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摘 要：近几年来，随着我国采煤行业的快速发展，综合采煤设备的研发也获得了很大的进步，很多设备已经接近或者达到世界先进水平。但是，国内的煤矿设备很多方面与国外还有很大的差距，特别是在机电设备的利用率方面尤为突出。
关键词：煤矿;机电设备;效率
综合采煤设备的利用对传统的采煤行业产生了深远的影响，改变了原有的工作方式，带来了一次技术变革。综合采煤设备的使用，最直接的后果就是改变了煤矿传统的采煤方式，提高了煤矿的生产效率和产量，很大程度的改善了煤矿的工作环境以及安全性，对煤炭行业的技术水平的增强起了积极的促进作用。近几年来，国内的综合采煤设备已经逐渐接近国际先进水平，其中有些技术指标已经达到世界领先的局面。但是，国内的综合采煤设备以及相关技术的質量从总体上仍然与国外有着较大的差距，其中机电设备的使用率不高极大的影响了煤炭行业的生产效率。
1提高煤矿机电设备使用率的意义
煤矿机械化程度的提高，大型综采掘设备的引进，大大减轻了工人劳动的工作强度，增加了职工体面劳动的尊严，同时，有效地提高了矿井安全生产系数。但是，我们也清醒地看到，几十万、几千万的设备往往因为各种因素的影响，大多数设备并没有实现物尽其用的最佳状态。甚至，有些配件往往比更换原设备需要花费更多的人力、物力和财力，大大影响了矿井的安全生产、和谐发展，对矿井实际的经济效益也造成了不小的影响。
2影响矿井机电设备使用率的因素
2.1技术选型失误影响设备的使用率
设备选型不当，会使机电设备投入使用后利用率低，造成资源浪费。在加重企业经济负担的同时，也给设备日常维护和保养带来了很多不利因素。随着机械化程度的提高，采掘工艺的不断进步，传统煤矿的粗犷式管理显现出了诸多弊端，早已不适合煤炭行业的发展，于是，现代的精细化管理模式被逐步提上煤矿建设和发展的日程。为了适应高精度的大型机械化设备在煤矿的使用，很多的技术人员不得不摆脱以经验选型的老方法，走进校门充实自己的理论知识，自我学习、自我提高，以理论指导实践，不断提高自身的业务技能和素质。这样成功改变了传统机电设备存在的“大马拉小车”造成的资源浪费或是“小马拉大车”产生的超负荷运转的种种不良现象。
2.2责任心不强造成设备不同程度的毁坏
为了不影响生产，设备一旦出现故障，就必须在最短的时间内排除，这就对设备维修、操作人员的专业技能和责任心提出了更高的要求。国有企业由于种种原因在飞速发展的时代里显现了种种弊端，造成部分职工心态的失衡：反正设备不是我家的，爱惜或者不爱惜和我没关系。于是出现了以下种种现象：工人往井下运送设备及配件时，就像往矿车里扔石头一样;刚到井下的高爆开关喇叭嘴碰坏了甚至消失了;刚升井的大立柱一夜之间就没了踪影，因此增强职工的责任感、荣誉感，引导职工心怀一颗感恩的心对待工作、对待生活是十分必要的。
2.3检修不当影响设备的正常运行
因为乳化液不足引起减速机或是轴承的损坏，因为钢丝绳的过度磨损引起井下运输事故的发生，因为锈蚀严重造成设备丢弃和报废等现象严重影响着井下机电设备的使用寿命。有些人认为定期对设备进行清洗、润滑、更换易损件等保养工作都会增加生产成本，因此使日常保养工作常处于缺失状态，造成设备故障频发。有些领导对设备检修重要性认识不足、重视不够，设备检修措施落实不到位，直到设备出现异常甚至故障时才进行检修，影响生产已是必然。
2.4设备不及时回收导致设备及配件的折旧和报废
