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[摘 要]当前，水泥在很多行业当中都有着非矨4蟮男枨螅谒嗌墓讨谐鱿至朔浅C飨缘幕的ニ鸬淖纯觯谒嗌墓讨幸残枰姆浅6嗟母植暮推渌淖试春筒牧希菹喙氐耐臣疲夜乃嗖看蟾攀敲磕？0亿吨，而要生产出这些水泥，就必须要消耗200吨的钢材。在生产的过程中，机械的磨损占到了所有磨损状况的90%以上，也就是说在200万吨的钢材当中，有180万吨都被机械磨损，所以在水泥生产的过程中合理的去选择生产材料是十分关键的，它能够十分有效的减小磨损的程度，同时钢材的消耗数量也呈现出明显的下降的趋势，这十分符合我国可持续发展的趋势。
[关键词]水泥机械；磨损；耐磨材料
中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0233-01
在水泥生产的过程中机械磨损是一种十分常见的现象，这种现象如果不能有效的得到改善，就很有可能造成水泥生产的质量受到较大的影响，同时在生产的过程中也消耗了大量的资源和能源，能源的利用效率也得不到充分的体现，而在这样的情况下，选择一些耐磨的材料就显得分外的重要，耐磨材料可以有效的减少生产中的磨损现象，同时也使整个生产效率得到大幅的提升。
1、机械生产的磨损类型
在对水泥进行生产和制造的过程中，机械磨损通常可以分成三大类，一类就是磨粒磨损，这种磨损形式也是主要的磨损形式，在所有的磨损中它占到了71.4%，第二种就是粘着磨损，这种磨损在所有磨损中所占的比重达到了21.4%，而最后一种就是其他类型的磨损，在所有的磨损中只占7.9%。
1.1 磨粒磨损
这种磨损通常就是指产生相互运动的工作面因为相对运动而产生了摩擦力，最终形成了磨损的状态，通常这种磨损会出现在有相对运动存在的工作表面，所以这种磨损在机械磨损的所有类型当中，所占的比例是最高的。在这种类型的磨损中，会因为工况的差异和磨损材料所受的作用力的差异还可以将其进行更深层次的分类，一般情况下可以将其分成三个大类，一类是凿削磨损，高应力冲击磨损和低应力的挫伤磨损。第一种磨损形式在锤式和反击式的碎机锤头和反击板和颗粒式的颗板当中。第二种主要是应用在水泥磨钢球和衬板的生产当中。第三种主要是应用在输送设备当中，所以在选用的时候要具体问题具体分析。
1.2 粘着磨损
这种磨损形式通常就是指在高速重载荷产生相对运动的工作面上因为瞬时的温度突然升高而出现的粘连状况。粘连的地方会在水泥机械运行的过程中继续产生相对运动，在这样的情况下也就使得工作面的表面会出现比较严重的磨损和伤痕的状态，这种磨损在水泥生产的过程中会出现比较明显的伤痕，这种磨损在水泥生产的过程在大型磨机的传动齿轮工作面上时比较常见的，这样就使得高速段齿轮传动的概率大大的增加。
1.3 其他磨损
这种磨损在实际的工作中通常就是指除了上述两种磨损状况之外产生的磨损问题，比较常见的有高温状态下产生的氧化现象得不到有效的控制而出现的强度下降或者是塑性变形的情况，这种情况就会使得机械的强度受到很大的负面影响，同时还会在这一过程中出现一些明显的变形情况，在高温状态下水泥窑的工作设备比较容易出现磨损的现象。
2、抗磨材料应该具备的综合机械性能
2.1 凿削磨损
