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在社会生产不断发展的情况下，科学技术不断的进步，模具设计开始越来越多的被应用到，模具设计与制造业日益有着密切的联系。在工业生产中，模具设计的发展正变得越来越重要。但由于大型模具现在生产汽车行业中的视图的实际应用来看，无论是模具设计的系统过程多么复杂，我们的国有模具制造商与发达国家相比，还存在许多缺陷和问题。特别是对于大型模具结构复杂，生产成本较高，国内厂家只能委托国外的模具厂制造。本文将解释中国应该借鉴国外的先进技术和方法，学习提高模具设计技术，并最终提高国内模具的设计水平。
模具设计模具制造模具技术模具设计在制造业生产过程中具有极其重要作用。中国将具有特殊的模具制造设备制造业，中国的模具制造和使用上起步虽然不算太晚，但由于中国制造业分散，产业的布局不合理，中国制造业的最根本的水平不高，这使我们的模具设计和制造业还没有规模化，国内模具设计缺乏产业支撑，导致其产业的发展相对滞后，与西方发达国家还存在较大的差距。中国改革开放以来，中国的模具设计与制造势头良好，进入了较高的发展进程中去。虽然中国模具设计业具有快速的發展，但受模具设计在技术工艺等方面还存有不足，很难满足国内制造业的发展需要，中国的大型模具和精密专用模具仍依赖进口。
一、模具设计的现状
（一）模具设计的工艺
国内很多模具制造企业由于企业的工艺设备和技术水平不尽相同，国内企业的模具生产企业的质量也存在较大的差异，有的模具厂仍然没有摆脱传统的人工制作时代，依然保留了手工计算和图纸手绘的模具设计，这种非计算机智能化模具设计严重影响模具设计的质量和准确性。此外，模具市场价值受到较大的限制，多数模具产商使用2Cr13和3CR13的不锈钢材料作为模具制造的原材料，国内模具制造商对模具进行精密加工，国内外厂商都采用专业模具模具钢作为生产材料，这样一来生产出来的模具的耐磨性与抛光方面和亮度以及防腐蚀程度比国内生产水平更高。
（二）模具设计的方法
模具设计通常采用计算机的辅助设计，也被称为CAD，模具设计是模具生产的核心技术。在大多数发达国家里，CAD技术已经完全在模具生产企业所应用，超过80%的三维图形设计被得到应用，而中国的模具生产技术的这种应用也不满30%。特别是计算机辅助应用到模具设计中去，能够更好的防止外侧金属模具在整个生产过程中的变形，较好的分析模具表面单位面积暴露于附加内力和分配来预测模具是否具有破损、起皱、回弹等缺陷。目前，中国可以采取一些模具生产企业计算机辅助设计和工程技术，其中大部分中小型生产企业都存有技术生产的缺陷。随着时间的推移，国内经济将不可避免地受到模具生产厂的影响。
二、模具设计的技术问题
（一）模具设计的外观
模具加工的产品可以在各行各业得到应用，其中包括成型表面，包括处理模腔和模芯是最主要的生产部分。主体采用高精密加工的变换计算机编程技术来完成加工方法，模具操作员可以使用最先进的方法进行轮廓加工等方法来实现模具表面的精密加工。特别是在管芯的情况下不能保证二维多边形边刀片加工过程中容易出现人为损伤，操作人员必须给布置在专用的生产线此程序插入以完成该过程，以便准确精密加工符合标准，定位完全符合要求的引脚，同时保证了模具零件将不沿边出现许多毛刺表面的组装过程，实现精密模具标准加工，有利于模具表面光滑，减少钳工夹子有标记或无标记的目标。加工精密模具，模具表面基本上不需要生产过程中频繁反复的维修，一个修复仅仅是使用一些磨刀石磨光滑模具圆润的表面上突出的刺角，可尝试确保80%以上的配件模具通过检测。
（二）模具设计的质量
模具企业并不通过自动化的大批量生产，因而要保证模具的质量必须要依赖于模具制造完成后的模具检验员，这较大地影响了模具的生产效率，而车间工人的检测精度达不到真正检测的效果。因此，模具的质量问题必须要通过检测以实现模具在制作过程中的每个环节，模具的生产过程中必须要确保其生产质量，而不是简单地仅仅凭借检查员的力量来完成模具质量的检测。只有在完成每个热流道模具生产过程的估值进行每日的质量检测，对生产好的模具进行模具表面的检测工作（如测量拉伸延伸圆角，模具表面的抛光，保证模具表面的光滑），以便能够有效地控制模具的生产质量积累了生产经验，所以对于模具的检查工作，必须要对模具进行严格的质量检测。
