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摘 要：该论文主要是探讨未来企业项目工程建设时基于节能、环保、低成本、高效率的考虑而要怎样进行怎样建设，使之能够引起行业关注，并上升到国家层面进行建设标准的制定，且强制执行，为国家战略利益服务。
关键词：工程建设；强制标准；探讨
中国经过30多年的改革开放，国家经济、政治、国防实力大大增强，经济方面已经跃升为全球第二大经济体，同时也成为全球较大的能源资源消耗国。为了两个一百年的奋斗目标，为了实现中华民族伟大复兴的梦想，党中央、国务院决定继续深化全方位的改革，实施了一带一路的战略规划。然而，一方面面对有限的全球自然资源，另一方面面对西方大国对中国强势崛起的遏制，我们必须要改变当前对于不可再生自然资源的严重依赖，在产业结构调整方面，逐步减少直至消除高污染、高耗能、低产出企业的同时，采用创新技术和清洁能源、再生能源，降低能源消耗，降低企业生产经营成本，提高经济效益。那么要达此目的，就必须在企业的工程项目建设设计之初，就要充分考虑如下这些问题。
1 厂房建设过程中如何节约能源消耗与清洁能源的利用
现代的企业厂房建设虽然有些公司已经部分考虑了将来与能源消耗的关系，采取了部分措施，但还不系统，还是杂乱无章的。而未来的企业发展面临的是成本的压力，能源消耗成本占了很大的比重，因此，在项目建设初期，对于厂房的设计就要充分考虑如何充分利用清洁能源，如何节能。这才能为后期生产经营降低能源消耗及经营成本下降打下基础。
1.1 外墙体阳面及屋顶的充分利用——太阳能发电
大多数的企业的厂房多为单层建设，且建筑面积较大，外墙阳面及屋顶采光效果非常好。这样的墙面及屋顶在建设中要充分利用，利用其进行太阳能发电（当然根据地理环境条件，有些地方也可以充分考虑风能的利用），这些电可以与企业的配電室连接，转化成动能电以供车间设备运行及车间、办公照明。
利用外墙体、屋顶太阳能发电的优点：
1）给企业提供低成本的清洁电力。一个8KW的太阳能发电板占地面积43平方米，每天可发电约30度，如此一年可发电约10950度，每度电平均按照1元计算，43平方米的外墙面积就可为企业年节约约1万元的电费。这部分的投资成本大约8年可回收，而发电设备一般寿命为25年。
2）车间保温效果好。由于外墙面吸收的光照大都转化成了电力，杜绝了向车间的渗透，保证了车间温度的恒定。
1.2 车间照明——光感应节能照明灯的使用
虽然目前很多企业也采用了节能照明灯，但大都还是手动控制开关。在企业里经常出现车间照明足够的时候，照明灯还在开启（当然这种现象也与企业的管理不到位有关），甚至，照明灯在光线极好的情况下，大白天长明，无人控制，这可产生极大的浪费。
企业在建设过程中可考虑采用光感应节能灯，并且区域块设置总手动开关箱，使区域手动控制与照明单体自动感应的双重控制模式，以最大限度的杜绝照明浪费的现象。
1.3 厂区照明——光感应节能太阳能照明灯的使用
企业厂房建设过程中，可考虑在厂区照明中使用光感应节能太阳能照明灯。这样的建设有两个好处：
1）充分利用了自然资源——太阳能，减少了对国家电网能源发电的消耗，节约了企业运行成本。
2）这样的建设不需要从配电室向各个照明电杆进行电路铺设，大大节省了建设成本和后期的检修、维护成本。
2 产品生产设备运行过程如何节约能源消耗
虽然当下的中国在进行产业升级改造，在减少甚至消除高耗能低产出的生产企业，但是，企业既然要生产经营，就必须要消耗能源，而能源消耗的成本占比以及能源消耗的浪费是关乎企业生产经营利润高低的重要因素之一，因此，在项目建设之初就做好能源充分利用的设计是非常关键的。以下几个方面的生产设计可供参考。
