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摘 要：王河煤矿10.30突水事故对王河煤矿造成的影响及原因分析，通过分析突水的原因和存在问题，为其他矿井提供借鉴，防止出现类似事故发生。
关键词：事故；分析；措施
一、基本情况
王河矿生产区域分为东、中、西三个区域，东部区域已采完，中部区域由于村庄压煤不再开采，目前生产集中在西翼108地区。
王河煤矿东翼地区，截止2014年8月底通过对出水点进行治理，东翼涌水量由1000m3/h减少到700m3/h左右，由109-150泵房直排至地面，泵房安装有MD-450型水泵8台。根据采掘接替安排，结合煤炭经济形势，为了减少排水费用，减轻矿井负担，矿拟定对东翼进行系统优化，隔离东翼涌水700m3/h，关闭东风井，回撤109-150泵房设备，简化排水及通风系统。2014年8月13日经河南能源公司、鹤煤公司、王河煤矿共同论证，决定先期隔离东翼涌水300m3/h，关闭东风井。具体方案为：首先在109-150东大巷19#测点东22m处、上付巷2#测点处构筑两道水闸墙。其次关闭东翼风井主扇风机。
二、事故经过
2014年10月30日下午14：30分，王河煤矿东翼109-150地区发生突水事故，瞬间突水量约15000 m3/h，总突水量为70000 m3，造成109-150采区泵房被淹。
三、原因分析
（一）可能造成的溃水地点分析。根据王河矿东翼109地区井下布局，经認真排查分析，通往泵房的巷道有三条，分别为10909东边界下山、109-150大巷、109-150上副巷。可能造成溃水的地点如下：（1）11106工作面、11108工作面通过10909东边界下山上段溃水。（2）11110工作面老空区通过10909东边界下山溃水。（3）109-150大巷、109-150上副巷水闸墙溃水。
因目前溃水通道处于水淹区，无法现场勘查，现逐项分析。
（1）11106工作面、11108工作面通过10909东边界下山溃水情况分析。1）煤柱留设情况分析。经查1995年11108上顺槽导线资料38测点向前8.5m为停掘位置，与现用采掘工程平面图相符，此处煤柱之间间距为40m，按《煤矿防治水规定》附录三第二项含水或导水断层防隔水煤（岩）留设可参照该公式计算，该煤柱按《煤矿防治水规定》计算为6m可以满足隔水要求，实际该煤柱之间距离为40m，煤柱留设符合规定，排除出水可能。（2）11110工作面老空区通过10909东边界下山溃水情况分析。10909东边界下山以西为10909东段工作面，未开采，以东为11110工作面已回采结束，经查证资料与现用采掘工程平面图11110切眼位置一致。10909东边界下山与11110下切眼煤柱宽度为65m，与现用采掘工程平面图资料一致。10909东边界下山与11110工作面煤柱宽度为62m，根据《煤矿防治水规定》附表三第五项规定，计算8.2m，之间煤柱最短距离为62m， 该煤柱按《煤矿防治水规定》计算为8.2m可以满足隔水要求，实际该煤柱之间距离为62m，煤柱留设符合规定，排除出水可能。（3）109-150水闸墙溃水情况分析。1）109-150水闸墙设计情况。王河矿委托鹤壁中矿工程设计有限公司对水闸墙进行设计， 2014年8月20日提交了《鹤煤公司王河煤矿-150水平东翼水闸墙设计》。设计要求在109-150东大巷19#测点以东22m处、上付巷2#测点处各建一道水闸墙，水闸墙墙宽1m，砖混结构，四周各掏槽1m，中间4m为混凝土填实。2）109-150水闸墙施工情况。该水闸墙工程自2014年8月18日开始施工，9月6日结束东大巷水闸墙施工，9月7日结束上副巷水闸墙施工。