5]。
2.6 Sirofil纺纱技术
Sirofil纺纱技术是将一根经过细纱机牵伸装置形成的须条和另一根只经过张力装置和导纱器的长丝在加捻三角区复合加捻成一根复合纱。由于长丝的引入以及须条与长丝之间存在一定的间距，使得纱线的毛羽指数较大程度地减小，须条从前罗拉钳口向纱线汇聚点倾斜，使预加捻三角区变得狭窄，加捻力矩易于对纤维控制，并减少了浮游纤维[6]。
三、总结部分
综上所述，产生毛羽的原因有很多，除了机械性损伤之外，主要是因为纤维弯矩大雨加捻扭矩，导致纤维端脱离加捻扭矩的约束而产生的，纺纱前后各种因素，也都对毛羽的产生造成不同程度的影响。因此，我们必须从多方面入手，采用各种措施和技术，研究、开发并利用减少纱线毛羽的新装置来更有效地减少毛羽量，保证产品的质量。
参考文献
[1] 薛少林.纱线毛羽的成因与控制[J]，西安工程科技学院.2002.
[2] 张力师，谭小风.减少纱线毛羽的几项工艺措施[J].山西省龙华集团公司.2001.
[3] 高晓平，王利平，石大为.减少纱线毛羽的喷气环锭纺纱方法的研究[A].内蒙古工业大学轻工与纺织学院.2005.
[4] 程隆棣，周志华.紧密纺纱技术与毛羽问题[J]. 东华大学.2003，（04）
[5] 江慧，付培华.Solospun纺纱技术及纱线结构分析[J]. 东华大学纺织面料技术教育部重点实验室.2002.
[6] 刘红义，崔世忠，王善元，Sirofil纱毛羽减少机理的探讨[J]，中原工学院，东华大学纺织学院.
作者简介
李仁（1984-）， 男，河南工业职业技术学院助教，工学硕士，2010年硕士毕业于武汉纺织大学（研究方向：故障诊断与分析）。
[关键词]纱线；毛羽；减少；消除；烧毛
中图分类号：TS104 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）11-0246-02
一、前言部分
纱线毛羽是指纤维伸出纱线基体表面的部分。毛羽主要形成于细纱，又于络筒部分成倍增长。
纱线毛羽不仅影响纱线本身的表面光洁度和强力，而且直接影响织机生产效率及织物外观的光洁、清晰和滑爽。在过去的几年中，纱线毛羽在纱线疵点中所占的比重一直在增加，这一问题已受到纺纱厂的高度重视。因此，减少纱线毛羽是纺织企业不可忽视的一个问题，它对缩短国内外纱线质量的差异，提高产品的市场竞争力有十分重要的意义。
二、主题部分
1、纱线毛羽形成的原因
毛羽在整个纺织工艺过程中，从纱线至布的各工序，只要纱线在运行中存在张力或者由于力的作用在通过导纱和卷绕部件时均会产生毛羽，具体原因如下：
（1）当须条从前罗拉输出时，由于牵伸作用纤维束单位截面积中断纤维根数减少，纤维间的抱合力减弱，致使部分纤维尾端脱离须条基体，从而在纱线基体表面形成了毛羽。
（2）在加捻卷绕过程中离心力的作用促使已捻入纱中的纤维或正在加捻的纤维被甩出形成毛羽。
（3）细纱加捻是通过钢领的钢丝圈来完成的，由于强制磨擦形成毛羽。
（4）在加捻过程中，外来纤维附着在纱线表面也会形成毛羽。
（5）由于络筒设备各个部件的磨损或者自动络筒机速高，纱线与各部件碰撞和摩擦严重，形成新的毛羽[1]。
2、降低纱线毛羽的技术与措施
2.1 工艺上减少纱线毛羽技术
（1）减小后区牵伸倍数，适当提高粗纱捻系数
细纱工序适当提高粗纱捻系数，减少后区牵伸倍数，对减少毛羽很有利。这是因为减少后区牵伸倍数，可加强对牵伸区纤维的聚合作用，降低后牵伸区纤维的扩散程度并可提高进入前牵伸区的须条紧密度，使须条能在结构紧密状态下加捻成纱，从而减少毛羽。
（2）适当提高细纱捻系数
过大的捻系数会使纱线表面手感发硬，降低细纱机产量。因此，在兼顾细纱品质和细纱生产率时，适当增加细纱捻系数，有利于降低细纱毛羽。
（3）合理选配钢领和钢丝圈
采用较大宽度的矩形截面钢丝圈可以减少成纱毛羽与降低断头，纺涤棉纱时更明显。采用较重的钢丝圈可以减少气圈凸形，减轻纱条与隔纱板的撞击，从而减少毛羽采用较大的圈形，使通道宽畅，纱条不易嵌入钢丝圈与钢领之间而被刮毛，从而减少毛羽。
（4）加强各部件的保养与保持温度的控制
加强对加捻卷绕部件的保养，使其表面磨损降低，进而减少纱条对毛羽的刮损。车间温湿度影响纱线毛羽，实验表明车间温度在29℃，相对湿度变化在46%～86%之间，有利于减少毛羽。
（5）络筒过程控制毛羽增长的方法
筒子纱的毛羽数比管纱增加好多倍，说明槽筒状态及各部件通道光洁度对毛羽影响很大。因此，应对络筒机进行逐台逐锭整顿，并注意优选工艺，能够很好的减少毛羽的数量。
（6）纱线烧毛与织物烧毛
