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摘要：当前，我国的建筑行业的发展迅速，经济处于不断发展阶段，建筑行业发展十分迅速。建筑物和人们的日常生活有直接联系，建筑质量受到社会中各个领域的重点关注。在建筑行业中，建筑材料对于建筑项目的质量有很大影响，因此，为了确保建筑项目的整体质量，在建筑材料投入到施工之前，需要根据相应的检测标准以及规范对施工材料进行相应检测。在此基础上，检测人员的专业能力及综合素质也间接影响了施工质量，需全面进行提升。只有这样，才能保证建筑原材料的质量，从而提升建筑质量。本文主要对建筑行业中存在的检测问题进行了分析，并且对解决方式进行了探究。
关键词：建筑材料;质量检测;控制
引言
建筑材料的质量检测涉及了很多的方面，自这个行业发展以来，材料质量的控制与检测一直都是一项大问题，材料的好与坏将直接影响到建设工程的质量。现在建筑行业的发展可以说非常迅速，那么把好工程质量这个大关就成为建筑行业的重中之重，因为一旦材料出现了问题将会直接影响工程的工期，更严重的将会影响建筑成型后的抗震抗压力，影响企业信誉同时威胁到居民的人身财产安全。所以，我们必须要加强材料检测的重视程度，完善检测措施与质量控制手段，同时应该采用安全性更高、质量更好的材料来降低事故的发生，避免其所带来的损失，保证人民与企业的利益，从而更好的推动国家的发展。
1问题分析
1.1材料取样不符合规范
在当前检测公司不断增加的情况下，建筑行业的发展让检测公司的业务也在不断增加，这就造成了检测的质量不能得到保证。大部分的情况下，检测人员都没有经历比较正规且全面的相关培训，因此，这样的人员进行取样操作通常都是不够严谨的，而且没有完全依照相应的规范进行检测。现在大部分的地区采用的是见证取样制度，也就是说是有监理单位的见证取样员负责在工地取样，但是有很多的取样负责人员不具备专业素质，在进行现场取样的过程中，没有按照相关规则进行，取样比较随意，也没有在关键位置取样，这样就造成了取样材料不具有代表性，没有参考价值。还有的检测人员，没有相关的职业素养，接受施工企业的好处，做出材料虚假报告，对建筑质量产生不利影响。
1.2检测方式落后
在社会经济的不断发展过程中，科学技术也在不断进步。出现了很多新型的建筑材料，以往的材料检测方式，不能更好地满足当前材料检测需要。因此，检测公司需要对材料检测标准以及检测方式不断进行更新，充分使用当前时代的各种先进检测技术，不断提升检测的精准度，其中有很多的检测企业为了降低投入的成本，使用的检测设备比较老旧，没有结合时代的需求及时进行设备的更新，有一部分企业为了在设备上减少资金投入，通常都是当设备报废以后才进行设备的更新，这种设备的检测结果和实际的结果之间肯定有很大的区别。在当前的使用的建筑原材料中，有很多新型建筑材料，这对于检测设备的精准度要求不断提升，如果检测设备落后，对于这些新型材料中的各种成分以及含量就不能及时检测出来，同时影响了检测的精准性，不能确保工程的整体质量。
1.3检测人员缺乏专业的技术能力
在对施工材料进行检测的过程中，检测人员的专业检测能力对检测结果有很大的影响。当前，大部分的检测工作人员缺少相关检测的专业知识，基本上都是受过相关简单的培训就直接上岗了，这样就导致每个材料检测人员的技术水平都不相同。在对材料的实际检测中，缺乏专业技术能力的检测人员不能严格按照现相关的检测规范进行检测，在对参数进行设置时也没有依据。还有的检测人员在工作中缺乏责任心，对工作不能提起热情，在这种情况下，检测出来的材料结果是不可靠的，这就给工程的施工带来了很大的隐患。
