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摘要：石油炼制废水中成分复杂，主要污染物包括石油类、COD、挥发酚、硫化物、pH值、SS、氨氮、碱、各种盐类、化学添加剂、各种脂肪族化合物、杂环化合物和芳香烃等。在未采用MBR膜处理工艺之前，我公司采用处理流程都是60年代开发、70年代完善的“老三套”工艺路线，即隔油+浮选+传统的活性污泥法，该工艺对BOD、酚、氰均有很好的处理效果，但对COD去除率较差，而氨氮几乎没有去除率。而微孔膜生物反應器是由微孔膜分离组件和生物反应器组合而成的一种新型工艺，由于其具有出水水质稳定良好、容积负荷高、抗冲击负荷能力强、运行管理简便等优点，在节能减排方面起到了突出的作用。
关键词：老三套 膜生物反应器 污水处理
0 引言
炼油厂废水是原油炼制与加工过程中产生的一类废水，对环境的危害大。传统的活性污泥工艺广泛地应用于各种污水处理中。由于采用重力式沉淀方式作为固液分离手段，因此带来了很多方面的问题。如固液分离效率不高、处理装置容积负荷低、占地面积大、出水水质不稳定、传氧效率低、能耗高以及剩余污泥产量大等等。传统生物处理工艺处理后的水难以满足越来越严格的污水排放标准。
目前我国对节能减排，环境保护，废水回用等问题尤为重视，我公司在这种大环境下，引进了MBR膜处理工艺，对炼油废水的再生常采用物理、化学和生物深度处理方法，膜分离技术主要用于炼油废水的脱油、去除悬浮物或者除盐；生物深度处理具有除污染效率高、运行可靠、费用低等优点，能够获得良好的再生水。
1 “老三套”工艺
“老三套”是一种应用最广的废水好氧生物处理技术。其基本流程是废水→集水池→调节池→浮选池→曝气池→排放或经二沉池回用。
曝气池与二次沉淀池是活性污泥系统的基本处理构筑物。由初次沉淀池流出的废水与从二次沉淀池底部回流的活性污泥同时进入曝气池，其混合体称为混合液。在曝气的作用下，混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和废水充分接触。废水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附并为存活在活性污泥上的微生物群体所分解，使废水得到净化。在二次沉淀池内，活性污泥与已被净化的废水（称为处理水）分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高的浓度回流曝气池。
2 MBR工艺特点
膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。
膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物处理法的高效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离。MBR工艺的基本流程是：集水池→调节罐→气浮设施→水解酸化池→一级好氧池→中间沉淀池→二级好氧池→膜池→回用水池或外排。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的，而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点：
2.1 高效地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。
2.2 膜的高效截留作用，使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，运行控制灵活稳定。
2.3 由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了三级处理的全部工艺设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建投资。
2.4 利于硝化细菌的截留和繁殖，系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
2.5 由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解有机物的降解效率。
2.6 反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，剩余污泥产量极低。
2.7 系统实现PLC控制，操作管理方便。
3 处理效果对比
在运行条件一致的情况下把膜生物反应器和传统活性污泥工艺进行了比较研究。试验结果表明，MBR具有比传统活性污泥工艺更为稳定良好的出水水质，其平均出水COD浓度为55.5mg/L，低于CAS工艺（102.7mg/L)。MBR系统中由于膜对大分子物质的截留作用，运行前120d出现溶解性微生物产物的积累，但随着微生物的驯化，这些积累的微生物产物最后得到降解。传统活性污泥工艺中未发生微生物产物的积累。MBR膜比传统活性污泥工艺出水效果好，清澈透明，浊度接近于0，SS去除率≥99%。
4 结语
4.1 采用A/O膜生物反应器处理炼油废水取得了较好的效果，出水水质达到了国家工业循环冷却回用水的指标要求，若再经活性炭吸附处理可使COD降至20mgPL以下，能满足更为严格的回用要求。
4.2 该工艺具有良好的脱氮效果和较强的抗NH3-N冲击负荷能力。
4.3 系统进水含油量增加是影响对NH3-N去除效果的主要因素，因此控制生化系统进水中的含油量、强化预处理环节对确保整个生化系统的处理效果是至关重要的。
4.4 A/O膜生物反应器工艺流程简单、技术指标先进、出水水质好、稳定性好，在技术上是可行的。
参考文献：
[1]祝铁山.炼油污水处理调查报告[J].石油化工环境保护，1995，(2):11-13.
