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【摘 要】钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用越来越广泛，这种技术在我国出现的时间还不够长，所以即使应用广泛，但是在应用的过程中还是有很多不足之处，要想提高我国的钨极氩弧焊技术，就要掌握技术的核心以及关键问题，这样才能够更好的在不锈钢薄板焊接中应用这种技术。本文对钨极氩弧焊技术现状以及在不锈钢薄板焊接中的应用进行了详细的介绍。
【关键词】钨极氩弧焊;不锈钢薄板焊接;应用现状
在现代化社会中，我国的工业化进程越来越快，相关的各种工业技术也在不断发展。薄板焊接技术在我国航天、国防等方面的应用越来越广泛。薄板焊接中常常会采用大量不锈钢，所以对薄板焊接技术进行深入的研究是非常有必要的。钨极氩弧焊就是薄板焊接技术中重要的一部分，对于我国薄板焊接技术的发展有着重要意义。
一、不锈钢薄板的焊接工艺性分析
不锈钢薄板的焊接工艺非常复杂，难度也比较高，操作不当很容易出现焊接变形甚至烧穿等现象，不仅造成时间和资源的浪费，还会为企业带来很大的损失。所以要想避免以上情况的发生，就需要对不锈钢薄板的焊接技术进行充分的分析和研究。
1、焊接熔池受力状况
熔池金属的在平对焊接的过程中受到的作用力主要有电弧的总作用力、自身重力以及自身表面张力。当熔池金属的体积和熔宽不变的时候，熔池的深度与电弧的大小有关，熔深和电弧与电流有关，熔宽由电弧电压决定。熔池金属的体积越大，表面张力也就越大，此时会造成表面张力不能够平衡电弧作用力和熔池金属的重力，这时候熔池会烧穿。所以电弧的总作用力和熔池金属的重力是不是熔池烧穿的力，而表面张力是组织熔池烧穿的力，它们是相对的。所以要想避免熔池烧穿，就要提高金属熔池的表现张力，要想提高金属熔池的表面张力，就要控制熔池的热输入量，这样才能够保证金属熔池不烧穿。
2、工件的焊接变形
除了金属熔池烧穿是不锈钢薄板焊接中的一个大问题外，工件的外观变形也是一个需要引起人们重视的问题。不锈钢薄板拘束度比较小，在焊接的过程中受到局部加热或者局部冷却作用，形成了不均匀的问题，在这种情况下非常容易出现变形，从而影响工件的美观。工件的焊接变形是经常容易出现的一个问题，有些人因为工件变形的不够夸张，就不去理会这个问题，这样的态度是不正确的，人们应该尽量将不锈钢薄板焊接技术做的完美，这样才能够推动我国不锈钢薄板焊接技术的发展。
3、解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧
要想解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧，可以从以下几个方面入手：第一，严格控制焊接接头上的热量输入，选择合适的焊接方法和工艺参数。第二，装配尺寸力求精确，接口间隙尽量缩小，因为如果接口间隙大容易烧穿，从而形成较大的焊瘤。第三，在焊接不锈钢薄板的过程中必须要采用精装夹具，要求夹紧力平衡均匀。从以上三点来进行控制，能够有效解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧。
二、钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用技术要领
1、钨极氩弧焊的主要特性
钨极氩弧焊在不锈钢薄板中的应用已经越来越广泛，因为它有如下特性，钨极氩弧焊的热输入低，在工作过程中热量比较集中，加热区域比较小，在加热的时候几乎不会影响到不锈钢薄壁钢管的其他部位，焊接的变形也比较小，不会影响不锈钢薄板的变形。钨极氩弧焊能够很好的控制热输入量，保护气流具有冷却作用，能够提高熔池的表面张力。钨极氩弧焊之所以能够广泛的应用于我国的不锈钢薄板中，最主要是因为钨极氩弧焊便于操作，容易对熔池的状态进行观察，焊缝致密性好，焊接之后的不锈钢薄板表面比较光滑，形状美观。
2、钨极氩弧焊的工艺技术要领