2.1 熱处理设备能源消耗的充分利用
机械制造行业耗能最严重的环节就是工艺热处理，该部分的设备不仅设备功率大，而且还要消耗多种辅助气体，如乙炔、甲醇、丙烷等气体。而这些气体，在整个工艺过程中并没有得到充分的利用，占相当比例的气体随着设备排放口向外排放，由于不可直排，因此这部分气体在排放口要进行充分燃烧，然后通过烟雾净化装置再向空中排放，会造成严重的环境污染、空气污染等。这部分燃烧排放掉的工艺尾气需要采取措施进行充分的利用，以达到热处理设备节能、降耗、减排的目的，同时可利用该部分尾气燃烧的能量转换，减少企业部分能源消耗，减少企业成本投入，降低企业经营成本。
多用炉生产线（6个燃烧冒口）。多用炉废气排放口气体成分及占比：20%CO，40%H2，40%N2，少量的CO2，H2O，CH4，CnHm等。气体流量：约15m3/h。
按照上述的数据，每小时有3立方CO燃烧、6立方氢气燃烧，每年生产如果按照法定的250天计算，每年一个燃烧冒口就白白烧掉了1.8万方的CO和3.6万方的氢气。该公司6个燃气冒口每年白白烧掉了10.8万方CO和21.6万方的氢气。总之是32.4万方可燃气体白白浪费了。
上述数据与电力换算：
前提：CO的热值是1.18MJ/kg，密度是1.25kg/m3；
氢气的热值是1.56*103MJ/kg，密度是0.09kg/m3；
1度电=3.6MJ；
10.8万方CO燃烧发电：
1.18MJ*（1.25*108000）/3.6MJ=44250度电；
21.6万方氢气燃烧发电：
1.56*103MJ*（0.09*216000）/3.6MJ=8424000度电。
两者合计相当于年发电量847万度电，每度电按照1元计算，相当于847万元。
通过上述计算可以看出，这部分燃烧气体的浪费是相当大的，应该在项目设计阶段对于废气的回收利用，进行充分的设计。 2.2 公用动力系统节能减排新技术[ 1 ]
空压机在机械制造企业中是一种常见的设备，它利用电动机将吸入的气体进行压缩从而使压缩的气体具有一定压力。由于空压机是机械制造企业生产用气的核心设备，因此它的安全运行直接关乎到整个设备的生产安全，同时压缩机能耗比重较大，压缩成本较高，其耗电量能占到大型工业设备的10%-20%左右，有的甚至达到30%，因此企业在生产制造过程中，应充分利用相关措施，降低并节约空压机能耗，达到企业降低整体能耗与产品成本的目的。
2.2.1应用变频技术
我国的电动机用电量占全国发电总量的60%-70%，风机、泵类设备的年耗电量占到了全国电力消耗的三分之一。造成这种状况的主要原因是：风机、泵类等设备的输出功率大量地消耗在设备挡板、阀门的截流过程中，由于该类设备大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当设备转速下降时，功率的消耗也大大下降，节能空间很大。最有效的节能措施就是应用变频调速器来调节设备的流量与风量，节电率为20%-50%。而且风机、泵类的电机设计容量比实际的需求高很多，存在“小马拉大车”的现象，效率低下，大大降低电能利用率，因此交流变频调速设备的采用成为节能降耗的首选。
2.2.2空压机系统运行产生的热量的回收利用
机械制造企业在生产制造过程中，一般都用到压缩空气。空压机在制造压缩空气的同时，会产生大量的热量无效地浪费在空气里，这些热量还会使得周围的空间温度比室外环境温度还高，环境降温不佳还会影响到空压机本身的运行效果和设备使用寿命，因此这些热量如果能够充分利用，不但能够变废为宝，还能有效地确保空压机设备的运行寿命，可谓一举两得。
例如，某公司有5台200KW空压机（4开1备）、2台300KW空压机（1开1备）。如果仅考虑一个采暖季（135天/年），对空压机余热进行回收，下面是余热回收方案及节能效果。