2建筑混凝土原材料的检测方法进细详细的分析
2.1对水泥检测的分析
在建筑材料运送至施工工地前，需要出示材料质量检测报告，证明工程材料的质量具有可靠性，水泥的质量检测合格证明需由水泥厂的质检部门对建筑工程单位出示，质量检测报告需盖有质量检测部门的专属公章，同时需备注材料的各类基础信息，包括混凝土所使用水泥的品牌、品种、厂标等诸多标识。同时还需标明水泥基础材料的组分。对水泥的MgO2的含量以及SO3的含量进行明确标注，明确标示水泥的细度、安定性、强度以及烧失量等诸多信息。水泥的质检报告是混凝土配合的重要依据，所以需要在混凝土入场前明确了解相关情况和质检信息。混凝土的强度由水泥和水产生的化学反应实现。同时各组分产生的二次水化产物也会影响混凝土的强度等级。水泥的强度对混凝土强度具有直接影响作用。当水灰比一定时，混凝土强度fco与相应的水泥强度fce具有正比例关系。例如，混凝土强度为34.5MPa（C30等级），使用42.5级水泥拌制，水泥强度为48MPa。可知水灰比为1.63。如果选择不当，使用32.5级水泥拌制，水泥强度为38MPa，在水灰比不变的情况下，混凝土的强度将变为27.3MPa，此时对混凝土强度的判定为不合格。一般情况下，42.5级水泥强度会在45MPa至52MPa之间浮动。从上述分析可看出，预先熟知水泥的强度等级，可对混凝土的综合质量实现有效控制。水泥确切的强度需要在混凝土构件形成第28天之后才可确定，在这期间，需要实验室的工作人员对不同批次的水泥反复进行强度试验，收集大量的实验数据进行分析，最终实现水泥强度的准确确定。
2.2对砂石进行有效的检验
混凝土的和易性与砂石的形状和级配具有直接的影响关系。在应用过程中，若首次使用某商家生产的石子，技术人员需要对石子进行压碎性综合检测，如果确定石子的压力值较高，则石子不可用于高标号混凝土的使用;若石子压碎后呈现为针片状，并且自身的级配相对较低，则使用该批次的石子会导致空隙率较高，使混凝土的可泵性受到严重影响。使用时需要掺入大量的黄砂及水泥以提升混凝土的稳固性，但这样会使混凝土的经济性降低。所以施工前工程技术人员有必要对石子的级配及形状进行详细检测。砂土也是组成混凝土的重要组分，在混凝土原材料的供应过程中，检测人员可以通过肉眼观察法对砂质中的泥块含量进行检测。通常情况下，泥块越多则说明整砂的含泥量越大，如果整砂的含泥量相对较高，混凝土在使用过程中，综合强度会受到明显的负面影响，并且会降低混凝土的耐久性。对黄砂含泥量进行检测，可将黄砂浸入水中，并将少量黄砂放在手中进行揉搓，如果在揉搓过程中黄沙会渗出诸多泥粉，则证明该批次黄砂的含土量较高，可判断此批次黄砂不适用于混凝土的使用。
2.3选择准确的检测方法
在建筑中不同的建筑材料的检测方法是不同的，我们要结合实际情况，使用相应的检测的方法，分别对不同材质的材料进行分类检测，可以选择钢筋、砂石、以及水泥等检测方法，從而提高和确保质检结果的准确。
结语
综上所述，伴随建筑行业的飞速发展，开始逐渐与国际化、市场化接轨，使得人们对整个建筑行业的工程质量有了更高更新的要求。所以质检机构必须未雨绸缪，应牢固树立竞争意识与服务意识，并加强建筑行业的自律行为，运用科学的管理与专业的技术，出具准确和真实的质检报告，确保建筑行业的工程质量，“真实、有效、公正、科学”的检测结果将在以后的日子里成为建筑行业里的质保证明，因此相关的质检措施和质检技术必须要有相应的提升。
参考文献
[1]潘健.浅析建筑材料质量检验与工程质量管理的探讨[J].中国室内装饰装修天地，2020（03）：75.