井下环境中除了煤炭资源，更有水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等自然灾害，这就造成了井下煤尘大、湿度高、腐蚀性气体严重等恶劣的环境。机电设备在井下运输、运行、存放等过程中，如果不注意封存、及时回收，采取防尘、防锈、防潮等措施，就会造成设备的腐蚀和损坏。在报废的设备中，许多零部件都可以拆下来再次利用，但是很多的管理者并没有注意到这些配件的价值，直接将其作为报废品处理，增加了企业经营的成本，造成了极大的浪费。同时，由于计划失调，过多的备用物资造成库存积压，利用率低，在存放的过程中使设备经济价值发生不同程度的损耗，设备贬值的现象也普遍存在。
3提升煤矿机电设备使用率策略
3.1不断优化机电设备维护检修制度
首先，要根据煤矿机电设备以往的故障资料和运行记录来不断完善设备使用说明书。其次，依据设备不同部件的使用功能与寿命来科学制定出定期检修计划，从而能够在初期阶段有效控制设备故障。再者，必须确保全部设备都具有详细的运行记录，并且做好相应的归类与整理工作。此外，工作人员必须要有效结合设备使用说明书与运行记录，从而制定出详细的年度、季度以及月度设备检修计划与方案。最后，应不断优化与完善机电设备维修管理标准，如经济管理、技术管理、技术维护等方面的标准。与此同时还应逐步优化设备维修定额标准以及施工人员工作标准，从而对机电设备维护检修制度进行不断优化。
3.2加大对煤矿机电设备的更新改造力度
煤矿机电设备的更新改造可从如下两方面着手进行：第一，积极更新设备。所更新煤矿机电设备力求操作规程更为便捷、技术更为先进、经济性能更为突出。第二，积极进行设备技术改造。首先，积极改进局部设备结构。其次，积极引进现代化装置以及各类新型零部件。
3.3提高煤矿机电设备检修工作的信息化水平
首先，将全部机电设备的保养与检修都做好记录并以档案的形式保存与归档，细化机电设备的维护与保养工作，并予以有效落实。其次，构建系统的工作网络。积极利用计算机来辅助机电设备检修与管理，构建起系统的设备数据库，以帮助检修人员能够实时了解并掌握机电设备的运行状况与技术状态，进而实现动态化管理煤矿机电设备，提高机电设备的利用率与管理质量。
3.4相关人员的管理
相关的工作人员是机电设备的直接操纵者或者管理者，他们素质的高低直接决定着机电设备的使用效率。这就要求强化相关人员管理，培养起积极性、激发其主观能动性，使相关的工作人员时刻保持良好的工作状态，能够高效率的投入到工作中去。
一定要重视对制度的完善，对在生产和检修过程中，每个岗位的操作和注意事项都进行了规范和细化，制定了相应的奖罚标准。全体职工认可后，表决通过，然后要求所有人员严格执行，从队长到劳务工都要成为制度的忠实执行者。奖罚实行在班前现金兑现，专款专用，当月小结公布，当事人相互监督，签名认可。这种做法实现了队务公开，制度透明，做到分文不差，避免了职工误解。体现了制度面前人人平等，资金管理严格规范，从制度上有力的保证了设备正常运行。强化工作人员的培训，提高其操作的规范化程度。有资料显示，煤炭机电故障中有高达七成以上是由于不规范的操作方式引起的。可以说操作人员的规范化操作是保证机电设备正常运行的关键之一。由于工组人员自身素质以及责任心的缺乏，在实际操作过程中经常出现人为的操作失误，极大的影响了机电设备的效率。所以要加强对工作人员的业务以及责任心的培养，提高其日常操作的规范性，减少人为误操作所带来的设备故障。
参考文献：
[1]王玉祥.浅谈设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用[J].科技与生活，2011（11）：170.
[2]王跃胜.煤矿机电设备的检修及技术改造方案研究[J].商品与质量.2014（4）：145.
