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节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，多项措施，来实现节能效益的最大化，是促进企业良性发展的有效途径之一。锦州采油厂采油作业四区以“低碳生产、节能降耗”为节能总体工作思路，推广使用新型节能设备、改造工艺流程、强化日常节能管理为工作重点，通过技术与管理相结合，达到综合降低能耗，提高能源利用率的目的。
一、目前用电现状
2011年采油作业四区计划用电2040×104kWh，实际发生2013.41×104kWh，节约26.59×104kWh，节约电费16.7万元；2012年计划用电2100×104kWh，截止一季度实际发生555.3×104kWh，与去年同期相比减少22.13×104kWh，节约电费13.89万元。
二、整体工作思路及目标
针对一季度用电量增加的实际现状，结合作业区自身情况，开展以提高油井机采效率、加大节能技措实施力度、应用新型节能设备为重点的节电工作；以改造生活水管线，强化日常节能管理为重点的节水工作，实现全年节约电费40万元。
三、节能工作计划及主要措施
1.节能工作计划
1.1针对普通37kW电机和部分双速电机负载率偏低、电机耗电量大的情况，计划更换稀土永磁同步电机50台，预计节电5×104kWh。
1.2针对普通配电箱功率因数低、耗电量大、电网使用率低等缺点，计划更换抽油机节能变频器70台，预计节电10×104kWh。
1.3结合地质实际情况，计划实施抽油机转螺杆泵生产25井次，预计节电5×104kWh。
1.4结合地质对下泵开井不出、测试供液差的井制定“大间开”和关井的生产制度，计划实施间开50井次，关井6井次，减少低效生产时间1900余天，平均单井间开周期38天，预计节电9×104kWh。
1.5更换18WLED防爆照明灯33个(泵房与计量间原先为100W普通白炽灯)，预计节电1×104kWh。
1.6结合方案设计，计划有针对性的开展预调平衡58井次，预计节电3.28×104kWh。
1.7对19#站和16#站外输管网进行改造，实现16#站直输19#站，预计节电8.82×104kWh。
1.8利用单井掺水替代循环采暖，预计节电27×104kWh。
1.9有方罐的站通过管线改造，减少溢流点，平均每天节约用水10吨，预计节水21000t。
2.节能具体措施
2.1普及应用稀土永磁同步电机
稀土永磁同步电机具有能耗低、重量轻、结构简单、效率高、功率因数高、运行稳定、维护简单、性能优良等一系列特点，集中了异步电动机和同步电动机的优点，而又克服了两者的缺点。它可代替异步电动机和同步电动机用在任何场合。
2.2推广应用抽油机节能变频器
根据油井产出液量的变化，结合功图显示，通过变频调速装置可实现及时动态的调整抽油机冲次，使抽油机工作在最佳的运行状态，保证抽油泵合理的充满系数，提高了泵效和电动机功率因数，同时减少抽油机无功损耗，综合降低耗电量。
具体实施方案如下：
2.2.1无变频器井：结合油井实际生产能力，产液波动较大井和间开井优先更换37kW变频器50台；
2.2.2变频器使用年限较长井：根据变频器实际运行情况，结合油井产液能力，优选日产液量15t以上井更换37kW变频器20台。
2.3抽油机转螺杆泵
针对东部高含水井，结合地质情况，对于生产周期长、沉没度充足、短期内不适合注汽的高含水油井转螺杆泵生产，计划实施25井次。
直驱螺杆泵利用永磁同步电动机直接驱动螺杆泵系统开采原油，通过增加反转制动功能，有效克服螺杆泵反转造成的人身伤害及抽油杆脱扣问题，与传统螺杆泵系统相比系统效率得到大幅提高，使单井耗能降低1/3以上，线路损耗节省80%，综合节电率约20%。
2.4普及應用18WLED防爆照明灯
目前采油站泵房和计量间使用照明灯泡普遍为100W普通白炽灯，由于普通白炽灯耗电量大、发光效率低、且使用寿命短，使用时95%的电能都耗费在了加热上，只有5%的电能才是真正转换成可见光。LED灯是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光，具有能耗低、发光效率高、使用寿命长、无污染等众多优点，与普通白炽灯相比，电能耗仅占白炽灯的5%，寿命是普通白炽灯的50倍。