a.按照空压机轴功率的50%可以回收，假設空压机24小时运行，则5台空压机每天可以回收的热量为550kW×24小时=13200kWh。
若相同的热量由蒸汽来提供，1kg蒸汽从150℃降至60℃的水放出的热量为：q=h1-h2=2751kJ/kg- 251.5kJ /kg= 2499.5kJ /kg（式中h1为高温蒸汽焓值，h2为60℃热水焓值），则每天所需蒸汽量为：13200 kWh ÷（2499.5kJ /kg÷3600 kJ / kWh）÷80%（蒸汽利用率）=23.8吨，每吨蒸汽价格约为205元，则每年蒸汽费用约为：23.8吨×205元/吨×135天=65.87万元。即：使用空压机余热回收后年（采暖季）节约运行费用约为：65.87万元。
b.余熱回收设备改造投资：
从上面的投资分析来看，约119万元的设备改造投资，两个采暖季就可以回收。
c.节约标煤情况：
热水系统热回收节省标煤量：
空压机每天可以回收的热量为550kW×24小时×135=1782000kWh
=1782000×860=1532520000kcl。
标准煤热值7000kcl/kg，燃煤锅炉热效率按70%计算，则可节省标煤：1532520000÷7000÷0.7÷1000=313吨。
3 结论
本论文的写作目的有二：
1）文中所做描述，其数据仅供参考，主要是说明项目建设和运行过程中，确实存在自然资源可以充分利用的方面以及能源消耗的严重浪费现象，需要在项目建设过程中引起企业的高度重视。
2）本文的描述对于具体的节能措施实施，没有详细的指导意义，旨在通过现象的描述，起到抛砖引玉之目的，以使企业、行业、国家层面引起重视，切实形成必须执行的系统的可操作的科学的项目工程建设设计标准，最终实现：a.有效地降低企业生产经营成本，使企业的利润最大化；b.服务于国家能源战略，为子孙后代造福。
参考文献：
[1] 李树廷，魏明.汽车制造业节能减排方案分析[J].节能，2010年第10期：12-13.
关键词：工程建设；强制标准；探讨
中国经过30多年的改革开放，国家经济、政治、国防实力大大增强，经济方面已经跃升为全球第二大经济体，同时也成为全球较大的能源资源消耗国。为了两个一百年的奋斗目标，为了实现中华民族伟大复兴的梦想，党中央、国务院决定继续深化全方位的改革，实施了一带一路的战略规划。然而，一方面面对有限的全球自然资源，另一方面面对西方大国对中国强势崛起的遏制，我们必须要改变当前对于不可再生自然资源的严重依赖，在产业结构调整方面，逐步减少直至消除高污染、高耗能、低产出企业的同时，采用创新技术和清洁能源、再生能源，降低能源消耗，降低企业生产经营成本，提高经济效益。那么要达此目的，就必须在企业的工程项目建设设计之初，就要充分考虑如下这些问题。
1 厂房建设过程中如何节约能源消耗与清洁能源的利用
现代的企业厂房建设虽然有些公司已经部分考虑了将来与能源消耗的关系，采取了部分措施，但还不系统，还是杂乱无章的。而未来的企业发展面临的是成本的压力，能源消耗成本占了很大的比重，因此，在项目建设初期，对于厂房的设计就要充分考虑如何充分利用清洁能源，如何节能。这才能为后期生产经营降低能源消耗及经营成本下降打下基础。
1.1 外墙体阳面及屋顶的充分利用——太阳能发电
大多数的企业的厂房多为单层建设，且建筑面积较大，外墙阳面及屋顶采光效果非常好。这样的墙面及屋顶在建设中要充分利用，利用其进行太阳能发电（当然根据地理环境条件，有些地方也可以充分考虑风能的利用），这些电可以与企业的配電室连接，转化成动能电以供车间设备运行及车间、办公照明。
利用外墙体、屋顶太阳能发电的优点：
