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[摘 要]循环流化床锅炉作为一种效率较高，污染较低的绿色环保产品，自上市以来，在国内外得到了迅速的扩张与发展。经过多年的不断进步，我国开发的循环流化床锅炉已成为一种技术先进、工艺可靠、运行稳定、热效率高的节能型锅炉。这种锅炉燃煤量大，在运行过程中产生的浓烟随着高速的风，对炉内设备及炉墙磨损也比较大，安装质量直接影响着锅炉的使用寿命。因此，改善和完善循环流化床锅炉安装技术的不足，提高对安装技术的科学研究，可以提升人们对保护环境、节约能源的重视程度。
[关键词]循环流化床；锅炉安装；技术
中图分类号：TP961 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0044-01
1循环流化床锅炉概述
循环流化床是当前国际流行的一种低污染、高能效的清洁燃煤技术。首先燃料要经过多次脱硫剂的循环，然后在流化的状态下，在炉膛内反复的进行低温焚烧。一般比较大的颗粒，是在燃烧室的下部密相区进行燃烧，而微小的颗粒是在上部进行焚烧。燃烧室内吹出来的细小颗粒，可以利用旋风分离器进行分离和收集，然后再通过返料器返回炉膛内进行燃烧。循环流化床锅炉本身由两部分构成，炉膛、分离器、回料器是第一部分，形成了一个反复循环的过程；由过热器、省煤器、空气预热器等第二部分，形成一个对流烟道，很像常规煤粉炉。
2循环流化床锅炉设计工艺特点
（1）为了减少物料对水冷壁的磨损，在密相区出口段采用了放大截面设计，降低物料流速；为了使发热较低的煤块快速燃尽，将大量的受热面布置在绝热分离塔后的尾部烟道后面，在炉膛里仅布置了屏式过热器；增加了石灰石添加系统，采用两级输出。
（2）在炉膛出风口的平直烟道上布置了绝热燃料分离塔，燃料通过U型自平衡阀返回到炉膛内部，干净烟气进入尾部烟道；采用了床上和床下聯合进行焚烧，缩短了启动时间，上层布置两只油枪，下层布置四支油枪，上层油枪主要调整稳定负荷，下层油枪通过风道燃料器对物料进行蓄热；炉膛内上升气流的含尘浓度高，为保障二次风的穿透，提高飞灰的燃尽度，二次风的设计风速较高，大容量的锅炉采用宽深比的矩形炉膛截面。
3循环流化床锅炉安装的关键性技术
3.1炉架设施的安装
炉架是整个锅炉的重要组成部分，通常采用钢架材质，包括柱子、横梁、水平以及垂直支撑、用于后续设备维护的行走栏杆以及相应的钢材栏杆等等。钢制炉架能够对锅炉本身所有的受力面以及受热面进行有效的支撑。施工中为了保证整个锅炉的结构稳定性，通常采用桁架结构进行安装，根据各个部件不同的受力，炉架上应该设有必要的水平支撑。从结构力学的角度分析，钢架的支柱具有不同的受力形式，因此主承力柱、翼缘板及腹板具有较大的截面面积，并且材质较厚；与之相对的辅助翼缘板以及腹板的材质较轻，钢材较薄。这种设计既节约了钢材又能满足炉架支撑受力的需要，在工程中应用广泛。在炉架的焊接工艺中，普遍使用的连接方式为焊接和螺栓连接。焊接的机理是将钢材通过氧化燃烧而融合在一起，不需要在钢材上钻孔，焊缝具有较大的刚度，对于钢截面的各项力学指数并不削弱。但由于焊接的过程采用高温施工工艺，会在炉架上产生一定的影响区，造成周围钢结构机械性能的改变，因此许多炉架采用高强度螺栓进行构件之间的连接。高强度螺栓连接需要在钢构件上开孔，操作较为复杂，但连接效果较好，对于刚才整体的稳定性以及刚度没有损害作用，较为实用。
3.2燃烧室及装置的安装分析
3.2.1安装布风板
