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摘 要：结合实际，针对环氧树脂自流平地面施工技术进行了论述。
关键词：环氧树脂自流平地面；施工技术
目前国外的许多洁净厂房、车间地面通常采用整体聚合物面层，其中以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，无论有多大的面积，都不存在连接缝。由于涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”
1 环氧自流平地坪的原料分析及性能要求
环氧自流平地坪的原材料是无溶剂环氧自流平涂料，该地坪的特点是表面洁净光洁、整体性好、耐磨、耐腐蚀。它是以环氧树脂为涂料成膜物，通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制而成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应或发生交联而形成坚韧的漆膜。环氧地面基层施工很重要，其质量好坏会直接影响到下道工序施工质量。基层混凝土尽可能选用泵送混凝土，泵送混凝土塌落度大，便于下到工序-抹光机提浆、抹光、抹平。
1.1 混凝土原材料控制
优先选用普通硅酸盐水泥（p.o32.5及以上），卵石粒径5-40mm，中沙，饮用水，骨料干净无杂物，所用材料均经二次化验后使用。
1.2 基层混凝土施工方法
（1）混凝土标高控制。为控制混凝土的标高，浇注混凝土前在基层上预先做水泥沙浆灰饼，用水准仪测出其高度，用灰饼的高度控制混凝土的厚度。（2）浇倒基层混凝土。用无齿铁耙把混凝土与灰饼拉平并振实，混凝土标号不低于200号，现场塌落度在75～100毫米之间，混凝土的塌落度不宜太大，否则会影响混凝土的强度和下道工序。（3）抹光。用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。抹光机抹光是很关键的一步。抹光的时机要根据现场的情况而定，一般在混凝土初凝的时，脚踩在混凝土上无明显脚印可使用抹光机加圆盘压实抹平。混凝土抹平后，用抹光机加刀片进行抹光，同时用铁抹子修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在12小时内完成。
1.3 环氧树脂性能分析
环氧树脂的类型及分子量的不同对涂料性能的影响很大，因环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键。为了获得良好的流动性，便于施工，就应选用低分子量的双酚A型液体环氧树脂。
1.4 固化剂的性能分析
固化剂的选择是影响自流平地坪表面状况的主要因素，所用固化剂应具有较低的粘度。对于环氧自流平涂料，要达到一次施工成厚膜、短期固化后具有较高的粘接力，固化剂的选择是配方中最重要的，应该选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的镜面效果。同时复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成分。
1.5 颜料及填料的选择
宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料，如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等，填料的选用对涂层最终的性能影响极大，适量的加入不仅能提高涂层的机械强度、耐磨性和遮盖力，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性。
1.6 助剂的选择
为使涂料或涂层达到使用性能，常加入一定种类的助剂来实现。（1）分散剂：为防止颜料沉淀、浮色、发花，并降低色浆粘度，提高涂料贮存稳定性，促进流平。（2）消泡剂：因生产和施工中会带入空气，而厚浆型涂料粘度较高，气泡不易逸出。因此，需要在涂料中加入一定量的消泡剂来减少这种气泡，力争使之不影响地坪表面的观感。（3）流平剂：为降低体系的表面张力，避免成膜过程中发生“缩边”现象，提高涂料流平性能，改善涂层外观和质量，需加入一些流平剂。以上助剂的加入，可大大改善涂料的性能，满足施工要求。
1.7 贮存稳定性
国产自流平涂料的贮存稳定性较差，涂料在放置一段时间后，其中含量较多的如颜料、填料等会发生沉降现象，使涂料形成两层。因此在启用这些自流平涂料前，必须进行充分地搅拌以使各混合物均匀分布。
2 施工前的基层要求
2.1 基层检查
基层检查包括混凝土含水率、平整度、強度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再叙述，而因含水率对涂膜的影响很大，必须引起高度重视。含水率的测定通常有以下几种方法：（1）塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，将四边用胶带纸密封16h后，若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。（2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。（3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m3。混凝土基层的含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装施工。
2.2 基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：（1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用10%～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并采用毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并提高光滑度。（2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
3 环氧自流平地坪施工
3.1 主要施工用具
地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。
3.2 涂装环境条件
施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料反应快，使用期短，涂料来不及流平，施工时也应注意。高湿对涂层观感有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。
3.3 施工步骤
（1）底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，滚涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。（2）中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。（3）腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整。（4）面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。（5）施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。（6）注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组分混合后，应尽快在使用期内用完；面层涂装完成后，应充分保养才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统；涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，则会在使用过程中易遭损坏。
4 质量验收要求
4.1 表面状况：作为一种表面装饰性较高的自流平涂料，要求有良好的平整性，同时不应该有杂物等。
4.2 饱满度：通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
4.3 硬度：作为地坪，要求固化后的表面有一定的硬度，以保证有足够的耐磨性。
结束语