[3]李庆汝.煤矿机电设备维修与更新改造技术分析[J].技术与市场，20l4，21（12）：200.
[4]包士恒.设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用分析[J].科技与企业，2014（7）：246.
关键词：煤矿;机电设备;效率
综合采煤设备的利用对传统的采煤行业产生了深远的影响，改变了原有的工作方式，带来了一次技术变革。综合采煤设备的使用，最直接的后果就是改变了煤矿传统的采煤方式，提高了煤矿的生产效率和产量，很大程度的改善了煤矿的工作环境以及安全性，对煤炭行业的技术水平的增强起了积极的促进作用。近几年来，国内的综合采煤设备已经逐渐接近国际先进水平，其中有些技术指标已经达到世界领先的局面。但是，国内的综合采煤设备以及相关技术的質量从总体上仍然与国外有着较大的差距，其中机电设备的使用率不高极大的影响了煤炭行业的生产效率。
1提高煤矿机电设备使用率的意义
煤矿机械化程度的提高，大型综采掘设备的引进，大大减轻了工人劳动的工作强度，增加了职工体面劳动的尊严，同时，有效地提高了矿井安全生产系数。但是，我们也清醒地看到，几十万、几千万的设备往往因为各种因素的影响，大多数设备并没有实现物尽其用的最佳状态。甚至，有些配件往往比更换原设备需要花费更多的人力、物力和财力，大大影响了矿井的安全生产、和谐发展，对矿井实际的经济效益也造成了不小的影响。
2影响矿井机电设备使用率的因素
2.1技术选型失误影响设备的使用率
设备选型不当，会使机电设备投入使用后利用率低，造成资源浪费。在加重企业经济负担的同时，也给设备日常维护和保养带来了很多不利因素。随着机械化程度的提高，采掘工艺的不断进步，传统煤矿的粗犷式管理显现出了诸多弊端，早已不适合煤炭行业的发展，于是，现代的精细化管理模式被逐步提上煤矿建设和发展的日程。为了适应高精度的大型机械化设备在煤矿的使用，很多的技术人员不得不摆脱以经验选型的老方法，走进校门充实自己的理论知识，自我学习、自我提高，以理论指导实践，不断提高自身的业务技能和素质。这样成功改变了传统机电设备存在的“大马拉小车”造成的资源浪费或是“小马拉大车”产生的超负荷运转的种种不良现象。
2.2责任心不强造成设备不同程度的毁坏
为了不影响生产，设备一旦出现故障，就必须在最短的时间内排除，这就对设备维修、操作人员的专业技能和责任心提出了更高的要求。国有企业由于种种原因在飞速发展的时代里显现了种种弊端，造成部分职工心态的失衡：反正设备不是我家的，爱惜或者不爱惜和我没关系。于是出现了以下种种现象：工人往井下运送设备及配件时，就像往矿车里扔石头一样;刚到井下的高爆开关喇叭嘴碰坏了甚至消失了;刚升井的大立柱一夜之间就没了踪影，因此增强职工的责任感、荣誉感，引导职工心怀一颗感恩的心对待工作、对待生活是十分必要的。
2.3检修不当影响设备的正常运行
因为乳化液不足引起减速机或是轴承的损坏，因为钢丝绳的过度磨损引起井下运输事故的发生，因为锈蚀严重造成设备丢弃和报废等现象严重影响着井下机电设备的使用寿命。有些人认为定期对设备进行清洗、润滑、更换易损件等保养工作都会增加生产成本，因此使日常保养工作常处于缺失状态，造成设备故障频发。有些领导对设备检修重要性认识不足、重视不够，设备检修措施落实不到位，直到设备出现异常甚至故障时才进行检修，影响生产已是必然。
2.4设备不及时回收导致设备及配件的折旧和报废