普通白炽灯按每个5块钱计算，22个需110元，LED1300一个，22个需28600元，一个100W普通白炽灯一天按10个小时使用时间计算，一天耗1度电，18WLED一天耗0.18度电，节约0.82度，年节约299.3度电，节约187.86元。
2.5停泵直输
部分缓冲罐经检测腐蚀严重，为降低外输泵用电消耗，同时节省缓冲罐更换费用，并能减少4名泵工。利用集输平台直径159mm的进站管线，实现16#站直输进19#站，预计年节电8.82×104kWh，节约电费5.53万元。
2.6掺水替代循环采暖
利用底水回掺工艺，将底水抽出替代掺水，通过工艺流程改造，在入井前可将掺水循环至站内采暖管线后再进入单井掺水管线，可停用站内循环水泵和加热炉，预计年节电27×104kWh。
2.7低产低液井管理
针对油井生产中存在一批低产低液井，实施大间开方式是节能降耗的一种非常有效的方法。对于制定油井合理的大间开制度，采取液面动态跟踪法，在油井生产至接近没有液面时停抽，待地层流体流入井筒，使油井环形空间内液面上升，随着时间的延长，液面不断升高，直至液面保持稳定时开井生产。
2.8抽油机井平衡度管理
对于做好提高抽油机平衡度研究，及时调整抽油机的平衡，保持抽油机合适的平衡度，是减少能耗，提高效率一项重要工作。
2.8.1定期测试调整。结合抽油机一保和二保，定期对抽油机平衡度进行现场检测，对平衡度不合格的抽油机及时调整。
2.8.2及时测试调整。调参井及时对抽油机平衡度进行检测及调整。结合旬度分析和月度分析，对功况变化较大的井及时进行平衡度测试和调整。
2.8.3对部分平衡度调整难度较大的井，通过调参或改变工作制度来调整平衡度，提高抽油机平衡度合格率。
2.9生活水管线改造
针对目前部分站冬季放溢流点较多、生活水浪费量大的情况，结合各站实际情况，有方罐的站通过管线改造，减少溢流点，平均每天节约用水10吨；无方罐的站新增方罐，通过罐车送水，控制日常用水，减少耗水量。
2.10强化日常节能检查
严格执行去年在日常节能管理上好的做法，对采油站白天各房间“长明灯”、站内杆灯过早点亮、采暖循环和纳米炉子同时使用、空调无效运行、生活水放溢流等情况进行重点检查，综合降低能耗。
一、目前用电现状
2011年采油作业四区计划用电2040×104kWh，实际发生2013.41×104kWh，节约26.59×104kWh，节约电费16.7万元；2012年计划用电2100×104kWh，截止一季度实际发生555.3×104kWh，与去年同期相比减少22.13×104kWh，节约电费13.89万元。
二、整体工作思路及目标
针对一季度用电量增加的实际现状，结合作业区自身情况，开展以提高油井机采效率、加大节能技措实施力度、应用新型节能设备为重点的节电工作；以改造生活水管线，强化日常节能管理为重点的节水工作，实现全年节约电费40万元。
三、节能工作计划及主要措施
1.节能工作计划
1.1针对普通37kW电机和部分双速电机负载率偏低、电机耗电量大的情况，计划更换稀土永磁同步电机50台，预计节电5×104kWh。
1.2针对普通配电箱功率因数低、耗电量大、电网使用率低等缺点，计划更换抽油机节能变频器70台，预计节电10×104kWh。
1.3结合地质实际情况，计划实施抽油机转螺杆泵生产25井次，预计节电5×104kWh。
1.4结合地质对下泵开井不出、测试供液差的井制定“大间开”和关井的生产制度，计划实施间开50井次，关井6井次，减少低效生产时间1900余天，平均单井间开周期38天，预计节电9×104kWh。
1.5更换18WLED防爆照明灯33个(泵房与计量间原先为100W普通白炽灯)，预计节电1×104kWh。
1.6结合方案设计，计划有针对性的开展预调平衡58井次，预计节电3.28×104kWh。
1.7对19#站和16#站外输管网进行改造，实现16#站直输19#站，预计节电8.82×104kWh。
1.8利用单井掺水替代循环采暖，预计节电27×104kWh。
