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【摘 要】科技的进步，促进工业建设得到快速发展。随着我国工业的快速发展，金属材料的焊接技术在工业领域的发展之中占有重要的地位，国内当前的部分工业部门在金属的焊接方面存在一定的不足之处。由于金属焊接技术的要求较为严格，此外我国的金属焊接历史进程较为短暂，在一定的方面缺乏有关的经验和实践支撑，导致国内的金属加工部门呈现出良莠不齐的局面。针对于此，有关的科研人员应当尽快拿出一套科学合理的应对方案。本文就金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略展开探讨。
【关键词】金属材料;焊接成型;缺陷控制
引言
在金属材料加工中，焊接成型极为重要，这一环节直接关系着金属材料的成型质量，需要相关人员重点关注。在金属材料焊接成型的过程中，常会发生一些问题，包括裂纹、气孔等等，均降低了金属材料成型的质量。因此，相关人员要针对不同的缺陷问题进行控制，最大程度的保障焊接效果。
1当前对金属材料焊接成型中的缺陷进行控制与改进的必要性
随着国家工业领域的不断发展，与金属有关的各种零件甚至是大型的机械设备都会涉及到金属材料的组合体结构，对于这些组合体结构而言，大部分都是由焊接的金属材料而构成的。因此，如果有關的金属部门的焊接技术不够先进，那么就会影响这些设备以及零部件材料的正常使用，从而对整个工业以及建筑行业的建设进程造成一定的影响。这是在当前国家建设角度分析关于金属材料焊接成型中的缺陷及技术改进的必要性。随着社会的快速发展，我国正处于较为激烈的国际市场竞争之中，只有在相关的工业金属材料的焊接技术方面进行改进，才会避免所加工的金属产品出现不同程度的缺陷以及质量问题。如果国家的有关金属加工的工作人员能够在焊接的过程中仔细把控有关的环节，随着时间的流逝，势必会加大中国在国际市场上的竞争力，有助于国家的长远发展。此外，这同样也是当代建设社会主义国家的必然要求。如果，我国相关金属部门注重这些细节，那么也许就不会使焊接成型的金属材料出现各种缺陷，从而大大的保证了金属材料的质量，同时也延长了金属材料的使用寿命。这必然会为后续的有关生产部门的正常运转带来极大的便利。这是在国家与相关金属部门的发展角度简述当前对金属材料焊接成型中的缺陷进行控制与改进的必要性。
2关于金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制的研究
2.1正确选择金属材料焊接方式
针对金属材料在焊接加工过程中容易出现的缺陷问题，首先要正确选择材料焊接方式，保证技术操作的规范性，从而降低缺陷出现的概率。随着金属材料在各个领域的广泛应用，金属材料焊接工艺也得到了快速发展，可供选择的焊接方式越来越多。在进行材料焊接加工前，首先要对材料性质和加工条件进行分析，根据材料焊接成型的质量要求，选择合适的焊接加工方式。应详细分析金属材料的焊接需求，在操作前明确操作技术标准，从常用的焊接方式中进行选择，确保焊接人员对焊接技术流程足够熟悉。对于选定的焊接方式，需要先进行焊接工艺评定，判断在焊接加工过程中，是否存在前后操作冲突的情况。对于可能出现的缺陷问题，如裂纹缺陷、夹渣缺陷等，要采取相应的控制策略。比如在金属材料焊接中，如果氢含量较高，由于其聚集作用，容易导致冷裂纹的出现，应选择含氢量低的焊条，同时加强对环境空气湿度的控制，避免引发材料变质，从而降低冷裂纹出现概率。
2.2热裂纹问题的控制