1）给企业提供低成本的清洁电力。一个8KW的太阳能发电板占地面积43平方米，每天可发电约30度，如此一年可发电约10950度，每度电平均按照1元计算，43平方米的外墙面积就可为企业年节约约1万元的电费。这部分的投资成本大约8年可回收，而发电设备一般寿命为25年。
2）车间保温效果好。由于外墙面吸收的光照大都转化成了电力，杜绝了向车间的渗透，保证了车间温度的恒定。
1.2 车间照明——光感应节能照明灯的使用
虽然目前很多企业也采用了节能照明灯，但大都还是手动控制开关。在企业里经常出现车间照明足够的时候，照明灯还在开启（当然这种现象也与企业的管理不到位有关），甚至，照明灯在光线极好的情况下，大白天长明，无人控制，这可产生极大的浪费。
企业在建设过程中可考虑采用光感应节能灯，并且区域块设置总手动开关箱，使区域手动控制与照明单体自动感应的双重控制模式，以最大限度的杜绝照明浪费的现象。
1.3 厂区照明——光感应节能太阳能照明灯的使用
企业厂房建设过程中，可考虑在厂区照明中使用光感应节能太阳能照明灯。这样的建设有两个好处：
1）充分利用了自然资源——太阳能，减少了对国家电网能源发电的消耗，节约了企业运行成本。
2）这样的建设不需要从配电室向各个照明电杆进行电路铺设，大大节省了建设成本和后期的检修、维护成本。
2 产品生产设备运行过程如何节约能源消耗
虽然当下的中国在进行产业升级改造，在减少甚至消除高耗能低产出的生产企业，但是，企业既然要生产经营，就必须要消耗能源，而能源消耗的成本占比以及能源消耗的浪费是关乎企业生产经营利润高低的重要因素之一，因此，在项目建设之初就做好能源充分利用的设计是非常关键的。以下几个方面的生产设计可供参考。
2.1 熱处理设备能源消耗的充分利用
机械制造行业耗能最严重的环节就是工艺热处理，该部分的设备不仅设备功率大，而且还要消耗多种辅助气体，如乙炔、甲醇、丙烷等气体。而这些气体，在整个工艺过程中并没有得到充分的利用，占相当比例的气体随着设备排放口向外排放，由于不可直排，因此这部分气体在排放口要进行充分燃烧，然后通过烟雾净化装置再向空中排放，会造成严重的环境污染、空气污染等。这部分燃烧排放掉的工艺尾气需要采取措施进行充分的利用，以达到热处理设备节能、降耗、减排的目的，同时可利用该部分尾气燃烧的能量转换，减少企业部分能源消耗，减少企业成本投入，降低企业经营成本。
多用炉生产线（6个燃烧冒口）。多用炉废气排放口气体成分及占比：20%CO，40%H2，40%N2，少量的CO2，H2O，CH4，CnHm等。气体流量：约15m3/h。
按照上述的数据，每小时有3立方CO燃烧、6立方氢气燃烧，每年生产如果按照法定的250天计算，每年一个燃烧冒口就白白烧掉了1.8万方的CO和3.6万方的氢气。该公司6个燃气冒口每年白白烧掉了10.8万方CO和21.6万方的氢气。总之是32.4万方可燃气体白白浪费了。
上述数据与电力换算：
前提：CO的热值是1.18MJ/kg，密度是1.25kg/m3；
氢气的热值是1.56*103MJ/kg，密度是0.09kg/m3；
1度电=3.6MJ；
10.8万方CO燃烧发电：
1.18MJ*（1.25*108000）/3.6MJ=44250度电；
21.6万方氢气燃烧发电：
1.56*103MJ*（0.09*216000）/3.6MJ=8424000度电。
两者合计相当于年发电量847万度电，每度电按照1元计算，相当于847万元。
通过上述计算可以看出，这部分燃烧气体的浪费是相当大的，应该在项目设计阶段对于废气的回收利用，进行充分的设计。 2.2 公用动力系统节能减排新技术[ 1 ]