[2]沈耀良.废水生物处理新技术理论与应用[M].北京:中国环境科学出版社，1999.
[3]赵清.污水回用中COD和氨氮去除方法探讨[J].石油化工环境保护，2001，(3):1-5.
[4]彭跃莲.膜生物反应器在废水处理中的应用[J].水处理技术，1999，25(2):63-69.
关键词：老三套 膜生物反应器 污水处理
0 引言
炼油厂废水是原油炼制与加工过程中产生的一类废水，对环境的危害大。传统的活性污泥工艺广泛地应用于各种污水处理中。由于采用重力式沉淀方式作为固液分离手段，因此带来了很多方面的问题。如固液分离效率不高、处理装置容积负荷低、占地面积大、出水水质不稳定、传氧效率低、能耗高以及剩余污泥产量大等等。传统生物处理工艺处理后的水难以满足越来越严格的污水排放标准。
目前我国对节能减排，环境保护，废水回用等问题尤为重视，我公司在这种大环境下，引进了MBR膜处理工艺，对炼油废水的再生常采用物理、化学和生物深度处理方法，膜分离技术主要用于炼油废水的脱油、去除悬浮物或者除盐；生物深度处理具有除污染效率高、运行可靠、费用低等优点，能够获得良好的再生水。
1 “老三套”工艺
“老三套”是一种应用最广的废水好氧生物处理技术。其基本流程是废水→集水池→调节池→浮选池→曝气池→排放或经二沉池回用。
曝气池与二次沉淀池是活性污泥系统的基本处理构筑物。由初次沉淀池流出的废水与从二次沉淀池底部回流的活性污泥同时进入曝气池，其混合体称为混合液。在曝气的作用下，混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和废水充分接触。废水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附并为存活在活性污泥上的微生物群体所分解，使废水得到净化。在二次沉淀池内，活性污泥与已被净化的废水（称为处理水）分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高的浓度回流曝气池。
2 MBR工艺特点
膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。
膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物处理法的高效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离。MBR工艺的基本流程是：集水池→调节罐→气浮设施→水解酸化池→一级好氧池→中间沉淀池→二级好氧池→膜池→回用水池或外排。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的，而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点：
2.1 高效地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。
2.2 膜的高效截留作用，使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，运行控制灵活稳定。
2.3 由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了三级处理的全部工艺设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建投资。
2.4 利于硝化细菌的截留和繁殖，系统硝化效率高。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。
2.5 由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解有机物的降解效率。
2.6 反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，剩余污泥产量极低。
2.7 系统实现PLC控制，操作管理方便。
3 处理效果对比
在运行条件一致的情况下把膜生物反应器和传统活性污泥工艺进行了比较研究。试验结果表明，MBR具有比传统活性污泥工艺更为稳定良好的出水水质，其平均出水COD浓度为55.5mg/L，低于CAS工艺（102.7mg/L)。MBR系统中由于膜对大分子物质的截留作用，运行前120d出现溶解性微生物产物的积累，但随着微生物的驯化，这些积累的微生物产物最后得到降解。传统活性污泥工艺中未发生微生物产物的积累。MBR膜比传统活性污泥工艺出水效果好，清澈透明，浊度接近于0，SS去除率≥99%。
4 结语
4.1 采用A/O膜生物反应器处理炼油废水取得了较好的效果，出水水质达到了国家工业循环冷却回用水的指标要求，若再经活性炭吸附处理可使COD降至20mgPL以下，能满足更为严格的回用要求。
4.2 该工艺具有良好的脱氮效果和较强的抗NH3-N冲击负荷能力。
4.3 系统进水含油量增加是影响对NH3-N去除效果的主要因素，因此控制生化系统进水中的含油量、强化预处理环节对确保整个生化系统的处理效果是至关重要的。
4.4 A/O膜生物反应器工艺流程简单、技术指标先进、出水水质好、稳定性好，在技术上是可行的。
参考文献：
[1]祝铁山.炼油污水处理调查报告[J].石油化工环境保护，1995，(2):11-13.
[2]沈耀良.废水生物处理新技术理论与应用[M].北京:中国环境科学出版社，1999.
[3]赵清.污水回用中COD和氨氮去除方法探讨[J].石油化工环境保护，2001，(3):1-5.
[4]彭跃莲.膜生物反应器在废水处理中的应用[J].水处理技术，1999，25(2):63-69.