金属材料焊接成型中的热裂纹问题的发生主要是由于熔池纯净度不足导致的。针对这一情况，相关人员在进行焊接的过程中，必须要保证熔池的纯净程度，并最大程度的避免杂质落入熔池，降低金属的冷却速度。同时，为了更好的防止金属材料焊接成型中热裂纹问题的发生，还要重点落实以下操作：在焊接成型中，应当严格落实施工程序要求完成焊接操作，并结合实际情况确定焊接方式，保障焊接工艺的科学性;必须要控制焊接过程中的各项参数合理，控制焊接电流与工序，避免焊接失误现象的出现。
2.3冷裂纹问题的控制
和热裂缝相似，冷裂缝也是较为常见的金属焊接成型之后的现象。出现冷裂缝现象的原因与热裂缝有着较大的相似之处。通过大量的工作实践可以得出，焊接的金属材料在成型的过程中容易出现冷裂缝，这些冷裂缝同样也会对有有关的金属材料造成一定的质量影响。目前可以分析出现这种冷裂缝的原因，其中主要与焊接人员在工作过程中使用的设备所产生的氢气有关。在金属材料的后续成型过程中，如果产生较多的氢气，那么就会对金属造成一定的影响，使其表面的承受力度过高，从而会产生一系列的裂缝，也称为冷裂缝。因此，有关的工作人员在工作时，应当在一些细节之处进行严格的把控。应当使用含氢量较少的焊条，这样在工作时就会减少氢气的含量，从而避免出现不同程度的冷裂缝现象。由此可见，氢元素含量的比重对于金属材料的焊接有着重要的影响[5]。同时，工作人员也要注重优化焊接的环境，避免对焊接工作造成一定的影响，应当严格的遵守有关的工作焊接标准。
2.4焊瘤问题的控制
相关人员要结合金属材料焊接成型的不同工艺，使用针对性的策略避免焊瘤的产生。其中，为了避免平焊操作中焊瘤的产生，需要完成如下工作：控制熔池的实际温度避免其或高，并使用适当的焊接电流;一旦发现熔池水平位置瞬时下降的情况，则表明已经烧穿，此时要立即灭弧。为了避免立焊操作中焊瘤的产生，需要完成如下工作：选定合适的焊接范围与焊缝间隙，将焊接电流降低8%-10%;控制熔池温度，在必要的情况下可以应用灭弧、挑弧的操作完成降温;应当尽可能保证熔池形状为椭圆形，可以在运条过程中左右摆动形成椭圆形;若是出现熔池温度过高的情况，且在熔池下部产生“小鼓肚”，则应当使用左右摆动的运条形式实现降温。为了避免仰焊操作中焊瘤的产生，需要完成如下工作：控制熔池温度，将焊接电流降低10%-15%;提升在两侧的停留时间以及在中间运条的速度;重点观察根焊时的熔池形状与温度，一旦出现金属下坠的迹象，应当立即展开灭弧操作。
2.5对材料焊接参数进行严格控制
焊接参数控制是焊接质量的一个重要影响因素，通过合理设计焊接参数，并在焊接操作过程中严格控制，能够有效地减少金属材料的缺陷问题。比如在上述几种焊接质量缺陷中，有许多缺陷问题是焊接电流选择不当导致的，需要根据材料特点和焊接工艺，对焊接电流进行合理选择，保证电流大小的稳定性，从而提升金属材料焊接质量。此外，焊接角度和焊接弧度也是焊接质量的重要影响因素，必须严格按照金属材料的焊接成型技术规范进行选择，实现对焊接参数的有效控制。比如焊件的钝边如果较大，需要控制好焊接速度，焊接速度过快则容易出现未焊透和未融合的现象。在焊接时，还要合理选择焊件坡口角度，避免因技术参数不合理，影响金属材料焊接成型质量。
结语
综上所述，在金属材料加工中，焊接成型极为重要，这一环节直接关系着金属材料的成型质量。通过分析并了解不同主要缺陷的现象与成因，并落实热裂纹问题控制、冷裂纹问题控制、焊瘤问题控制的相关措施，能够避免金属材料焊接成型中焊接缺陷的产生，更好的保证了金属材料加工与成型的质量。
参考文献：
[1]王健仁.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析[J].中国设备工程，2019（10）：94-95.