按照设计，前期由探水队对水闸墙及前后20m范围内埋设璧后加固钻孔256个，总注水泥28.56吨。水闸墙均由掘进一队负责施工，期间的工程质量由探水队指派专人负责指导，地测科、生产指挥中心、安监科、机运科管理人员随时对工程质量进行检查。墙体施工结束后由探水队负责对墙体进行注浆处理，共注入水泥60.5吨。墙体注浆终止压力4.5-4.7Mpa。3）水闸墙验收情况。9月20日，矿组织安监科、生产指挥中心、地测科、机运科、劳资科、经营管理科、掘一队、探水队联合对水闸墙进行了验收，水闸墙施工符合设计要求，工程质量合格。4）水闸墙及水压观测情况。水闸墙关闭后连续10天探水队每班派人观察水闸墙情况， 其后地测科每天派人观察，水压缓慢上升，水闸墙外巷道顶板有淋水，墙体外有渗水，但未发现异常。10月30日上午11：00时109-150检查水闸墙情况时，管路压力表显示水压为0.98Mpa，水闸墙外下帮有渗水，水无压力。（5）水闸墙存在的问题。1）109-150水闸墙注浆施工时为探水队施工，因为经验不足未间歇性注浆，造成墙体与接合部位强度不够。2）109-150水闸墙于9月7日建成，18日关闭，墙体内混凝土凝固期时间短，降低了墙体抗压强度。3）109-150东大巷水闸墙闸阀9月18日关闭，10月30日出水，水闸墙处下帮断面为煤，下帮煤体随着水压上升和长时间的浸泡，煤体与墙体之间接合部位在0.98 Mpa的压力下而突水。综合上述分析109-150东大巷水闸墙墙体与煤岩体接合部可能为此次出水通道。
（二）事故造成的原因。（1）对水闸墙墙体周围地质条件分析不够缜密，对水闸墙接合部位煤体在高压水长期浸泡后果考虑不周是造成本次事故的直接原因。（2）由于施工经验不足，在对水闸墙周围煤体注浆时未采取间歇、多轮注浆，对煤体的加固未达到预期效果是造成本次事故的间接原因。（3）矿没有处理好安全与效益的关系，对隔水工程不良可能造成后果认识不足，是造成本次事故的又一原因。
四、发生突水事故后矿采取的应急措施
（1）王河矿调度室14：28分接到109-150泵房电工李剑叶汇报109采区泵房发生突水，有大量水涌入泵房后，调度员陈福军立即通知值班矿领导和矿长杜志清等相关领导，矿长杜志清接调度汇报后立即赶到调度室，随即下达启动矿井重大水害应急救援预案，组织井下人员撤离并清点人数。（2）矿长杜志清安排地测副总王明辉、地测科长吴景春、机电队长王世平三人下井了解突水情况，并召集相关人员分析原因，掌握灾害发生情况，制订抢险措施和方案，16：45分接井下王明辉汇报井下突水情况，清点人数确认井下无人员伤亡后，矿向鹤煤公司调度及相关领导进行了汇报。（3）矿制定了抢险方案，分别在109轨道下山、109架空人车巷各安装两台DF-155型水泵及管路两趟，进行截水控制水情，随后又在架空人车巷安装了两台潜水泵（流量分别为100 m3/h和200 m3/h），将水位控制在10904上顺槽下帮水沟以下。同时矿长杜志清安排机电矿长马俊杰检查109-90泵房排水设备，核实10905上顺槽泄水通道。一旦上述两处排水点控制不了水情，水可流经10904上顺槽、10905上顺槽泄往109 -90泵房，利用三台MD450水泵控制水情，确保西翼生产地区不受水害威胁。（4）安排地测科每班派专人观测水位变化情况，并每隔1小时向调度汇报1次，每天在东大巷水沟内进行测水。经治理目前水位控制在10904上顺槽以下-100m标高处，水量基本稳定在700 m3/h左右。
五、防范措施