布风板的安装必须保证在平衡的状态下进行，而且在锅炉墙的护板施工之前就要安装好。支撑框架与布风板之间必须保证其密封性。安装风箱、风帽与放渣管时，必须保证技术操作准确，避免导致布风板形状发生变化。在焊接时要与均布点对称，保证焊点的长度在标准范围之内。及时清理布风板和炉墙护板之间的杂物，防止影响布风板的收缩。将固定布风板的螺丝拧紧之后，松开半圈儿，以保证布风板可自由收缩。
3.2.2安装风帽
风帽点焊接时，要保证风帽垂直于布风板。点焊时必须采用规定的工具，点焊施工中必须进行检查，及时纠正两者间的垂直度。要严格依照施工条件、设施要求与使用要求控制风帽的加工精确度。先用纸质塑料或者胶带将安装的风帽孔包装好，在施工时必须按照规定检测及时纠正风帽和风帽之间的间隙，保证间隙的一致性。
3.2.3安装风箱、放渣管、调节门技术分析
设备加工的精确度和要求必须与锅炉的安装相符。在每个部件焊接中，要充分保证焊接体的本身形状，如果出现变形，必须调整好再进行安装，内侧焊接时要保持光滑，这样才能防止较大的阻力。
3.3流化床安装
流化床是循环流化床锅炉的关键设备，水冷布风板、进风管、风帽共同组成流化床。它的安装质量好坏，直接影响到锅炉燃烧、炉内传热、炉床布风、炉内气——固两相流动的动力特性以及锅炉的安全经济运行。对锅炉在点火起动过程及运行中保持床料和物料的正常流化显得非常重要。在浇注流化床耐磨耐火材料前，将风帽安装在进风管上。安装时一定要注意将风帽拧紧，而且风帽的出气孔要相对，保证进风管及风帽的铅直度。将布风板上所有进风管浇注料部分的外表面，缠上2mm厚的陶瓷纤维纸进行保护。风帽安装完毕后，要用塑料布将风帽的小孔包住并牢固固定，然后浇注耐磨耐火材料，待耐磨耐火材料干硬后，必须拆除风帽上小孔的密封塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通，全部予以清除。否则就会因为风帽的局部堵塞而引起沟流。流化床内发生沟流，会使物料流化质量降低，料层容易结焦，严重时影响锅炉安装运行。
4循环流化床锅炉维护要点
4.1锅炉机组的检查
燃烧室内部许有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火材料接缝中的浇注料必须完好无损；烧器喷口、给煤点不许有断裂；风帽及二级风喷嘴应完好，位置正确，并且无焦渣，检查完后严密关闭人孔门；各个吹灰设备配套齐全，经试运无卡堵现象；各部膨胀指示器完整良好，指示板刻度清晰，明显地标明基准点；上下各部楼梯、走台、信道应完整、畅通无杂物，脚手架应全部拆除。临时拆去的栏杆、平台应恢复；各部照明齐全好用、充足。
4.2蒸汽、给水、疏放水系统的检查
各阀门必须装有标示牌，并标明阀门名称及开关方向，手轮上的方向与标示牌的箭头方向一致；各阀门组装完好，开关灵活；阀门机械传动装置的连杆接头、销子固定良好，组装完善；汽包人孔门应关闭严密，螺丝齐全牢固；大安全门法兰螺丝齐全牢固，排气筒完整牢固，小安全门位置正确完善，不得有妨碍动作的杂物。
4.3各系统的管道支吊架和排污扩容器的检查
各系统的管道支吊架完好，受力均匀，各系统的管道保温应齐全良好。压力表、水位计完整好用，压力表指针应在零位；梯子、平台牢固，扩容器周围无杂物和积水；安全门完整，排气管牢固；扩容器各部螺丝齐全牢固；水位调节器应好用，可靠。
结论
总之，循环流化床锅炉安装技术人员不断进行研究和开发，使我国的循环流化床锅炉安装技术得到改进和发展，提升了我国循环流化床燃烧安装技术和创新设计理念，完善了循环流化床锅炉安装技术的发展策略，把握了循环流化床锅炉安装技术的创新方向，有利于实现我国的环境保护和节约不可再生能源的目标，实现节能环保的发展。
参考文献
[1]张占权.浅谈130t/h循环流化床锅炉安装施工技术[J].建材与装饰，2017（36）：230～231.