要想在未来更好的发展钨极氩弧焊技术，就要深入的研究钨极氩弧焊的工艺技术要领。首先要选用合适的焊机及电源极性，焊接1毫米以下的不锈钢薄板的时候可以选用NAS4-300型焊机;厚度小于0.5毫米的不锈钢薄板可以在焊接回路中接入脉冲焊断续器。钨极氩弧焊分为交流脉冲和直流脉冲两种，交流脉冲主要用于镁、铝及其合金等轻金属;直流脉冲可以应用于耐热钢以及焊接碳钢等。用钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时，需要参照钨极氩弧焊不锈钢薄板工艺参数，焊接0.3毫米以下的不锈钢薄板时，采用1毫米直径的钨丝，电流在10到15A之间，电压在10到15V之间，焊丝采用1.2毫米，钨极伸长量在3到4毫米之间，喷嘴选用12毫米;焊接0.6毫米以下的不锈钢薄板时，采用1毫米直径的钨丝，电流在20到25A之间，电压在15到20V之间，焊丝采用1.2毫米，钨极伸长量在3到4毫米之间，喷嘴选用12毫米;焊接0.8毫米以下的不锈钢薄板时，采用1.6毫米直径的钨丝，电流在40到50A之间，电压在20到25V之间，焊丝采用1.6毫米，鎢极伸长量在3到4毫米之间，喷嘴选用12毫米;焊接1.0毫米以下的不锈钢薄板时，采用2毫米直径的钨丝，电流在50到60A之间，电压在25到30V之间，焊丝采用1.6毫米，钨极伸长量在3到4毫米之间，喷嘴选用12毫米。
3、正常焊接
在正常的情况下，钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中都会采用电流均最小值，因为当电流小于20A的时候，容易产生电弧漂移，阴极斑点温度很高，这时候焊接区域就会发生烧损，发生的电子条件变差，导致阴极斑点不断跳动，很难维持正常的焊接。在正常焊接的时候可以采用直径1.6毫米的焊丝，当焊点融化之后送入焊丝，焊丝始终要跟随熔池，在情况允许的条件下，尽量采用短弧焊接来增强氩气的保护效果。要是中途停顿在继续进行焊接的时候，要用电弧将原熔池的焊道重新熔化。
4.培养高素质技术人员
钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用在我国出现的时间还不够长，虽然已经广泛的应用在了我国的不锈钢薄板哈焊接中来，但是对于技术工作人员的要求比较高，所以工作人员应该具有高素质和专业能力，这样才能够保证钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用顺利开展。相关部门应该选择高素质的人才来完成技术工作，只有高素质技术人员才能够很好的完成技术工作。高素质技术人员除了需要具备普通技术人员需要具备的专业知识外，还应该具有判断意识，钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用于科技的接轨是未来发展的必然趋势，由于科技的发展，互联网进入了我国的社会中，已经应用在了各行各业，在钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用也是非常重要的，所以熟练运用科技也是专业能力的一部分，技术工作人员需要利用计算机来操控钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用的各项数据。其次，钨极氩弧焊技术人员还应该对技术工作有深入的理解，并且具有风险意识，这样才能够不断进步。除此之外，建立一支高素质的人才队伍非常重要，直接关系到钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中应用发展走向。钨极氩弧焊技术要想掌握的更好，应该加强对技术工作人员的培训，定期组织培训，培训的过程就是吸收新事物的过程，所以钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用不能够忽视培训工作。
三、总结
钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用已经取得了一定的成果，在未来还需要不断进行改良，这样才不会被淘汰。还需要更多的工作人员加入到钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用研究中来，从而使钨极氩弧焊技术更加完善，从而推动我国的工业发展。
参考文献：
[1]刘四海.钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用[J].工业社会报道，2017，379（68）：23-24.