烧毛技术有两种方式：纱线烧毛与织物烧毛。纱线烧毛是去除毛羽的最彻底的方法。纱线经过络筒后，在烧毛机上进行烧毛，可以将长于2 mm的毛羽全部除去，纱线烧毛后可以减少织造断头率，提高织造效率，但成本较高；织物烧毛成本较低，但不足之处是只能烧掉织物表面的毛羽，而不能烧掉夹在纱线中的毛羽。所以只能改善织物的外观质量，而不能提高织造效率。
（7）浆纱过程中贴伏毛羽的措施
纱线上浆的主要目的是贴伏毛羽，增加纱线的耐磨程度以及增强保伸，由于水分子的内应力作用，纱线上的毛羽会紧紧地贴伏在纱线主干上，浆液很容易在预湿纱表面形成完整的浆膜。
（8）精梳捻线
精梳的目的主要是去除短绒，去除棉结杂质，提高可纺性。精梳纱强力高，光泽好。由于去除了短绒，纱线中的纤维平均长度增加，单位长度棉纱中纤维根数减少，纤维的头端也减少，所以毛羽相应也减少；在合股加捻的过程中，部分毛羽被捻入股线中。合股时的反向加捻，使纤维趋于和纱轴平行，也减少了毛羽的产生，但捻线的成本很高[2]。
2.2 喷气络筒技术
由于络筒机的任务是将管纱络卷成大容量的筒纱，同时消除纱线的疵点.纱线的强力和捻度并不下降，但是纱线在络筒过程中毛羽大幅度增加，针对这一特点我们利用假捻、包缠原理.利用压缩空气在喷嘴处形成的旋转涡流场，使伸出主体纱线之外的毛羽包缠到主体纱芯上或被捻入主体纱芯中，实现了筒纱减羽。
2.3 喷气环锭技术
有人在环锭纺纱机的前钳口下安装喷嘴以减少毛羽，也有人在前钳口下安装吸嘴。不管采用哪种方式，都是靠气流将毛羽捻入纱中或贴伏于纱线的表面。这两种方法对减少毛羽都是有效的，可以减少毛羽50%左右[3]。
2.4 紧密纺纱技术
紧密环锭纺纱技术关键是在原主牵伸区前附加了一个气动集束区，使加捻三角区变得非常小。由于从前罗拉输出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，而且须条在凝聚时轴向受到一定张力，从而使纺出的细纱纤维伸直度提高，蓬松度减少，毛羽减少，紗体光滑[4]。
2.5 赛络纺纱技术
赛络纺纱技术是一种将细纱、并线与捻线一次完成的新型纺纱方法。其成纱原理见图1。它是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱A、B，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，这两根须条并合后被进一步加捻成类似股线的赛络纱并被卷绕在筒管上，成为赛络纱。赛络纺纱的毛羽减少归结为两股单纱对毛羽的捕捉作用，如图2所示。从赛络纺纱的加捻过程可以看出，成纱的两根须条是先被加弱捻再被加强捻，从而使纤维的头端或尾端有两次机会被捻入纱体。另外，单根须条在结合点前被加捻时得到的捻幅较小，纤维受到的扭矩小，纤维弹出纱体成为毛羽的机会较小，从而保证纱体表面光滑毛羽较少[5]。
2.6 Sirofil纺纱技术
Sirofil纺纱技术是将一根经过细纱机牵伸装置形成的须条和另一根只经过张力装置和导纱器的长丝在加捻三角区复合加捻成一根复合纱。由于长丝的引入以及须条与长丝之间存在一定的间距，使得纱线的毛羽指数较大程度地减小，须条从前罗拉钳口向纱线汇聚点倾斜，使预加捻三角区变得狭窄，加捻力矩易于对纤维控制，并减少了浮游纤维[6]。
三、总结部分
综上所述，产生毛羽的原因有很多，除了机械性损伤之外，主要是因为纤维弯矩大雨加捻扭矩，导致纤维端脱离加捻扭矩的约束而产生的，纺纱前后各种因素，也都对毛羽的产生造成不同程度的影响。因此，我们必须从多方面入手，采用各种措施和技术，研究、开发并利用减少纱线毛羽的新装置来更有效地减少毛羽量，保证产品的质量。
参考文献
[1] 薛少林.纱线毛羽的成因与控制[J]，西安工程科技学院.2002.
[2] 张力师，谭小风.减少纱线毛羽的几项工艺措施[J].山西省龙华集团公司.2001.
[3] 高晓平，王利平，石大为.减少纱线毛羽的喷气环锭纺纱方法的研究[A].内蒙古工业大学轻工与纺织学院.2005.
[4] 程隆棣，周志华.紧密纺纱技术与毛羽问题[J]. 东华大学.2003，（04）
[5] 江慧，付培华.Solospun纺纱技术及纱线结构分析[J]. 东华大学纺织面料技术教育部重点实验室.2002.
[6] 刘红义，崔世忠，王善元，Sirofil纱毛羽减少机理的探讨[J]，中原工学院，东华大学纺织学院.
作者简介
李仁（1984-）， 男，河南工业职业技术学院助教，工学硕士，2010年硕士毕业于武汉纺织大学（研究方向：故障诊断与分析）。