在实际的生产中，这种工作状态如果长期得不到改变就很有可能会使得金属材料收到非常大的冲击力，同时还可以形成龟裂的问题，如果不能对其采取有效的措施进行控制，还可能发展成磨削剥离。如果新的工作表面收到了外力的作用，就会再一次出现剥离的现象，这样就会使得很多材料在短时间内就收到很大的磨损。在这样的情况下，如果要想使材料不受到非常严重的磨损，最为基础的一项工作就是要采取有效的措施不断的提高材料自身的强度，这样才能保证其在受到了非常大的冲击力之后依然能够保持良好的形态。同时材料自身还要拥有比较好的韧性。在选择材料的过程中，一定要保证材料自身拥有非常强的硬度，但是这并不意味着强度越高越好，它也需要有一个合理的范围，如果材料的硬度太高，其韧性就会变差，所以在受到了强大冲击力的作用之后就会产生非常严重的粉碎或者是断裂的现象。所以在加工的过程中，一定要综合考虑各种因素，材料的综合性一定要得到充分的体现，只有这样材料才能具备非常强的耐磨性。
2.2 高应力冲击磨损
这种工作状况下的金属材料表面受到的冲击力较凿削磨损工作状态的冲击力要小一些，只是局部状地受到冲击的作用，表面发生微小裂纹，一般不产生剥离。由于是分布不均的局部受冲击力作用，因而金属材料加工过程中应以提高强度和表面硬度为主，兼顾塑性。低应力挫伤磨损这种工作状况下工作的金属材料与凿削磨损和高应力冲击磨损不同，其工作表面基本上不受或受到很小的冲击载荷作用，工作表面的磨损是一种渐进的过程，通常经磨损后的工作表面十分光滑，只是几何尺寸发生变化，这种磨损在绝大多数的工作场合下只要能够有适当的润滑方式保证，其磨损就会大大地减少，但对于如M型斗式提升机链环这种不能进行润滑的工作表面，由于其磨损时的介质不同，磨损的剧烈程度也不同，这里只推荐不能采取润滑工作状况下工作的金属材料机械性能的选择，这种磨损类型下工作的金属材料的强度应在设计时从几何尺寸和结构加以满足，在加工过程中主要应以提高材料的表面硬度为主，冲击韧性做适当的兼顾即可，最好采用低碳钢或低碳合金钢经表面渗碳淬火加回火获取表面硬度，这样既满足抗磨损要求，又能兼顾材料的韧性要求。
3、不同工作状况下推薦使用的金属材料
3.1水泥生产中，锤式破碎机的锤头、反击式破碎机的反击板、领式破碎机的预板等这此部件均受到凿削磨损，推荐使用高锰钢做为耐磨金属材料。这种化学成分经过在1050℃水韧化处理后，基本完全是奥氏体组织。这种金属组织具有较好的韧性，能很好地吸收高载荷冲击能量而不发生剥离，但硬度值很低，一般只有hh170-220，是不耐磨的高锰钢在使用过程中能表现出极强的耐磨性能是因为在高冲击载荷作用表面发生形变，在共作表面产生晶格错位，而使工作表面产生冷作硬化现象，使表面硬度迅速提高达到hh450-550，从而提高了耐磨性。这种过程叫做冷作硬化过程，前提是要有足够使其产生冷作硬化过程的冲击载荷，否则是不能产生冷作硬化现象的。凿削磨损正好具备了这一过程。
3.2水泥生产中的水泥磨一、二仓的钢球和衬板等受高应力冲击磨损，推荐使用高格铸铁作为耐磨金属材料。高铬铸铁：含铬量在12%-19%，含碳量在3%-3.5%，外加一此极少量的其它合金成分，铸造成型后经热处理获得的是马氏体金相组织这种金相组织具有极高硬度，达到hrc56-62，十分耐磨损。由于有大于12%的铬元索的存在，使材料内形成。，15c3的碳化铬的组织形态，这种形态的分布是以块状分布的，因而使高铬铸铁材料具有一定的冲击韧性，能承受一定的冲击力不发生断裂，其中k在0.8-1.8kg/cm2，用于水泥磨机一、二仓钢球和衬板是很适宜的，可以大大地降低球耗（一般可达50-60克/吨水泥），经济效益十分显著。但高铬铸铁下适宜凿削磨损}_况条件，因为在高冲击力载荷作用下，其冲击韧性不能满足共作要求，易发生脆性断裂。
4、结语
在水泥生产的过程中，金属材料的磨损是必然的，为了减少磨损带来的负面影响，在实际的工作中，我们必须要对机械的破坏形式和材料的具体特点进行详细的准确的分析，只有这样，才能使得材料的磨损降到最低，实现更高的经济效益和社会效益，这样才能早日的实现可持续发展。
参考文献
[1] 冉隆河.煤矿机械设计及制造探析[J].中国新技术新产品.2012（14）.