[2]吴子雄.建筑材料的质量检验与监督标准构建探索[J].建材发展导向，2019（13）：23-24.
[3]叶璐.建筑工程材料质量检测及质量控制之我见[J].广东建材，2020（03）：39-41.
关键词：建筑材料;质量检测;控制
引言
建筑材料的质量检测涉及了很多的方面，自这个行业发展以来，材料质量的控制与检测一直都是一项大问题，材料的好与坏将直接影响到建设工程的质量。现在建筑行业的发展可以说非常迅速，那么把好工程质量这个大关就成为建筑行业的重中之重，因为一旦材料出现了问题将会直接影响工程的工期，更严重的将会影响建筑成型后的抗震抗压力，影响企业信誉同时威胁到居民的人身财产安全。所以，我们必须要加强材料检测的重视程度，完善检测措施与质量控制手段，同时应该采用安全性更高、质量更好的材料来降低事故的发生，避免其所带来的损失，保证人民与企业的利益，从而更好的推动国家的发展。
1问题分析
1.1材料取样不符合规范
在当前检测公司不断增加的情况下，建筑行业的发展让检测公司的业务也在不断增加，这就造成了检测的质量不能得到保证。大部分的情况下，检测人员都没有经历比较正规且全面的相关培训，因此，这样的人员进行取样操作通常都是不够严谨的，而且没有完全依照相应的规范进行检测。现在大部分的地区采用的是见证取样制度，也就是说是有监理单位的见证取样员负责在工地取样，但是有很多的取样负责人员不具备专业素质，在进行现场取样的过程中，没有按照相关规则进行，取样比较随意，也没有在关键位置取样，这样就造成了取样材料不具有代表性，没有参考价值。还有的检测人员，没有相关的职业素养，接受施工企业的好处，做出材料虚假报告，对建筑质量产生不利影响。
1.2检测方式落后
在社会经济的不断发展过程中，科学技术也在不断进步。出现了很多新型的建筑材料，以往的材料检测方式，不能更好地满足当前材料检测需要。因此，检测公司需要对材料检测标准以及检测方式不断进行更新，充分使用当前时代的各种先进检测技术，不断提升检测的精准度，其中有很多的检测企业为了降低投入的成本，使用的检测设备比较老旧，没有结合时代的需求及时进行设备的更新，有一部分企业为了在设备上减少资金投入，通常都是当设备报废以后才进行设备的更新，这种设备的检测结果和实际的结果之间肯定有很大的区别。在当前的使用的建筑原材料中，有很多新型建筑材料，这对于检测设备的精准度要求不断提升，如果检测设备落后，对于这些新型材料中的各种成分以及含量就不能及时检测出来，同时影响了检测的精准性，不能确保工程的整体质量。
1.3检测人员缺乏专业的技术能力
在对施工材料进行检测的过程中，检测人员的专业检测能力对检测结果有很大的影响。当前，大部分的检测工作人员缺少相关检测的专业知识，基本上都是受过相关简单的培训就直接上岗了，这样就导致每个材料检测人员的技术水平都不相同。在对材料的实际检测中，缺乏专业技术能力的检测人员不能严格按照现相关的检测规范进行检测，在对参数进行设置时也没有依据。还有的检测人员在工作中缺乏责任心，对工作不能提起热情，在这种情况下，检测出来的材料结果是不可靠的，这就给工程的施工带来了很大的隐患。
2建筑混凝土原材料的检测方法进细详细的分析
2.1对水泥检测的分析
