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电梯安装质量直接关系到客户的利益、人身安全、运行的舒适感和企业的声誉、经济效益……。因此，控制其安装质量是至关重要的，而在企业管理方面须建立健全各种管理制度，组织机构设置合理，完善安装班组建设，提高安装人员素质，落实防患措施，严格按工艺要求，标准规范安装，才能保证安装质量，总之，采用科学的管理手段和方法，对人的不安全行为和物的不安全状态进行控制，是施工过程中安全管理和质量管理的重点，只有这样才能保证电梯安装质量。
一、电梯安装工程质量控制系统分析
在现代建筑中，电梯已成为人们密切相关的垂直交通工具，是高层建筑中必不可少的组成部份，电梯安装工程质量包括电梯产品实体和服务这两类特殊产品的质量。而安装施工是形成电梯实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段，所以施工阶段的质量控制是电梯工程项目质量控制的重点。
1.1外部子系统质量保证分析
整个电梯安装工程包括了诸多的子系统，每一个质量控制系统都可能出现偏差。身为电梯安装公司的工程质量管理人员必须通过质量系统的网路分析，抓住关键的“质量控制点”，确保安装质量。
1.1.1安装队的素质：
安装队的整体素质与个人素质都是十分重要的。从整体上讲，组成一支电梯工程的施工队伍应该做到：人员有资质、技术要熟练、组织要严密，以队为基础的管理应到位。
电梯安装工程质量失控的核心因素之一就在于选择了一支“技术不熟练、组织不严密，以队为基础的管理不到位”的安装队；
1.1.2做好与业主的沟通，并得到业主的配合、支持：
确保外部质量的对策是沟通与管理。
⑴公司的营销部要签好“电梯安装合同”，明确法律职责；
⑵公司的工程部应做好井道勘察、图纸会签和井道验收交接；
⑶按照现场监理工程师的协调结果，以“会议纪要”、“整改通知单”的内容，做好有偿补充施工，确保电梯安装工程施工质量；
⑷加强管理，严格按“书面材料”实施管理与控制。
1.1.3配合监理部门的工作，接受“监督与指导”，确保电梯安装工程质量
⑴电梯安装监理的目的就是“控制施工进度、监督安装质量、指导安全作业”，并实现“安装过程控制与监督”。借助安装监理的力量、配合监理员的工作，做好安装队伍的管理工作、保障电梯安装工程的施工质量是百利而无一害的事情；
⑵教育安装队人员做好与监理员的沟通工作，宣传本公司的“企业标准”和“安装施工工艺”，虚心向监理员学习，共同把好安装质量。
1.1.4严格控制终验和调试作业质量：
电梯竣工验收报验前的最终自检工作是在慢车调试、快车调试和整机性能调试之后，由质检部执行，并撰写“电梯安装自检报告书”；
其中应特别强调的几个质量控制点为：
一是电梯安装完成后，必须进行试运行，其中包括：空、满、超载运行，组织调整和试验试车，其中特别是3000次无故障连续运行试验；
二是电梯运行舒适感的调试。对于业主而言，“电梯运行舒适感”的好与坏是最敏感的问题，必要时还应该采用仪器测试的数据，将模糊的感官感觉，用量化的检测数据来检定电梯的运行质量。
当然，乘客在轿厢内感觉抖动和晃动比较明显的原因很多，如电梯导轨安装超差，导轨的润滑不良；导滑器调整松紧不当；龙门架的扭曲，导轨顶面间间隙偏小；钢丝绳扭曲，或张力不均匀；主机定位偏离中心位置，以及主机减震橡胶安装位置不正确等等，在自检验收时均应一一予以调试；
三是所有电梯安全防护装置的复查与动作试验：
要在电梯自检验收中，必须认真做好限速器 — 安全钳联动试验、紧急断电制停试验、门保护系统及开关门试验、平衡系数的测定与调整、超载装置的调整与试验、停电照明、警铃及到站钟的复查与动作试验等等。
二、安装子系统质量保证分析
就狭意而言，电梯安装工程质量控制可以专指安装子系统的质量控制。通过电梯安装施工工地的“现场制作”，把零星的散件，拼装、制作成现代化的垂直交通运输工具。
其中，“现场制作、拼装”的工序控制是最基本的质量控制。根据质量管理的理论观点，把质量控制环节置设于生产流程的过程之中，产品（安装）质量的最终控制改变为现代的产品的质量过程控制。因此，电梯安装质量是在施工过程中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把电梯安装工程质量从事后的检查把关转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工过程子系统的质量控制。
电梯质量控制点的设置是保证电梯安装过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。按电梯安装工艺文件的规定，安装工序一般分为十七个模式，每个模式都设专检或自检，建立安装质量工作点，由安装班组自检。在安装过程的十七个安装质量工作点中，确立6个安装质量控制点，即：质量控制停止点，由公司专职检验员专检。未经公司专检合格不得转入下一道工序的安装。
