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摘 要： 岩巷快速掘进是一项系统工程，牵涉到施工的各个方面，其中如何开展好中深孔爆破技术，提高循环单进，是能否实现岩巷快速掘进的关键。实践证明，中深孔爆破技术既可以提高施工速度，又可以确保施工质量的要求，因此中深孔爆破技术应用前景十分广泛。
关键词： 掘进；中深孔；爆破试验
0 概述
随着新集二矿开采水平向矿井深部延伸，矿井接替呈现紧张局面，开拓工程相对滞后。而之前新集二矿井下岩巷掘进工作面一直采用传统的浅眼爆破作业方式，浅眼爆破作业在循环转换过程中重复工艺多、辅助作业时间长、成本高、劳动强度大等问题。而中深孔爆破技术能够减少打眼前的准备工作及打眼时间占整个循环的比例，进而提高单循环进尺。在不改变掘进方法、不增添新设备、不增加施工人员的前提下提高单进水平。因此，中深孔爆破技术应用前景十分广泛。通过分析研究，确定工作面爆破技术的改进方向主要围绕“掏槽”和“生产组织”两个层面进行。
1 中深孔爆破技术的研究应用
1.1工作面概况
-550m西区轨道石门从西9煤下车场交岔点向北拨门施工，设计长度237m，坡度为+3‰，掘进方位2°。岩性：沙质泥岩，岩石普氏系数在3～8之间，平均5左右，各方面条件适中。故在-550m西区轨道石门进行中深孔爆破得出的结论具有普遍意义。
断面尺寸见表1 工程概况表
1.2 不同掏槽方式爆破技术研究
1.2.1 采用6个掏槽眼外加2个中心眼，掏槽眼布置在拱基线以下400mm处。中心眼深度与掏槽眼深度相同（2800mm）。为增大掏槽眼的装药密度，提高掏槽眼的破岩能力，掏槽眼的孔径改为￠42mm，掏槽眼间距1200mm。装药量：中心眼在炮孔底装一卷炸药，剩余部分用水炮泥和黄泥堵塞；1-6号掏槽眼除0.6m的堵塞外，剩余部分全部装满炸药。选用3级煤矿许用炸药，装药直径Φ35mm。见图1
1.2.2 采用10个掏槽眼外加2个中心眼，掏槽眼布置在拱基线以下400mm处。中心眼深度与掏槽眼深度相同（2800mm）。为增大掏槽眼的装药密度，提高掏槽眼的破岩能力，掏槽眼的孔径改为￠42mm，掏槽眼间距1200mm。装药量：中心眼在炮孔底装一卷炸药，剩余部分用水炮泥和黄泥堵塞；1-10号掏曹眼除0.6m的堵塞外，剩余部分全部装满炸药。选用3级煤矿许用炸药，装药直径Φ35mm。见图2
经研究得知，采用10个掏槽眼外加2个中心眼掏槽方式，炮眼利用率较高。具体数据见表2
1.3 施工组织管理
1.3.1加强技术指导，在中深孔爆破技术的实施开始阶段，组织技术人员现场跟班，掌握第一手资料并确保资料的准确性与可靠性。
1.3.2加强对施工作业人员的技术培训，专门举办打眼工的技术培训班，？培训打眼知识，加强岗位责任制的学习，提高操作人员的责任意识，确保炮眼施工符合设计要求。
1.3.3 强化现场施工监督管理，每小班打眼前由指定人员点眼位，打眼时做到“三定”，即定人、定位、定职责.炮后验炮检查眼深、眼数、眼的角度。
1.3.4 采用大直径钻头配大直径炸药，用￠42钻头配￠38直径炸药，增加了爆破强度，让眼位的自由面空间增大，爆破的效果得到提高。
1.3.4 因目前新集二矿岩巷掘进队均采用耙矸机出货，现场施工时将耙矸机回头滑轮生根点由以前的两帮各一个增加到两帮及巷中各一个以杜绝“大肚子”现象，使迎头山墙保持平直，从生产组织上确保掏槽效果。
2中深孔爆破技术效果分析
采用中深孔爆破技术后，实际结果表明：①炮眼利用率由以前的78%（进尺眼深1.8m）提高到85%（进尺眼深2.6m），循环进尺由1.4m提高到2.2m。②显著减少了掘进作业的材料消耗。消耗炸药由原工艺的31.2kg/m降到19.9kg/m，消耗雷管由原工艺的66.5发/m降到36.7发/m。③在提高单进上取得了明显的成效，此技术在二矿得到應用推广后，大部分炮掘队伍月单进都在80米以上，其中开拓三队在2011年10月份单进达到131米的好成绩。
3结论
在目前新集二矿岩巷的炮掘工作面施工中，由于传统的生产管理方式，加之施工中受限于运输能力，均采用浅眼爆破方式进行爆破作业，但这种方式制约了掘进生产效率的提高。而采用中深孔爆破技术，可显著提高掘进效率及降低生产成本。虽然不同地点掘进工作面的围岩及水文地质条件千差万别，但中深孔爆破技术受这种变化的影响较小，故中深孔爆破技术可在岩巷炮掘工作面普遍推广应用。