三、模具设计的方法策略
（一）模具设计的创新
传统的模具设计过程通常是制造商在收到模具设计的数学模型后，模具在开发设计过程中要进行设计出模具图形，在生产前要得到有关审计部门的批准后，要是在设计过程中出现问题的话，运营商还需要修正已生产完成的模具，对模具图形进行重新设计。这个生产过程十分的繁琐，大大地降低了模具生产工作的效率，模具生产必须按照设计好的图片，对模具的设计和结构设计重新优化系统。模具设计专门人员的操作得到了细分，每个工作人员在生产的特定时期内，必须要有利于模具专门生产人员的模具设计研发应用计算机辅助设计技术，以实现提高整个模具设计企业短期的技术水平。模具设计师在一定的时间内把工作的重心放在模具的设计上去，计算机辅助设计的基本点也可以应用于计算机的辅助设计，以提高模具行业模具生产的有效性。
（二）模具设计的改进
在模具的设计和生产过程中，必须确保模具自身的工作强度。模具生产必须要选择合适的模具材料，设计改进模具的形状和结构，有效地控制模孔的流量，与此同时还要保证模具产品的强度，而且还要精确的计算模具的压力和强度。不同的模具生产工艺，计算模具挤压力的方法也各不相同，模具设计适用于更广泛的、采用计算机系数的方法进行模具设计。在模具生产后，进行成品的交叉检查，也可根据模具的实际生产，对结构模具的形状进行有效的操作。
四、总结
在模具设计中，比较重要的计算机辅助工程设计尚处于起步阶段，模具设计具有很多的技巧，国内模具设计需要更多地学习和借鉴国外的模具生产经验。经过多年的发展，中国的模具设计通过生产经验的改进也取得了可喜的成绩。
现代的信息化较大地带动了工业化，中国的模具设计和制造技术远远的落后于国际生产水平，我国模具企业设计技术落后于国际水平，必须引起我们的注意。中国模具工业水平迅速提高，中国的模具行业的所有员工都必须努力学习，牢牢把握世界模具技术的发展方向，充分发挥主观能动性，努力创造更加美好的未来。
参考文献：
[1]唐嘉彤.手机面板框注塑模具设计与CAE分析[D].天津大学，2012.
[2]陈哲.基于RBF神经网络的注塑成型工艺多目标优化及评价研究[D].宁波大学，2011.
[3]陈桂华.洗衣机服务板注塑模具设计与成型数值模拟[D].郑州大学，2013.
[4]易巍.长玻纤增强尼龙66注塑模具设计及工艺应用研究[D].华南理工大学，2011.
模具设计模具制造模具技术模具设计在制造业生产过程中具有极其重要作用。中国将具有特殊的模具制造设备制造业，中国的模具制造和使用上起步虽然不算太晚，但由于中国制造业分散，产业的布局不合理，中国制造业的最根本的水平不高，这使我们的模具设计和制造业还没有规模化，国内模具设计缺乏产业支撑，导致其产业的发展相对滞后，与西方发达国家还存在较大的差距。中国改革开放以来，中国的模具设计与制造势头良好，进入了较高的发展进程中去。虽然中国模具设计业具有快速的發展，但受模具设计在技术工艺等方面还存有不足，很难满足国内制造业的发展需要，中国的大型模具和精密专用模具仍依赖进口。
一、模具设计的现状
（一）模具设计的工艺
国内很多模具制造企业由于企业的工艺设备和技术水平不尽相同，国内企业的模具生产企业的质量也存在较大的差异，有的模具厂仍然没有摆脱传统的人工制作时代，依然保留了手工计算和图纸手绘的模具设计，这种非计算机智能化模具设计严重影响模具设计的质量和准确性。此外，模具市场价值受到较大的限制，多数模具产商使用2Cr13和3CR13的不锈钢材料作为模具制造的原材料，国内模具制造商对模具进行精密加工，国内外厂商都采用专业模具模具钢作为生产材料，这样一来生产出来的模具的耐磨性与抛光方面和亮度以及防腐蚀程度比国内生产水平更高。
（二）模具设计的方法
模具设计通常采用计算机的辅助设计，也被称为CAD，模具设计是模具生产的核心技术。在大多数发达国家里，CAD技术已经完全在模具生产企业所应用，超过80%的三维图形设计被得到应用，而中国的模具生产技术的这种应用也不满30%。特别是计算机辅助应用到模具设计中去，能够更好的防止外侧金属模具在整个生产过程中的变形，较好的分析模具表面单位面积暴露于附加内力和分配来预测模具是否具有破损、起皱、回弹等缺陷。目前，中国可以采取一些模具生产企业计算机辅助设计和工程技术，其中大部分中小型生产企业都存有技术生产的缺陷。随着时间的推移，国内经济将不可避免地受到模具生产厂的影响。