空压机在机械制造企业中是一种常见的设备，它利用电动机将吸入的气体进行压缩从而使压缩的气体具有一定压力。由于空压机是机械制造企业生产用气的核心设备，因此它的安全运行直接关乎到整个设备的生产安全，同时压缩机能耗比重较大，压缩成本较高，其耗电量能占到大型工业设备的10%-20%左右，有的甚至达到30%，因此企业在生产制造过程中，应充分利用相关措施，降低并节约空压机能耗，达到企业降低整体能耗与产品成本的目的。
2.2.1应用变频技术
我国的电动机用电量占全国发电总量的60%-70%，风机、泵类设备的年耗电量占到了全国电力消耗的三分之一。造成这种状况的主要原因是：风机、泵类等设备的输出功率大量地消耗在设备挡板、阀门的截流过程中，由于该类设备大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当设备转速下降时，功率的消耗也大大下降，节能空间很大。最有效的节能措施就是应用变频调速器来调节设备的流量与风量，节电率为20%-50%。而且风机、泵类的电机设计容量比实际的需求高很多，存在“小马拉大车”的现象，效率低下，大大降低电能利用率，因此交流变频调速设备的采用成为节能降耗的首选。
2.2.2空压机系统运行产生的热量的回收利用
机械制造企业在生产制造过程中，一般都用到压缩空气。空压机在制造压缩空气的同时，会产生大量的热量无效地浪费在空气里，这些热量还会使得周围的空间温度比室外环境温度还高，环境降温不佳还会影响到空压机本身的运行效果和设备使用寿命，因此这些热量如果能够充分利用，不但能够变废为宝，还能有效地确保空压机设备的运行寿命，可谓一举两得。
例如，某公司有5台200KW空压机（4开1备）、2台300KW空压机（1开1备）。如果仅考虑一个采暖季（135天/年），对空压机余热进行回收，下面是余热回收方案及节能效果。
a.按照空压机轴功率的50%可以回收，假設空压机24小时运行，则5台空压机每天可以回收的热量为550kW×24小时=13200kWh。
若相同的热量由蒸汽来提供，1kg蒸汽从150℃降至60℃的水放出的热量为：q=h1-h2=2751kJ/kg- 251.5kJ /kg= 2499.5kJ /kg（式中h1为高温蒸汽焓值，h2为60℃热水焓值），则每天所需蒸汽量为：13200 kWh ÷（2499.5kJ /kg÷3600 kJ / kWh）÷80%（蒸汽利用率）=23.8吨，每吨蒸汽价格约为205元，则每年蒸汽费用约为：23.8吨×205元/吨×135天=65.87万元。即：使用空压机余热回收后年（采暖季）节约运行费用约为：65.87万元。
b.余熱回收设备改造投资：
从上面的投资分析来看，约119万元的设备改造投资，两个采暖季就可以回收。
c.节约标煤情况：
热水系统热回收节省标煤量：
空压机每天可以回收的热量为550kW×24小时×135=1782000kWh
=1782000×860=1532520000kcl。
标准煤热值7000kcl/kg，燃煤锅炉热效率按70%计算，则可节省标煤：1532520000÷7000÷0.7÷1000=313吨。
3 结论
本论文的写作目的有二：
1）文中所做描述，其数据仅供参考，主要是说明项目建设和运行过程中，确实存在自然资源可以充分利用的方面以及能源消耗的严重浪费现象，需要在项目建设过程中引起企业的高度重视。
2）本文的描述对于具体的节能措施实施，没有详细的指导意义，旨在通过现象的描述，起到抛砖引玉之目的，以使企业、行业、国家层面引起重视，切实形成必须执行的系统的可操作的科学的项目工程建设设计标准，最终实现：a.有效地降低企业生产经营成本，使企业的利润最大化；b.服务于国家能源战略，为子孙后代造福。
参考文献：
[1] 李树廷，魏明.汽车制造业节能减排方案分析[J].节能，2010年第10期：12-13.