三、安装子系统质量控制对策
为了全面对电梯安装工程的质量控制，配合专业的电梯安装监理实现“电梯安装全过程的监督与检测”，应采取的质量控制对策是：全过程跟踪检测，采集了223个（组）安装过程的质量信息；全部实现“表格化”管理；班组自检与公司专检相结合，检测结果与经济挂钩的质量控制对策。
一、电梯安装工程质量控制系统分析
在现代建筑中，电梯已成为人们密切相关的垂直交通工具，是高层建筑中必不可少的组成部份，电梯安装工程质量包括电梯产品实体和服务这两类特殊产品的质量。而安装施工是形成电梯实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段，所以施工阶段的质量控制是电梯工程项目质量控制的重点。
1.1外部子系统质量保证分析
整个电梯安装工程包括了诸多的子系统，每一个质量控制系统都可能出现偏差。身为电梯安装公司的工程质量管理人员必须通过质量系统的网路分析，抓住关键的“质量控制点”，确保安装质量。
1.1.1安装队的素质：
安装队的整体素质与个人素质都是十分重要的。从整体上讲，组成一支电梯工程的施工队伍应该做到：人员有资质、技术要熟练、组织要严密，以队为基础的管理应到位。
电梯安装工程质量失控的核心因素之一就在于选择了一支“技术不熟练、组织不严密，以队为基础的管理不到位”的安装队；
1.1.2做好与业主的沟通，并得到业主的配合、支持：
确保外部质量的对策是沟通与管理。
⑴公司的营销部要签好“电梯安装合同”，明确法律职责；
⑵公司的工程部应做好井道勘察、图纸会签和井道验收交接；
⑶按照现场监理工程师的协调结果，以“会议纪要”、“整改通知单”的内容，做好有偿补充施工，确保电梯安装工程施工质量；
⑷加强管理，严格按“书面材料”实施管理与控制。
1.1.3配合监理部门的工作，接受“监督与指导”，确保电梯安装工程质量
⑴电梯安装监理的目的就是“控制施工进度、监督安装质量、指导安全作业”，并实现“安装过程控制与监督”。借助安装监理的力量、配合监理员的工作，做好安装队伍的管理工作、保障电梯安装工程的施工质量是百利而无一害的事情；
⑵教育安装队人员做好与监理员的沟通工作，宣传本公司的“企业标准”和“安装施工工艺”，虚心向监理员学习，共同把好安装质量。
1.1.4严格控制终验和调试作业质量：
电梯竣工验收报验前的最终自检工作是在慢车调试、快车调试和整机性能调试之后，由质检部执行，并撰写“电梯安装自检报告书”；
其中应特别强调的几个质量控制点为：
一是电梯安装完成后，必须进行试运行，其中包括：空、满、超载运行，组织调整和试验试车，其中特别是3000次无故障连续运行试验；
二是电梯运行舒适感的调试。对于业主而言，“电梯运行舒适感”的好与坏是最敏感的问题，必要时还应该采用仪器测试的数据，将模糊的感官感觉，用量化的检测数据来检定电梯的运行质量。
当然，乘客在轿厢内感觉抖动和晃动比较明显的原因很多，如电梯导轨安装超差，导轨的润滑不良；导滑器调整松紧不当；龙门架的扭曲，导轨顶面间间隙偏小；钢丝绳扭曲，或张力不均匀；主机定位偏离中心位置，以及主机减震橡胶安装位置不正确等等，在自检验收时均应一一予以调试；
三是所有电梯安全防护装置的复查与动作试验：
要在电梯自检验收中，必须认真做好限速器 — 安全钳联动试验、紧急断电制停试验、门保护系统及开关门试验、平衡系数的测定与调整、超载装置的调整与试验、停电照明、警铃及到站钟的复查与动作试验等等。
二、安装子系统质量保证分析
就狭意而言，电梯安装工程质量控制可以专指安装子系统的质量控制。通过电梯安装施工工地的“现场制作”，把零星的散件，拼装、制作成现代化的垂直交通运输工具。
其中，“现场制作、拼装”的工序控制是最基本的质量控制。根据质量管理的理论观点，把质量控制环节置设于生产流程的过程之中，产品（安装）质量的最终控制改变为现代的产品的质量过程控制。因此，电梯安装质量是在施工过程中形成的，而不是靠最后检验出来的。为了把电梯安装工程质量从事后的检查把关转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工过程子系统的质量控制。
电梯质量控制点的设置是保证电梯安装过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。按电梯安装工艺文件的规定，安装工序一般分为十七个模式，每个模式都设专检或自检，建立安装质量工作点，由安装班组自检。在安装过程的十七个安装质量工作点中，确立6个安装质量控制点，即：质量控制停止点，由公司专职检验员专检。未经公司专检合格不得转入下一道工序的安装。
三、安装子系统质量控制对策
为了全面对电梯安装工程的质量控制，配合专业的电梯安装监理实现“电梯安装全过程的监督与检测”，应采取的质量控制对策是：全过程跟踪检测，采集了223个（组）安装过程的质量信息；全部实现“表格化”管理；班组自检与公司专检相结合，检测结果与经济挂钩的质量控制对策。