[2]蔡紫阳.浅析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制[J].中国金属通报，2019（06）：168-169.
[3]曹月凤，曹荣林，陈亚群.浅析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制[J].山东工业技术，2016（13）：29.
（作者单位：山西阳煤化工机械（集团）有限公司）
【关键词】金属材料;焊接成型;缺陷控制
引言
在金属材料加工中，焊接成型极为重要，这一环节直接关系着金属材料的成型质量，需要相关人员重点关注。在金属材料焊接成型的过程中，常会发生一些问题，包括裂纹、气孔等等，均降低了金属材料成型的质量。因此，相关人员要针对不同的缺陷问题进行控制，最大程度的保障焊接效果。
1当前对金属材料焊接成型中的缺陷进行控制与改进的必要性
随着国家工业领域的不断发展，与金属有关的各种零件甚至是大型的机械设备都会涉及到金属材料的组合体结构，对于这些组合体结构而言，大部分都是由焊接的金属材料而构成的。因此，如果有關的金属部门的焊接技术不够先进，那么就会影响这些设备以及零部件材料的正常使用，从而对整个工业以及建筑行业的建设进程造成一定的影响。这是在当前国家建设角度分析关于金属材料焊接成型中的缺陷及技术改进的必要性。随着社会的快速发展，我国正处于较为激烈的国际市场竞争之中，只有在相关的工业金属材料的焊接技术方面进行改进，才会避免所加工的金属产品出现不同程度的缺陷以及质量问题。如果国家的有关金属加工的工作人员能够在焊接的过程中仔细把控有关的环节，随着时间的流逝，势必会加大中国在国际市场上的竞争力，有助于国家的长远发展。此外，这同样也是当代建设社会主义国家的必然要求。如果，我国相关金属部门注重这些细节，那么也许就不会使焊接成型的金属材料出现各种缺陷，从而大大的保证了金属材料的质量，同时也延长了金属材料的使用寿命。这必然会为后续的有关生产部门的正常运转带来极大的便利。这是在国家与相关金属部门的发展角度简述当前对金属材料焊接成型中的缺陷进行控制与改进的必要性。
2关于金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制的研究
2.1正确选择金属材料焊接方式
针对金属材料在焊接加工过程中容易出现的缺陷问题，首先要正确选择材料焊接方式，保证技术操作的规范性，从而降低缺陷出现的概率。随着金属材料在各个领域的广泛应用，金属材料焊接工艺也得到了快速发展，可供选择的焊接方式越来越多。在进行材料焊接加工前，首先要对材料性质和加工条件进行分析，根据材料焊接成型的质量要求，选择合适的焊接加工方式。应详细分析金属材料的焊接需求，在操作前明确操作技术标准，从常用的焊接方式中进行选择，确保焊接人员对焊接技术流程足够熟悉。对于选定的焊接方式，需要先进行焊接工艺评定，判断在焊接加工过程中，是否存在前后操作冲突的情况。对于可能出现的缺陷问题，如裂纹缺陷、夹渣缺陷等，要采取相应的控制策略。比如在金属材料焊接中，如果氢含量较高，由于其聚集作用，容易导致冷裂纹的出现，应选择含氢量低的焊条，同时加强对环境空气湿度的控制，避免引发材料变质，从而降低冷裂纹出现概率。
2.2热裂纹问题的控制
金属材料焊接成型中的热裂纹问题的发生主要是由于熔池纯净度不足导致的。针对这一情况，相关人员在进行焊接的过程中，必须要保证熔池的纯净程度，并最大程度的避免杂质落入熔池，降低金属的冷却速度。同时，为了更好的防止金属材料焊接成型中热裂纹问题的发生，还要重点落实以下操作：在焊接成型中，应当严格落实施工程序要求完成焊接操作，并结合实际情况确定焊接方式，保障焊接工艺的科学性;必须要控制焊接过程中的各项参数合理，控制焊接电流与工序，避免焊接失误现象的出现。