[2] 牛分中.煤矿机械中计算机故障排除方法研究[J].煤矿机械.2012（08）.
[关键词]水泥机械；磨损；耐磨材料
中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0233-01
在水泥生产的过程中机械磨损是一种十分常见的现象，这种现象如果不能有效的得到改善，就很有可能造成水泥生产的质量受到较大的影响，同时在生产的过程中也消耗了大量的资源和能源，能源的利用效率也得不到充分的体现，而在这样的情况下，选择一些耐磨的材料就显得分外的重要，耐磨材料可以有效的减少生产中的磨损现象，同时也使整个生产效率得到大幅的提升。
1、机械生产的磨损类型
在对水泥进行生产和制造的过程中，机械磨损通常可以分成三大类，一类就是磨粒磨损，这种磨损形式也是主要的磨损形式，在所有的磨损中它占到了71.4%，第二种就是粘着磨损，这种磨损在所有磨损中所占的比重达到了21.4%，而最后一种就是其他类型的磨损，在所有的磨损中只占7.9%。
1.1 磨粒磨损
这种磨损通常就是指产生相互运动的工作面因为相对运动而产生了摩擦力，最终形成了磨损的状态，通常这种磨损会出现在有相对运动存在的工作表面，所以这种磨损在机械磨损的所有类型当中，所占的比例是最高的。在这种类型的磨损中，会因为工况的差异和磨损材料所受的作用力的差异还可以将其进行更深层次的分类，一般情况下可以将其分成三个大类，一类是凿削磨损，高应力冲击磨损和低应力的挫伤磨损。第一种磨损形式在锤式和反击式的碎机锤头和反击板和颗粒式的颗板当中。第二种主要是应用在水泥磨钢球和衬板的生产当中。第三种主要是应用在输送设备当中，所以在选用的时候要具体问题具体分析。
1.2 粘着磨损
这种磨损形式通常就是指在高速重载荷产生相对运动的工作面上因为瞬时的温度突然升高而出现的粘连状况。粘连的地方会在水泥机械运行的过程中继续产生相对运动，在这样的情况下也就使得工作面的表面会出现比较严重的磨损和伤痕的状态，这种磨损在水泥生产的过程中会出现比较明显的伤痕，这种磨损在水泥生产的过程在大型磨机的传动齿轮工作面上时比较常见的，这样就使得高速段齿轮传动的概率大大的增加。
1.3 其他磨损
这种磨损在实际的工作中通常就是指除了上述两种磨损状况之外产生的磨损问题，比较常见的有高温状态下产生的氧化现象得不到有效的控制而出现的强度下降或者是塑性变形的情况，这种情况就会使得机械的强度受到很大的负面影响，同时还会在这一过程中出现一些明显的变形情况，在高温状态下水泥窑的工作设备比较容易出现磨损的现象。
2、抗磨材料应该具备的综合机械性能
2.1 凿削磨损
在实际的生产中，这种工作状态如果长期得不到改变就很有可能会使得金属材料收到非常大的冲击力，同时还可以形成龟裂的问题，如果不能对其采取有效的措施进行控制，还可能发展成磨削剥离。如果新的工作表面收到了外力的作用，就会再一次出现剥离的现象，这样就会使得很多材料在短时间内就收到很大的磨损。在这样的情况下，如果要想使材料不受到非常严重的磨损，最为基础的一项工作就是要采取有效的措施不断的提高材料自身的强度，这样才能保证其在受到了非常大的冲击力之后依然能够保持良好的形态。同时材料自身还要拥有比较好的韧性。在选择材料的过程中，一定要保证材料自身拥有非常强的硬度，但是这并不意味着强度越高越好，它也需要有一个合理的范围，如果材料的硬度太高，其韧性就会变差，所以在受到了强大冲击力的作用之后就会产生非常严重的粉碎或者是断裂的现象。所以在加工的过程中，一定要综合考虑各种因素，材料的综合性一定要得到充分的体现，只有这样材料才能具备非常强的耐磨性。