1.9有方罐的站通过管线改造，减少溢流点，平均每天节约用水10吨，预计节水21000t。
2.节能具体措施
2.1普及应用稀土永磁同步电机
稀土永磁同步电机具有能耗低、重量轻、结构简单、效率高、功率因数高、运行稳定、维护简单、性能优良等一系列特点，集中了异步电动机和同步电动机的优点，而又克服了两者的缺点。它可代替异步电动机和同步电动机用在任何场合。
2.2推广应用抽油机节能变频器
根据油井产出液量的变化，结合功图显示，通过变频调速装置可实现及时动态的调整抽油机冲次，使抽油机工作在最佳的运行状态，保证抽油泵合理的充满系数，提高了泵效和电动机功率因数，同时减少抽油机无功损耗，综合降低耗电量。
具体实施方案如下：
2.2.1无变频器井：结合油井实际生产能力，产液波动较大井和间开井优先更换37kW变频器50台；
2.2.2变频器使用年限较长井：根据变频器实际运行情况，结合油井产液能力，优选日产液量15t以上井更换37kW变频器20台。
2.3抽油机转螺杆泵
针对东部高含水井，结合地质情况，对于生产周期长、沉没度充足、短期内不适合注汽的高含水油井转螺杆泵生产，计划实施25井次。
直驱螺杆泵利用永磁同步电动机直接驱动螺杆泵系统开采原油，通过增加反转制动功能，有效克服螺杆泵反转造成的人身伤害及抽油杆脱扣问题，与传统螺杆泵系统相比系统效率得到大幅提高，使单井耗能降低1/3以上，线路损耗节省80%，综合节电率约20%。
2.4普及應用18WLED防爆照明灯
目前采油站泵房和计量间使用照明灯泡普遍为100W普通白炽灯，由于普通白炽灯耗电量大、发光效率低、且使用寿命短，使用时95%的电能都耗费在了加热上，只有5%的电能才是真正转换成可见光。LED灯是一种能够将电能转化为可见光的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光，具有能耗低、发光效率高、使用寿命长、无污染等众多优点，与普通白炽灯相比，电能耗仅占白炽灯的5%，寿命是普通白炽灯的50倍。
普通白炽灯按每个5块钱计算，22个需110元，LED1300一个，22个需28600元，一个100W普通白炽灯一天按10个小时使用时间计算，一天耗1度电，18WLED一天耗0.18度电，节约0.82度，年节约299.3度电，节约187.86元。
2.5停泵直输
部分缓冲罐经检测腐蚀严重，为降低外输泵用电消耗，同时节省缓冲罐更换费用，并能减少4名泵工。利用集输平台直径159mm的进站管线，实现16#站直输进19#站，预计年节电8.82×104kWh，节约电费5.53万元。
2.6掺水替代循环采暖
利用底水回掺工艺，将底水抽出替代掺水，通过工艺流程改造，在入井前可将掺水循环至站内采暖管线后再进入单井掺水管线，可停用站内循环水泵和加热炉，预计年节电27×104kWh。
2.7低产低液井管理
针对油井生产中存在一批低产低液井，实施大间开方式是节能降耗的一种非常有效的方法。对于制定油井合理的大间开制度，采取液面动态跟踪法，在油井生产至接近没有液面时停抽，待地层流体流入井筒，使油井环形空间内液面上升，随着时间的延长，液面不断升高，直至液面保持稳定时开井生产。
2.8抽油机井平衡度管理
对于做好提高抽油机平衡度研究，及时调整抽油机的平衡，保持抽油机合适的平衡度，是减少能耗，提高效率一项重要工作。
2.8.1定期测试调整。结合抽油机一保和二保，定期对抽油机平衡度进行现场检测，对平衡度不合格的抽油机及时调整。
2.8.2及时测试调整。调参井及时对抽油机平衡度进行检测及调整。结合旬度分析和月度分析，对功况变化较大的井及时进行平衡度测试和调整。
2.8.3对部分平衡度调整难度较大的井，通过调参或改变工作制度来调整平衡度，提高抽油机平衡度合格率。
2.9生活水管线改造
针对目前部分站冬季放溢流点较多、生活水浪费量大的情况，结合各站实际情况，有方罐的站通过管线改造，减少溢流点，平均每天节约用水10吨；无方罐的站新增方罐，通过罐车送水，控制日常用水，减少耗水量。
2.10强化日常节能检查
严格执行去年在日常节能管理上好的做法，对采油站白天各房间“长明灯”、站内杆灯过早点亮、采暖循环和纳米炉子同时使用、空调无效运行、生活水放溢流等情况进行重点检查，综合降低能耗。