[2]张凯.循环流化床锅炉自动化仪表的安装技术[J].江西建材，2017（14）：95+98.
[关键词]循环流化床；锅炉安装；技术
中图分类号：TP961 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0044-01
1循环流化床锅炉概述
循环流化床是当前国际流行的一种低污染、高能效的清洁燃煤技术。首先燃料要经过多次脱硫剂的循环，然后在流化的状态下，在炉膛内反复的进行低温焚烧。一般比较大的颗粒，是在燃烧室的下部密相区进行燃烧，而微小的颗粒是在上部进行焚烧。燃烧室内吹出来的细小颗粒，可以利用旋风分离器进行分离和收集，然后再通过返料器返回炉膛内进行燃烧。循环流化床锅炉本身由两部分构成，炉膛、分离器、回料器是第一部分，形成了一个反复循环的过程；由过热器、省煤器、空气预热器等第二部分，形成一个对流烟道，很像常规煤粉炉。
2循环流化床锅炉设计工艺特点
（1）为了减少物料对水冷壁的磨损，在密相区出口段采用了放大截面设计，降低物料流速；为了使发热较低的煤块快速燃尽，将大量的受热面布置在绝热分离塔后的尾部烟道后面，在炉膛里仅布置了屏式过热器；增加了石灰石添加系统，采用两级输出。
（2）在炉膛出风口的平直烟道上布置了绝热燃料分离塔，燃料通过U型自平衡阀返回到炉膛内部，干净烟气进入尾部烟道；采用了床上和床下聯合进行焚烧，缩短了启动时间，上层布置两只油枪，下层布置四支油枪，上层油枪主要调整稳定负荷，下层油枪通过风道燃料器对物料进行蓄热；炉膛内上升气流的含尘浓度高，为保障二次风的穿透，提高飞灰的燃尽度，二次风的设计风速较高，大容量的锅炉采用宽深比的矩形炉膛截面。
3循环流化床锅炉安装的关键性技术
3.1炉架设施的安装
炉架是整个锅炉的重要组成部分，通常采用钢架材质，包括柱子、横梁、水平以及垂直支撑、用于后续设备维护的行走栏杆以及相应的钢材栏杆等等。钢制炉架能够对锅炉本身所有的受力面以及受热面进行有效的支撑。施工中为了保证整个锅炉的结构稳定性，通常采用桁架结构进行安装，根据各个部件不同的受力，炉架上应该设有必要的水平支撑。从结构力学的角度分析，钢架的支柱具有不同的受力形式，因此主承力柱、翼缘板及腹板具有较大的截面面积，并且材质较厚；与之相对的辅助翼缘板以及腹板的材质较轻，钢材较薄。这种设计既节约了钢材又能满足炉架支撑受力的需要，在工程中应用广泛。在炉架的焊接工艺中，普遍使用的连接方式为焊接和螺栓连接。焊接的机理是将钢材通过氧化燃烧而融合在一起，不需要在钢材上钻孔，焊缝具有较大的刚度，对于钢截面的各项力学指数并不削弱。但由于焊接的过程采用高温施工工艺，会在炉架上产生一定的影响区，造成周围钢结构机械性能的改变，因此许多炉架采用高强度螺栓进行构件之间的连接。高强度螺栓连接需要在钢构件上开孔，操作较为复杂，但连接效果较好，对于刚才整体的稳定性以及刚度没有损害作用，较为实用。
3.2燃烧室及装置的安装分析
3.2.1安装布风板
布风板的安装必须保证在平衡的状态下进行，而且在锅炉墙的护板施工之前就要安装好。支撑框架与布风板之间必须保证其密封性。安装风箱、风帽与放渣管时，必须保证技术操作准确，避免导致布风板形状发生变化。在焊接时要与均布点对称，保证焊点的长度在标准范围之内。及时清理布风板和炉墙护板之间的杂物，防止影响布风板的收缩。将固定布风板的螺丝拧紧之后，松开半圈儿，以保证布风板可自由收缩。
3.2.2安装风帽