2.2 高应力冲击磨损
这种工作状况下的金属材料表面受到的冲击力较凿削磨损工作状态的冲击力要小一些，只是局部状地受到冲击的作用，表面发生微小裂纹，一般不产生剥离。由于是分布不均的局部受冲击力作用，因而金属材料加工过程中应以提高强度和表面硬度为主，兼顾塑性。低应力挫伤磨损这种工作状况下工作的金属材料与凿削磨损和高应力冲击磨损不同，其工作表面基本上不受或受到很小的冲击载荷作用，工作表面的磨损是一种渐进的过程，通常经磨损后的工作表面十分光滑，只是几何尺寸发生变化，这种磨损在绝大多数的工作场合下只要能够有适当的润滑方式保证，其磨损就会大大地减少，但对于如M型斗式提升机链环这种不能进行润滑的工作表面，由于其磨损时的介质不同，磨损的剧烈程度也不同，这里只推荐不能采取润滑工作状况下工作的金属材料机械性能的选择，这种磨损类型下工作的金属材料的强度应在设计时从几何尺寸和结构加以满足，在加工过程中主要应以提高材料的表面硬度为主，冲击韧性做适当的兼顾即可，最好采用低碳钢或低碳合金钢经表面渗碳淬火加回火获取表面硬度，这样既满足抗磨损要求，又能兼顾材料的韧性要求。
3、不同工作状况下推薦使用的金属材料
3.1水泥生产中，锤式破碎机的锤头、反击式破碎机的反击板、领式破碎机的预板等这此部件均受到凿削磨损，推荐使用高锰钢做为耐磨金属材料。这种化学成分经过在1050℃水韧化处理后，基本完全是奥氏体组织。这种金属组织具有较好的韧性，能很好地吸收高载荷冲击能量而不发生剥离，但硬度值很低，一般只有hh170-220，是不耐磨的高锰钢在使用过程中能表现出极强的耐磨性能是因为在高冲击载荷作用表面发生形变，在共作表面产生晶格错位，而使工作表面产生冷作硬化现象，使表面硬度迅速提高达到hh450-550，从而提高了耐磨性。这种过程叫做冷作硬化过程，前提是要有足够使其产生冷作硬化过程的冲击载荷，否则是不能产生冷作硬化现象的。凿削磨损正好具备了这一过程。
3.2水泥生产中的水泥磨一、二仓的钢球和衬板等受高应力冲击磨损，推荐使用高格铸铁作为耐磨金属材料。高铬铸铁：含铬量在12%-19%，含碳量在3%-3.5%，外加一此极少量的其它合金成分，铸造成型后经热处理获得的是马氏体金相组织这种金相组织具有极高硬度，达到hrc56-62，十分耐磨损。由于有大于12%的铬元索的存在，使材料内形成。，15c3的碳化铬的组织形态，这种形态的分布是以块状分布的，因而使高铬铸铁材料具有一定的冲击韧性，能承受一定的冲击力不发生断裂，其中k在0.8-1.8kg/cm2，用于水泥磨机一、二仓钢球和衬板是很适宜的，可以大大地降低球耗（一般可达50-60克/吨水泥），经济效益十分显著。但高铬铸铁下适宜凿削磨损}_况条件，因为在高冲击力载荷作用下，其冲击韧性不能满足共作要求，易发生脆性断裂。
4、结语
在水泥生产的过程中，金属材料的磨损是必然的，为了减少磨损带来的负面影响，在实际的工作中，我们必须要对机械的破坏形式和材料的具体特点进行详细的准确的分析，只有这样，才能使得材料的磨损降到最低，实现更高的经济效益和社会效益，这样才能早日的实现可持续发展。
参考文献
[1] 冉隆河.煤矿机械设计及制造探析[J].中国新技术新产品.2012（14）.
[2] 牛分中.煤矿机械中计算机故障排除方法研究[J].煤矿机械.2012（08）.