二、模具设计的技术问题
（一）模具设计的外观
模具加工的产品可以在各行各业得到应用，其中包括成型表面，包括处理模腔和模芯是最主要的生产部分。主体采用高精密加工的变换计算机编程技术来完成加工方法，模具操作员可以使用最先进的方法进行轮廓加工等方法来实现模具表面的精密加工。特别是在管芯的情况下不能保证二维多边形边刀片加工过程中容易出现人为损伤，操作人员必须给布置在专用的生产线此程序插入以完成该过程，以便准确精密加工符合标准，定位完全符合要求的引脚，同时保证了模具零件将不沿边出现许多毛刺表面的组装过程，实现精密模具标准加工，有利于模具表面光滑，减少钳工夹子有标记或无标记的目标。加工精密模具，模具表面基本上不需要生产过程中频繁反复的维修，一个修复仅仅是使用一些磨刀石磨光滑模具圆润的表面上突出的刺角，可尝试确保80%以上的配件模具通过检测。
（二）模具设计的质量
模具企业并不通过自动化的大批量生产，因而要保证模具的质量必须要依赖于模具制造完成后的模具检验员，这较大地影响了模具的生产效率，而车间工人的检测精度达不到真正检测的效果。因此，模具的质量问题必须要通过检测以实现模具在制作过程中的每个环节，模具的生产过程中必须要确保其生产质量，而不是简单地仅仅凭借检查员的力量来完成模具质量的检测。只有在完成每个热流道模具生产过程的估值进行每日的质量检测，对生产好的模具进行模具表面的检测工作（如测量拉伸延伸圆角，模具表面的抛光，保证模具表面的光滑），以便能够有效地控制模具的生产质量积累了生产经验，所以对于模具的检查工作，必须要对模具进行严格的质量检测。
三、模具设计的方法策略
（一）模具设计的创新
传统的模具设计过程通常是制造商在收到模具设计的数学模型后，模具在开发设计过程中要进行设计出模具图形，在生产前要得到有关审计部门的批准后，要是在设计过程中出现问题的话，运营商还需要修正已生产完成的模具，对模具图形进行重新设计。这个生产过程十分的繁琐，大大地降低了模具生产工作的效率，模具生产必须按照设计好的图片，对模具的设计和结构设计重新优化系统。模具设计专门人员的操作得到了细分，每个工作人员在生产的特定时期内，必须要有利于模具专门生产人员的模具设计研发应用计算机辅助设计技术，以实现提高整个模具设计企业短期的技术水平。模具设计师在一定的时间内把工作的重心放在模具的设计上去，计算机辅助设计的基本点也可以应用于计算机的辅助设计，以提高模具行业模具生产的有效性。
（二）模具设计的改进
在模具的设计和生产过程中，必须确保模具自身的工作强度。模具生产必须要选择合适的模具材料，设计改进模具的形状和结构，有效地控制模孔的流量，与此同时还要保证模具产品的强度，而且还要精确的计算模具的压力和强度。不同的模具生产工艺，计算模具挤压力的方法也各不相同，模具设计适用于更广泛的、采用计算机系数的方法进行模具设计。在模具生产后，进行成品的交叉检查，也可根据模具的实际生产，对结构模具的形状进行有效的操作。
四、总结
在模具设计中，比较重要的计算机辅助工程设计尚处于起步阶段，模具设计具有很多的技巧，国内模具设计需要更多地学习和借鉴国外的模具生产经验。经过多年的发展，中国的模具设计通过生产经验的改进也取得了可喜的成绩。
现代的信息化较大地带动了工业化，中国的模具设计和制造技术远远的落后于国际生产水平，我国模具企业设计技术落后于国际水平，必须引起我们的注意。中国模具工业水平迅速提高，中国的模具行业的所有员工都必须努力学习，牢牢把握世界模具技术的发展方向，充分发挥主观能动性，努力创造更加美好的未来。
参考文献：
[1]唐嘉彤.手机面板框注塑模具设计与CAE分析[D].天津大学，2012.
[2]陈哲.基于RBF神经网络的注塑成型工艺多目标优化及评价研究[D].宁波大学，2011.
[3]陈桂华.洗衣机服务板注塑模具设计与成型数值模拟[D].郑州大学，2013.
[4]易巍.长玻纤增强尼龙66注塑模具设计及工艺应用研究[D].华南理工大学，2011.