[2]朱德峰.浅谈钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用[J].中国工业大学（上中旬），2018，22（94）：34-35.
（作者单位：中国中车大同电力机车有限公司构架车间）
【关键词】钨极氩弧焊;不锈钢薄板焊接;应用现状
在现代化社会中，我国的工业化进程越来越快，相关的各种工业技术也在不断发展。薄板焊接技术在我国航天、国防等方面的应用越来越广泛。薄板焊接中常常会采用大量不锈钢，所以对薄板焊接技术进行深入的研究是非常有必要的。钨极氩弧焊就是薄板焊接技术中重要的一部分，对于我国薄板焊接技术的发展有着重要意义。
一、不锈钢薄板的焊接工艺性分析
不锈钢薄板的焊接工艺非常复杂，难度也比较高，操作不当很容易出现焊接变形甚至烧穿等现象，不仅造成时间和资源的浪费，还会为企业带来很大的损失。所以要想避免以上情况的发生，就需要对不锈钢薄板的焊接技术进行充分的分析和研究。
1、焊接熔池受力状况
熔池金属的在平对焊接的过程中受到的作用力主要有电弧的总作用力、自身重力以及自身表面张力。当熔池金属的体积和熔宽不变的时候，熔池的深度与电弧的大小有关，熔深和电弧与电流有关，熔宽由电弧电压决定。熔池金属的体积越大，表面张力也就越大，此时会造成表面张力不能够平衡电弧作用力和熔池金属的重力，这时候熔池会烧穿。所以电弧的总作用力和熔池金属的重力是不是熔池烧穿的力，而表面张力是组织熔池烧穿的力，它们是相对的。所以要想避免熔池烧穿，就要提高金属熔池的表现张力，要想提高金属熔池的表面张力，就要控制熔池的热输入量，这样才能够保证金属熔池不烧穿。
2、工件的焊接变形
除了金属熔池烧穿是不锈钢薄板焊接中的一个大问题外，工件的外观变形也是一个需要引起人们重视的问题。不锈钢薄板拘束度比较小，在焊接的过程中受到局部加热或者局部冷却作用，形成了不均匀的问题，在这种情况下非常容易出现变形，从而影响工件的美观。工件的焊接变形是经常容易出现的一个问题，有些人因为工件变形的不够夸张，就不去理会这个问题，这样的态度是不正确的，人们应该尽量将不锈钢薄板焊接技术做的完美，这样才能够推动我国不锈钢薄板焊接技术的发展。
3、解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧
要想解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧，可以从以下几个方面入手：第一，严格控制焊接接头上的热量输入，选择合适的焊接方法和工艺参数。第二，装配尺寸力求精确，接口间隙尽量缩小，因为如果接口间隙大容易烧穿，从而形成较大的焊瘤。第三，在焊接不锈钢薄板的过程中必须要采用精装夹具，要求夹紧力平衡均匀。从以上三点来进行控制，能够有效解决不锈钢薄板在焊接时产生的过烧。
二、钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用技术要领
1、钨极氩弧焊的主要特性
钨极氩弧焊在不锈钢薄板中的应用已经越来越广泛，因为它有如下特性，钨极氩弧焊的热输入低，在工作过程中热量比较集中，加热区域比较小，在加热的时候几乎不会影响到不锈钢薄壁钢管的其他部位，焊接的变形也比较小，不会影响不锈钢薄板的变形。钨极氩弧焊能够很好的控制热输入量，保护气流具有冷却作用，能够提高熔池的表面张力。钨极氩弧焊之所以能够广泛的应用于我国的不锈钢薄板中，最主要是因为钨极氩弧焊便于操作，容易对熔池的状态进行观察，焊缝致密性好，焊接之后的不锈钢薄板表面比较光滑，形状美观。
2、钨极氩弧焊的工艺技术要领
要想在未来更好的发展钨极氩弧焊技术，就要深入的研究钨极氩弧焊的工艺技术要领。首先要选用合适的焊机及电源极性，焊接1毫米以下的不锈钢薄板的时候可以选用NAS4-300型焊机;厚度小于0.5毫米的不锈钢薄板可以在焊接回路中接入脉冲焊断续器。钨极氩弧焊分为交流脉冲和直流脉冲两种，交流脉冲主要用于镁、铝及其合金等轻金属;直流脉冲可以应用于耐热钢以及焊接碳钢等。用钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时，需要参照钨极氩弧焊不锈钢薄板工艺参数，焊接0.3毫米以下的不锈钢薄板时，采用1毫米直径的钨丝，电流在10到15A之间，电压在10到15V之间，焊丝采用1.2毫米，钨极伸长量在3到4毫米之间，喷嘴选用12毫米;焊接0.6毫米以下的不锈钢薄板时，采用1毫米直径的钨丝，电流在20到25A之间，电压在15到20V之间，焊丝采用1.2毫米，钨极伸长量在3到4毫米之间，喷嘴选用12毫米;焊接0.8毫米以下的不锈钢薄板时，采用1.6毫米直径的钨丝，电流在40到50A之间，电压在20到25V之间，焊丝采用1.6毫米，鎢极伸长量在3到4毫米之间，喷嘴选用12毫米;焊接1.0毫米以下的不锈钢薄板时，采用2毫米直径的钨丝，电流在50到60A之间，电压在25到30V之间，焊丝采用1.6毫米，钨极伸长量在3到4毫米之间，喷嘴选用12毫米。
3、正常焊接
在正常的情况下，钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中都会采用电流均最小值，因为当电流小于20A的时候，容易产生电弧漂移，阴极斑点温度很高，这时候焊接区域就会发生烧损，发生的电子条件变差，导致阴极斑点不断跳动，很难维持正常的焊接。在正常焊接的时候可以采用直径1.6毫米的焊丝，当焊点融化之后送入焊丝，焊丝始终要跟随熔池，在情况允许的条件下，尽量采用短弧焊接来增强氩气的保护效果。要是中途停顿在继续进行焊接的时候，要用电弧将原熔池的焊道重新熔化。
4.培养高素质技术人员
钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用在我国出现的时间还不够长，虽然已经广泛的应用在了我国的不锈钢薄板哈焊接中来，但是对于技术工作人员的要求比较高，所以工作人员应该具有高素质和专业能力，这样才能够保证钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用顺利开展。相关部门应该选择高素质的人才来完成技术工作，只有高素质技术人员才能够很好的完成技术工作。高素质技术人员除了需要具备普通技术人员需要具备的专业知识外，还应该具有判断意识，钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用于科技的接轨是未来发展的必然趋势，由于科技的发展，互联网进入了我国的社会中，已经应用在了各行各业，在钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用也是非常重要的，所以熟练运用科技也是专业能力的一部分，技术工作人员需要利用计算机来操控钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用的各项数据。其次，钨极氩弧焊技术人员还应该对技术工作有深入的理解，并且具有风险意识，这样才能够不断进步。除此之外，建立一支高素质的人才队伍非常重要，直接关系到钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中应用发展走向。钨极氩弧焊技术要想掌握的更好，应该加强对技术工作人员的培训，定期组织培训，培训的过程就是吸收新事物的过程，所以钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用不能够忽视培训工作。
三、总结
钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用已经取得了一定的成果，在未来还需要不断进行改良，这样才不会被淘汰。还需要更多的工作人员加入到钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用研究中来，从而使钨极氩弧焊技术更加完善，从而推动我国的工业发展。
参考文献：
[1]刘四海.钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用[J].工业社会报道，2017，379（68）：23-24.
[2]朱德峰.浅谈钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用[J].中国工业大学（上中旬），2018，22（94）：34-35.
（作者单位：中国中车大同电力机车有限公司构架车间）