在建筑材料运送至施工工地前，需要出示材料质量检测报告，证明工程材料的质量具有可靠性，水泥的质量检测合格证明需由水泥厂的质检部门对建筑工程单位出示，质量检测报告需盖有质量检测部门的专属公章，同时需备注材料的各类基础信息，包括混凝土所使用水泥的品牌、品种、厂标等诸多标识。同时还需标明水泥基础材料的组分。对水泥的MgO2的含量以及SO3的含量进行明确标注，明确标示水泥的细度、安定性、强度以及烧失量等诸多信息。水泥的质检报告是混凝土配合的重要依据，所以需要在混凝土入场前明确了解相关情况和质检信息。混凝土的强度由水泥和水产生的化学反应实现。同时各组分产生的二次水化产物也会影响混凝土的强度等级。水泥的强度对混凝土强度具有直接影响作用。当水灰比一定时，混凝土强度fco与相应的水泥强度fce具有正比例关系。例如，混凝土强度为34.5MPa（C30等级），使用42.5级水泥拌制，水泥强度为48MPa。可知水灰比为1.63。如果选择不当，使用32.5级水泥拌制，水泥强度为38MPa，在水灰比不变的情况下，混凝土的强度将变为27.3MPa，此时对混凝土强度的判定为不合格。一般情况下，42.5级水泥强度会在45MPa至52MPa之间浮动。从上述分析可看出，预先熟知水泥的强度等级，可对混凝土的综合质量实现有效控制。水泥确切的强度需要在混凝土构件形成第28天之后才可确定，在这期间，需要实验室的工作人员对不同批次的水泥反复进行强度试验，收集大量的实验数据进行分析，最终实现水泥强度的准确确定。
2.2对砂石进行有效的检验
混凝土的和易性与砂石的形状和级配具有直接的影响关系。在应用过程中，若首次使用某商家生产的石子，技术人员需要对石子进行压碎性综合检测，如果确定石子的压力值较高，则石子不可用于高标号混凝土的使用;若石子压碎后呈现为针片状，并且自身的级配相对较低，则使用该批次的石子会导致空隙率较高，使混凝土的可泵性受到严重影响。使用时需要掺入大量的黄砂及水泥以提升混凝土的稳固性，但这样会使混凝土的经济性降低。所以施工前工程技术人员有必要对石子的级配及形状进行详细检测。砂土也是组成混凝土的重要组分，在混凝土原材料的供应过程中，检测人员可以通过肉眼观察法对砂质中的泥块含量进行检测。通常情况下，泥块越多则说明整砂的含泥量越大，如果整砂的含泥量相对较高，混凝土在使用过程中，综合强度会受到明显的负面影响，并且会降低混凝土的耐久性。对黄砂含泥量进行检测，可将黄砂浸入水中，并将少量黄砂放在手中进行揉搓，如果在揉搓过程中黄沙会渗出诸多泥粉，则证明该批次黄砂的含土量较高，可判断此批次黄砂不适用于混凝土的使用。
2.3选择准确的检测方法
在建筑中不同的建筑材料的检测方法是不同的，我们要结合实际情况，使用相应的检测的方法，分别对不同材质的材料进行分类检测，可以选择钢筋、砂石、以及水泥等检测方法，從而提高和确保质检结果的准确。
结语
综上所述，伴随建筑行业的飞速发展，开始逐渐与国际化、市场化接轨，使得人们对整个建筑行业的工程质量有了更高更新的要求。所以质检机构必须未雨绸缪，应牢固树立竞争意识与服务意识，并加强建筑行业的自律行为，运用科学的管理与专业的技术，出具准确和真实的质检报告，确保建筑行业的工程质量，“真实、有效、公正、科学”的检测结果将在以后的日子里成为建筑行业里的质保证明，因此相关的质检措施和质检技术必须要有相应的提升。
参考文献
[1]潘健.浅析建筑材料质量检验与工程质量管理的探讨[J].中国室内装饰装修天地，2020（03）：75.
[2]吴子雄.建筑材料的质量检验与监督标准构建探索[J].建材发展导向，2019（13）：23-24.
[3]叶璐.建筑工程材料质量检测及质量控制之我见[J].广东建材，2020（03）：39-41.