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未来的经济发展模式要求制造业一定要适应资源的可再生,低能耗、低排放。《中国制造2025》明确提出了到2025年制造业比2015年在一些指标上要有明确的提升,比如工业的增加能耗、二氧化碳的排放量,综合利用率要从65%提高到79%等。
纺织行业应该如何体现绿色发展呢?我们的纺织产业从基本的水、电、气的资源投入,进入纤维生产、织造、印染、终端服装、家用、产业用三大类纺织品的生产,接着是生产过程中资源的回收利用,废弃纺织品如何实现有效的回收,最终形成了这样一个完整的应用链。
从目前整体来看,整个行业资源消耗、污染排放的问题还是比较突出的,如何来推进我们国家的整体纺织行业绿色制造的进程,实现可持续发展,我觉得它不单单是我们纺织行业必须面对的一个挑战,也是我们实现创新发展的一个重要机遇,因为绿色主题本身就是提供了一个新的发展的重要领域。
那么什么是现在大家所说的“绿色制造”?我认为是绿色制造是“作为一种在保证产品的功能质量成本的前提下来综合考虑环境影响,资源效率的一种现代制造模式。”现在主要应该在以下四个大领域里重点加以推进:一个是原材料的绿色化,第二是制造工艺的绿色化,第三处理回收的绿色化,第四个就要推进产品设计的绿色化。
原料端的绿色化是一个非常大的领域,重点可以有两个部分:一个是纤维,一个是印染。在纤维领域:比如溶剂法纤维素纤维,如何应用纤维素来实现纤维的生态价值,那么就应该大规模的应用NMMO及新的溶剂体系,而要实现这个过程,技术上就要重点攻关高浓度、高均匀度、高效原液的制备;脱泡、纺丝以及实现低能耗高效率的提成,在产品方面要针对新的特点来系统的发展后道产品,真正把这个项技术作为今后纤维素纤维重要的发展重点。
在生产过程中高效的纺丝也是绿色制造的一个体现。比如大容量的聚合、熔体的直纺,一线一机、多能多系统的配置、小型化,集成技术对在线监测、环吹、多头纺丝方面的模块化等。
资源的回收利用是一个关键性的主题。比如再生纤维每回收一吨可以减少3.2吨的二氧化碳的排放。从目前来看,再生纤维主要领域在聚酯,近几年的物理化回收水平得到了全面的提高,主要的优势是投资少、成本低、工艺相对简单;而局限性在于产品质量一致性比较弱,难以完成真正的循环。下一步行业要大力的推动化学法资源回收的工作,通过研究DMT、BHAT还有PTA的再聚合实现再生,这样一套工艺跟前面的工艺相比能够实现100%纤维制品的回收。
第四是产品设计,产品绿色设计是基于产品的全生命周期绿色计算与生态评价,这是绿色设计一个重要的基础。对于任何一个产品应该算出它的碳排、水耗、能耗、生态化指标,也就是说在产品设计的时候就要使其可再生,这样再生回收就比较容易。现在大量的使用混合的材料,行业能不能以一种聚酯为主来实现多元混合的效果?通过差别化来实现多元纤维的特性从而进行混合,改善回收的容易性。最后还要建立立与绿色设计相关的评价标准及标识体系;建立绿色产品设计制造的数据库和知识库;通过品牌绿色采购的方式带动产业链各个环节发展,我想未来的发展和品牌的发展会逐渐的把绿色品牌引入到内部来。
纺织行业应该如何体现绿色发展呢?我们的纺织产业从基本的水、电、气的资源投入,进入纤维生产、织造、印染、终端服装、家用、产业用三大类纺织品的生产,接着是生产过程中资源的回收利用,废弃纺织品如何实现有效的回收,最终形成了这样一个完整的应用链。
从目前整体来看,整个行业资源消耗、污染排放的问题还是比较突出的,如何来推进我们国家的整体纺织行业绿色制造的进程,实现可持续发展,我觉得它不单单是我们纺织行业必须面对的一个挑战,也是我们实现创新发展的一个重要机遇,因为绿色主题本身就是提供了一个新的发展的重要领域。
那么什么是现在大家所说的“绿色制造”?我认为是绿色制造是“作为一种在保证产品的功能质量成本的前提下来综合考虑环境影响,资源效率的一种现代制造模式。”现在主要应该在以下四个大领域里重点加以推进:一个是原材料的绿色化,第二是制造工艺的绿色化,第三处理回收的绿色化,第四个就要推进产品设计的绿色化。
原料端的绿色化是一个非常大的领域,重点可以有两个部分:一个是纤维,一个是印染。在纤维领域:比如溶剂法纤维素纤维,如何应用纤维素来实现纤维的生态价值,那么就应该大规模的应用NMMO及新的溶剂体系,而要实现这个过程,技术上就要重点攻关高浓度、高均匀度、高效原液的制备;脱泡、纺丝以及实现低能耗高效率的提成,在产品方面要针对新的特点来系统的发展后道产品,真正把这个项技术作为今后纤维素纤维重要的发展重点。
在生产过程中高效的纺丝也是绿色制造的一个体现。比如大容量的聚合、熔体的直纺,一线一机、多能多系统的配置、小型化,集成技术对在线监测、环吹、多头纺丝方面的模块化等。
资源的回收利用是一个关键性的主题。比如再生纤维每回收一吨可以减少3.2吨的二氧化碳的排放。从目前来看,再生纤维主要领域在聚酯,近几年的物理化回收水平得到了全面的提高,主要的优势是投资少、成本低、工艺相对简单;而局限性在于产品质量一致性比较弱,难以完成真正的循环。下一步行业要大力的推动化学法资源回收的工作,通过研究DMT、BHAT还有PTA的再聚合实现再生,这样一套工艺跟前面的工艺相比能够实现100%纤维制品的回收。
第四是产品设计,产品绿色设计是基于产品的全生命周期绿色计算与生态评价,这是绿色设计一个重要的基础。对于任何一个产品应该算出它的碳排、水耗、能耗、生态化指标,也就是说在产品设计的时候就要使其可再生,这样再生回收就比较容易。现在大量的使用混合的材料,行业能不能以一种聚酯为主来实现多元混合的效果?通过差别化来实现多元纤维的特性从而进行混合,改善回收的容易性。最后还要建立立与绿色设计相关的评价标准及标识体系;建立绿色产品设计制造的数据库和知识库;通过品牌绿色采购的方式带动产业链各个环节发展,我想未来的发展和品牌的发展会逐渐的把绿色品牌引入到内部来。