2.3冷裂纹问题的控制
和热裂缝相似，冷裂缝也是较为常见的金属焊接成型之后的现象。出现冷裂缝现象的原因与热裂缝有着较大的相似之处。通过大量的工作实践可以得出，焊接的金属材料在成型的过程中容易出现冷裂缝，这些冷裂缝同样也会对有有关的金属材料造成一定的质量影响。目前可以分析出现这种冷裂缝的原因，其中主要与焊接人员在工作过程中使用的设备所产生的氢气有关。在金属材料的后续成型过程中，如果产生较多的氢气，那么就会对金属造成一定的影响，使其表面的承受力度过高，从而会产生一系列的裂缝，也称为冷裂缝。因此，有关的工作人员在工作时，应当在一些细节之处进行严格的把控。应当使用含氢量较少的焊条，这样在工作时就会减少氢气的含量，从而避免出现不同程度的冷裂缝现象。由此可见，氢元素含量的比重对于金属材料的焊接有着重要的影响[5]。同时，工作人员也要注重优化焊接的环境，避免对焊接工作造成一定的影响，应当严格的遵守有关的工作焊接标准。
2.4焊瘤问题的控制
相关人员要结合金属材料焊接成型的不同工艺，使用针对性的策略避免焊瘤的产生。其中，为了避免平焊操作中焊瘤的产生，需要完成如下工作：控制熔池的实际温度避免其或高，并使用适当的焊接电流;一旦发现熔池水平位置瞬时下降的情况，则表明已经烧穿，此时要立即灭弧。为了避免立焊操作中焊瘤的产生，需要完成如下工作：选定合适的焊接范围与焊缝间隙，将焊接电流降低8%-10%;控制熔池温度，在必要的情况下可以应用灭弧、挑弧的操作完成降温;应当尽可能保证熔池形状为椭圆形，可以在运条过程中左右摆动形成椭圆形;若是出现熔池温度过高的情况，且在熔池下部产生“小鼓肚”，则应当使用左右摆动的运条形式实现降温。为了避免仰焊操作中焊瘤的产生，需要完成如下工作：控制熔池温度，将焊接电流降低10%-15%;提升在两侧的停留时间以及在中间运条的速度;重点观察根焊时的熔池形状与温度，一旦出现金属下坠的迹象，应当立即展开灭弧操作。
2.5对材料焊接参数进行严格控制
焊接参数控制是焊接质量的一个重要影响因素，通过合理设计焊接参数，并在焊接操作过程中严格控制，能够有效地减少金属材料的缺陷问题。比如在上述几种焊接质量缺陷中，有许多缺陷问题是焊接电流选择不当导致的，需要根据材料特点和焊接工艺，对焊接电流进行合理选择，保证电流大小的稳定性，从而提升金属材料焊接质量。此外，焊接角度和焊接弧度也是焊接质量的重要影响因素，必须严格按照金属材料的焊接成型技术规范进行选择，实现对焊接参数的有效控制。比如焊件的钝边如果较大，需要控制好焊接速度，焊接速度过快则容易出现未焊透和未融合的现象。在焊接时，还要合理选择焊件坡口角度，避免因技术参数不合理，影响金属材料焊接成型质量。
结语
综上所述，在金属材料加工中，焊接成型极为重要，这一环节直接关系着金属材料的成型质量。通过分析并了解不同主要缺陷的现象与成因，并落实热裂纹问题控制、冷裂纹问题控制、焊瘤问题控制的相关措施，能够避免金属材料焊接成型中焊接缺陷的产生，更好的保证了金属材料加工与成型的质量。
参考文献：
[1]王健仁.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析[J].中国设备工程，2019（10）：94-95.
[2]蔡紫阳.浅析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制[J].中国金属通报，2019（06）：168-169.
[3]曹月凤，曹荣林，陈亚群.浅析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制[J].山东工业技术，2016（13）：29.
（作者单位：山西阳煤化工机械（集团）有限公司）