风帽点焊接时，要保证风帽垂直于布风板。点焊时必须采用规定的工具，点焊施工中必须进行检查，及时纠正两者间的垂直度。要严格依照施工条件、设施要求与使用要求控制风帽的加工精确度。先用纸质塑料或者胶带将安装的风帽孔包装好，在施工时必须按照规定检测及时纠正风帽和风帽之间的间隙，保证间隙的一致性。
3.2.3安装风箱、放渣管、调节门技术分析
设备加工的精确度和要求必须与锅炉的安装相符。在每个部件焊接中，要充分保证焊接体的本身形状，如果出现变形，必须调整好再进行安装，内侧焊接时要保持光滑，这样才能防止较大的阻力。
3.3流化床安装
流化床是循环流化床锅炉的关键设备，水冷布风板、进风管、风帽共同组成流化床。它的安装质量好坏，直接影响到锅炉燃烧、炉内传热、炉床布风、炉内气——固两相流动的动力特性以及锅炉的安全经济运行。对锅炉在点火起动过程及运行中保持床料和物料的正常流化显得非常重要。在浇注流化床耐磨耐火材料前，将风帽安装在进风管上。安装时一定要注意将风帽拧紧，而且风帽的出气孔要相对，保证进风管及风帽的铅直度。将布风板上所有进风管浇注料部分的外表面，缠上2mm厚的陶瓷纤维纸进行保护。风帽安装完毕后，要用塑料布将风帽的小孔包住并牢固固定，然后浇注耐磨耐火材料，待耐磨耐火材料干硬后，必须拆除风帽上小孔的密封塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通，全部予以清除。否则就会因为风帽的局部堵塞而引起沟流。流化床内发生沟流，会使物料流化质量降低，料层容易结焦，严重时影响锅炉安装运行。
4循环流化床锅炉维护要点
4.1锅炉机组的检查
燃烧室内部许有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火材料接缝中的浇注料必须完好无损；烧器喷口、给煤点不许有断裂；风帽及二级风喷嘴应完好，位置正确，并且无焦渣，检查完后严密关闭人孔门；各个吹灰设备配套齐全，经试运无卡堵现象；各部膨胀指示器完整良好，指示板刻度清晰，明显地标明基准点；上下各部楼梯、走台、信道应完整、畅通无杂物，脚手架应全部拆除。临时拆去的栏杆、平台应恢复；各部照明齐全好用、充足。
4.2蒸汽、给水、疏放水系统的检查
各阀门必须装有标示牌，并标明阀门名称及开关方向，手轮上的方向与标示牌的箭头方向一致；各阀门组装完好，开关灵活；阀门机械传动装置的连杆接头、销子固定良好，组装完善；汽包人孔门应关闭严密，螺丝齐全牢固；大安全门法兰螺丝齐全牢固，排气筒完整牢固，小安全门位置正确完善，不得有妨碍动作的杂物。
4.3各系统的管道支吊架和排污扩容器的检查
各系统的管道支吊架完好，受力均匀，各系统的管道保温应齐全良好。压力表、水位计完整好用，压力表指针应在零位；梯子、平台牢固，扩容器周围无杂物和积水；安全门完整，排气管牢固；扩容器各部螺丝齐全牢固；水位调节器应好用，可靠。
结论
总之，循环流化床锅炉安装技术人员不断进行研究和开发，使我国的循环流化床锅炉安装技术得到改进和发展，提升了我国循环流化床燃烧安装技术和创新设计理念，完善了循环流化床锅炉安装技术的发展策略，把握了循环流化床锅炉安装技术的创新方向，有利于实现我国的环境保护和节约不可再生能源的目标，实现节能环保的发展。
参考文献
[1]张占权.浅谈130t/h循环流化床锅炉安装施工技术[J].建材与装饰，2017（36）：230～231.
[2]张凯.循环流化床锅炉自动化仪表的安装技术[J].江西建材，2017（14）：95+98.