随着人们对生产条件和环境的洁净度要求的提高，环氧自流平地坪的市场也将越来越广；且此种地坪每平方米综合成本也较低，因此，具有较强的市场竞争力，能给建设单位节省资金，给建筑企业带来一定的经济与社会效益。
关键词：环氧树脂自流平地面；施工技术
目前国外的许多洁净厂房、车间地面通常采用整体聚合物面层，其中以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，无论有多大的面积，都不存在连接缝。由于涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”
1 环氧自流平地坪的原料分析及性能要求
环氧自流平地坪的原材料是无溶剂环氧自流平涂料，该地坪的特点是表面洁净光洁、整体性好、耐磨、耐腐蚀。它是以环氧树脂为涂料成膜物，通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制而成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应或发生交联而形成坚韧的漆膜。环氧地面基层施工很重要，其质量好坏会直接影响到下道工序施工质量。基层混凝土尽可能选用泵送混凝土，泵送混凝土塌落度大，便于下到工序-抹光机提浆、抹光、抹平。
1.1 混凝土原材料控制
优先选用普通硅酸盐水泥（p.o32.5及以上），卵石粒径5-40mm，中沙，饮用水，骨料干净无杂物，所用材料均经二次化验后使用。
1.2 基层混凝土施工方法
（1）混凝土标高控制。为控制混凝土的标高，浇注混凝土前在基层上预先做水泥沙浆灰饼，用水准仪测出其高度，用灰饼的高度控制混凝土的厚度。（2）浇倒基层混凝土。用无齿铁耙把混凝土与灰饼拉平并振实，混凝土标号不低于200号，现场塌落度在75～100毫米之间，混凝土的塌落度不宜太大，否则会影响混凝土的强度和下道工序。（3）抹光。用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。抹光机抹光是很关键的一步。抹光的时机要根据现场的情况而定，一般在混凝土初凝的时，脚踩在混凝土上无明显脚印可使用抹光机加圆盘压实抹平。混凝土抹平后，用抹光机加刀片进行抹光，同时用铁抹子修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在12小时内完成。
1.3 环氧树脂性能分析
环氧树脂的类型及分子量的不同对涂料性能的影响很大，因环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键。为了获得良好的流动性，便于施工，就应选用低分子量的双酚A型液体环氧树脂。
1.4 固化剂的性能分析
固化剂的选择是影响自流平地坪表面状况的主要因素，所用固化剂应具有较低的粘度。对于环氧自流平涂料，要达到一次施工成厚膜、短期固化后具有较高的粘接力，固化剂的选择是配方中最重要的，应该选用2种或多种固化剂进行复配，以达到所需要的镜面效果。同时复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成分。
1.5 颜料及填料的选择
宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料，如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等，填料的选用对涂层最终的性能影响极大，适量的加入不仅能提高涂层的机械强度、耐磨性和遮盖力，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩，并赋予涂料良好的贮存稳定性。
1.6 助剂的选择
为使涂料或涂层达到使用性能，常加入一定种类的助剂来实现。（1）分散剂：为防止颜料沉淀、浮色、发花，并降低色浆粘度，提高涂料贮存稳定性，促进流平。（2）消泡剂：因生产和施工中会带入空气，而厚浆型涂料粘度较高，气泡不易逸出。因此，需要在涂料中加入一定量的消泡剂来减少这种气泡，力争使之不影响地坪表面的观感。（3）流平剂：为降低体系的表面张力，避免成膜过程中发生“缩边”现象，提高涂料流平性能，改善涂层外观和质量，需加入一些流平剂。以上助剂的加入，可大大改善涂料的性能，满足施工要求。
1.7 贮存稳定性
国产自流平涂料的贮存稳定性较差，涂料在放置一段时间后，其中含量较多的如颜料、填料等会发生沉降现象，使涂料形成两层。因此在启用这些自流平涂料前，必须进行充分地搅拌以使各混合物均匀分布。
2 施工前的基层要求
2.1 基层检查
基层检查包括混凝土含水率、平整度、強度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再叙述，而因含水率对涂膜的影响很大，必须引起高度重视。含水率的测定通常有以下几种方法：（1）塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，将四边用胶带纸密封16h后，若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。（2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。（3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m3。混凝土基层的含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装施工。
2.2 基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：（1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用10%～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并采用毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并提高光滑度。（2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
3 环氧自流平地坪施工
3.1 主要施工用具
地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。
3.2 涂装环境条件
施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料反应快，使用期短，涂料来不及流平，施工时也应注意。高湿对涂层观感有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。
3.3 施工步骤
（1）底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，滚涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。（2）中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。（3）腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整。（4）面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。（5）施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。（6）注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组分混合后，应尽快在使用期内用完；面层涂装完成后，应充分保养才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统；涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，则会在使用过程中易遭损坏。
4 质量验收要求
4.1 表面状况：作为一种表面装饰性较高的自流平涂料，要求有良好的平整性，同时不应该有杂物等。
4.2 饱满度：通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
4.3 硬度：作为地坪，要求固化后的表面有一定的硬度，以保证有足够的耐磨性。
结束语
随着人们对生产条件和环境的洁净度要求的提高，环氧自流平地坪的市场也将越来越广；且此种地坪每平方米综合成本也较低，因此，具有较强的市场竞争力，能给建设单位节省资金，给建筑企业带来一定的经济与社会效益。