井下环境中除了煤炭资源，更有水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等自然灾害，这就造成了井下煤尘大、湿度高、腐蚀性气体严重等恶劣的环境。机电设备在井下运输、运行、存放等过程中，如果不注意封存、及时回收，采取防尘、防锈、防潮等措施，就会造成设备的腐蚀和损坏。在报废的设备中，许多零部件都可以拆下来再次利用，但是很多的管理者并没有注意到这些配件的价值，直接将其作为报废品处理，增加了企业经营的成本，造成了极大的浪费。同时，由于计划失调，过多的备用物资造成库存积压，利用率低，在存放的过程中使设备经济价值发生不同程度的损耗，设备贬值的现象也普遍存在。
3提升煤矿机电设备使用率策略
3.1不断优化机电设备维护检修制度
首先，要根据煤矿机电设备以往的故障资料和运行记录来不断完善设备使用说明书。其次，依据设备不同部件的使用功能与寿命来科学制定出定期检修计划，从而能够在初期阶段有效控制设备故障。再者，必须确保全部设备都具有详细的运行记录，并且做好相应的归类与整理工作。此外，工作人员必须要有效结合设备使用说明书与运行记录，从而制定出详细的年度、季度以及月度设备检修计划与方案。最后，应不断优化与完善机电设备维修管理标准，如经济管理、技术管理、技术维护等方面的标准。与此同时还应逐步优化设备维修定额标准以及施工人员工作标准，从而对机电设备维护检修制度进行不断优化。
3.2加大对煤矿机电设备的更新改造力度
煤矿机电设备的更新改造可从如下两方面着手进行：第一，积极更新设备。所更新煤矿机电设备力求操作规程更为便捷、技术更为先进、经济性能更为突出。第二，积极进行设备技术改造。首先，积极改进局部设备结构。其次，积极引进现代化装置以及各类新型零部件。
3.3提高煤矿机电设备检修工作的信息化水平
首先，将全部机电设备的保养与检修都做好记录并以档案的形式保存与归档，细化机电设备的维护与保养工作，并予以有效落实。其次，构建系统的工作网络。积极利用计算机来辅助机电设备检修与管理，构建起系统的设备数据库，以帮助检修人员能够实时了解并掌握机电设备的运行状况与技术状态，进而实现动态化管理煤矿机电设备，提高机电设备的利用率与管理质量。
3.4相关人员的管理
相关的工作人员是机电设备的直接操纵者或者管理者，他们素质的高低直接决定着机电设备的使用效率。这就要求强化相关人员管理，培养起积极性、激发其主观能动性，使相关的工作人员时刻保持良好的工作状态，能够高效率的投入到工作中去。
一定要重视对制度的完善，对在生产和检修过程中，每个岗位的操作和注意事项都进行了规范和细化，制定了相应的奖罚标准。全体职工认可后，表决通过，然后要求所有人员严格执行，从队长到劳务工都要成为制度的忠实执行者。奖罚实行在班前现金兑现，专款专用，当月小结公布，当事人相互监督，签名认可。这种做法实现了队务公开，制度透明，做到分文不差，避免了职工误解。体现了制度面前人人平等，资金管理严格规范，从制度上有力的保证了设备正常运行。强化工作人员的培训，提高其操作的规范化程度。有资料显示，煤炭机电故障中有高达七成以上是由于不规范的操作方式引起的。可以说操作人员的规范化操作是保证机电设备正常运行的关键之一。由于工组人员自身素质以及责任心的缺乏，在实际操作过程中经常出现人为的操作失误，极大的影响了机电设备的效率。所以要加强对工作人员的业务以及责任心的培养，提高其日常操作的规范性，减少人为误操作所带来的设备故障。
参考文献：
[1]王玉祥.浅谈设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用[J].科技与生活，2011（11）：170.
[2]王跃胜.煤矿机电设备的检修及技术改造方案研究[J].商品与质量.2014（4）：145.
[3]李庆汝.煤矿机电设备维修与更新改造技术分析[J].技术与市场，20l4，21（12）：200.
[4]包士恒.设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用分析[J].科技与企业，2014（7）：246.