关键词： 掘进；中深孔；爆破试验
0 概述
随着新集二矿开采水平向矿井深部延伸，矿井接替呈现紧张局面，开拓工程相对滞后。而之前新集二矿井下岩巷掘进工作面一直采用传统的浅眼爆破作业方式，浅眼爆破作业在循环转换过程中重复工艺多、辅助作业时间长、成本高、劳动强度大等问题。而中深孔爆破技术能够减少打眼前的准备工作及打眼时间占整个循环的比例，进而提高单循环进尺。在不改变掘进方法、不增添新设备、不增加施工人员的前提下提高单进水平。因此，中深孔爆破技术应用前景十分广泛。通过分析研究，确定工作面爆破技术的改进方向主要围绕“掏槽”和“生产组织”两个层面进行。
1 中深孔爆破技术的研究应用
1.1工作面概况
-550m西区轨道石门从西9煤下车场交岔点向北拨门施工，设计长度237m，坡度为+3‰，掘进方位2°。岩性：沙质泥岩，岩石普氏系数在3～8之间，平均5左右，各方面条件适中。故在-550m西区轨道石门进行中深孔爆破得出的结论具有普遍意义。
断面尺寸见表1 工程概况表
1.2 不同掏槽方式爆破技术研究
1.2.1 采用6个掏槽眼外加2个中心眼，掏槽眼布置在拱基线以下400mm处。中心眼深度与掏槽眼深度相同（2800mm）。为增大掏槽眼的装药密度，提高掏槽眼的破岩能力，掏槽眼的孔径改为￠42mm，掏槽眼间距1200mm。装药量：中心眼在炮孔底装一卷炸药，剩余部分用水炮泥和黄泥堵塞；1-6号掏槽眼除0.6m的堵塞外，剩余部分全部装满炸药。选用3级煤矿许用炸药，装药直径Φ35mm。见图1
1.2.2 采用10个掏槽眼外加2个中心眼，掏槽眼布置在拱基线以下400mm处。中心眼深度与掏槽眼深度相同（2800mm）。为增大掏槽眼的装药密度，提高掏槽眼的破岩能力，掏槽眼的孔径改为￠42mm，掏槽眼间距1200mm。装药量：中心眼在炮孔底装一卷炸药，剩余部分用水炮泥和黄泥堵塞；1-10号掏曹眼除0.6m的堵塞外，剩余部分全部装满炸药。选用3级煤矿许用炸药，装药直径Φ35mm。见图2
经研究得知，采用10个掏槽眼外加2个中心眼掏槽方式，炮眼利用率较高。具体数据见表2
1.3 施工组织管理
1.3.1加强技术指导，在中深孔爆破技术的实施开始阶段，组织技术人员现场跟班，掌握第一手资料并确保资料的准确性与可靠性。
1.3.2加强对施工作业人员的技术培训，专门举办打眼工的技术培训班，？培训打眼知识，加强岗位责任制的学习，提高操作人员的责任意识，确保炮眼施工符合设计要求。
1.3.3 强化现场施工监督管理，每小班打眼前由指定人员点眼位，打眼时做到“三定”，即定人、定位、定职责.炮后验炮检查眼深、眼数、眼的角度。
1.3.4 采用大直径钻头配大直径炸药，用￠42钻头配￠38直径炸药，增加了爆破强度，让眼位的自由面空间增大，爆破的效果得到提高。
1.3.4 因目前新集二矿岩巷掘进队均采用耙矸机出货，现场施工时将耙矸机回头滑轮生根点由以前的两帮各一个增加到两帮及巷中各一个以杜绝“大肚子”现象，使迎头山墙保持平直，从生产组织上确保掏槽效果。
2中深孔爆破技术效果分析
采用中深孔爆破技术后，实际结果表明：①炮眼利用率由以前的78%（进尺眼深1.8m）提高到85%（进尺眼深2.6m），循环进尺由1.4m提高到2.2m。②显著减少了掘进作业的材料消耗。消耗炸药由原工艺的31.2kg/m降到19.9kg/m，消耗雷管由原工艺的66.5发/m降到36.7发/m。③在提高单进上取得了明显的成效，此技术在二矿得到應用推广后，大部分炮掘队伍月单进都在80米以上，其中开拓三队在2011年10月份单进达到131米的好成绩。
3结论
在目前新集二矿岩巷的炮掘工作面施工中，由于传统的生产管理方式，加之施工中受限于运输能力，均采用浅眼爆破方式进行爆破作业，但这种方式制约了掘进生产效率的提高。而采用中深孔爆破技术，可显著提高掘进效率及降低生产成本。虽然不同地点掘进工作面的围岩及水文地质条件千差万别，但中深孔爆破技术受这种变化的影响较小，故中深孔爆破技术可在岩巷炮掘工作面普遍推广应用。