（1）各级领导干部要牢固树立安全第一思想，认真履行岗位职责。（2）加强工程技术人员的培训，提高自身业务素质，增强重大灾害应急处置能力。（3）今后施工防治水工程时要全面考虑地质条件因素，采用多轮间歇注浆工艺，确保墙体及墙体周围煤岩体强度。（4）加强对职工应急培训教育，熟悉本岗位避灾路线，矿要定期巡查避灾路线，确保避灾路线畅通。（5）各单位要认真吸取此次事故教训，举一反三，加大防治水工作的监督检查力度，避免类似事故发生。
六、结语
通过王河煤矿10.30突水事故的教训，为矿井水闸墙工程建设提供借鉴，全面考虑工程建设的地质条件因素和施工人为因素，确保工程万无一失，杜绝发生类似事故。
关键词：事故；分析；措施
一、基本情况
王河矿生产区域分为东、中、西三个区域，东部区域已采完，中部区域由于村庄压煤不再开采，目前生产集中在西翼108地区。
王河煤矿东翼地区，截止2014年8月底通过对出水点进行治理，东翼涌水量由1000m3/h减少到700m3/h左右，由109-150泵房直排至地面，泵房安装有MD-450型水泵8台。根据采掘接替安排，结合煤炭经济形势，为了减少排水费用，减轻矿井负担，矿拟定对东翼进行系统优化，隔离东翼涌水700m3/h，关闭东风井，回撤109-150泵房设备，简化排水及通风系统。2014年8月13日经河南能源公司、鹤煤公司、王河煤矿共同论证，决定先期隔离东翼涌水300m3/h，关闭东风井。具体方案为：首先在109-150东大巷19#测点东22m处、上付巷2#测点处构筑两道水闸墙。其次关闭东翼风井主扇风机。
二、事故经过
2014年10月30日下午14：30分，王河煤矿东翼109-150地区发生突水事故，瞬间突水量约15000 m3/h，总突水量为70000 m3，造成109-150采区泵房被淹。
三、原因分析
（一）可能造成的溃水地点分析。根据王河矿东翼109地区井下布局，经認真排查分析，通往泵房的巷道有三条，分别为10909东边界下山、109-150大巷、109-150上副巷。可能造成溃水的地点如下：（1）11106工作面、11108工作面通过10909东边界下山上段溃水。（2）11110工作面老空区通过10909东边界下山溃水。（3）109-150大巷、109-150上副巷水闸墙溃水。
因目前溃水通道处于水淹区，无法现场勘查，现逐项分析。
（1）11106工作面、11108工作面通过10909东边界下山溃水情况分析。1）煤柱留设情况分析。经查1995年11108上顺槽导线资料38测点向前8.5m为停掘位置，与现用采掘工程平面图相符，此处煤柱之间间距为40m，按《煤矿防治水规定》附录三第二项含水或导水断层防隔水煤（岩）留设可参照该公式计算，该煤柱按《煤矿防治水规定》计算为6m可以满足隔水要求，实际该煤柱之间距离为40m，煤柱留设符合规定，排除出水可能。（2）11110工作面老空区通过10909东边界下山溃水情况分析。10909东边界下山以西为10909东段工作面，未开采，以东为11110工作面已回采结束，经查证资料与现用采掘工程平面图11110切眼位置一致。10909东边界下山与11110下切眼煤柱宽度为65m，与现用采掘工程平面图资料一致。10909东边界下山与11110工作面煤柱宽度为62m，根据《煤矿防治水规定》附表三第五项规定，计算8.2m，之间煤柱最短距离为62m， 该煤柱按《煤矿防治水规定》计算为8.2m可以满足隔水要求，实际该煤柱之间距离为62m，煤柱留设符合规定，排除出水可能。（3）109-150水闸墙溃水情况分析。1）109-150水闸墙设计情况。王河矿委托鹤壁中矿工程设计有限公司对水闸墙进行设计， 2014年8月20日提交了《鹤煤公司王河煤矿-150水平东翼水闸墙设计》。设计要求在109-150东大巷19#测点以东22m处、上付巷2#测点处各建一道水闸墙，水闸墙墙宽1m，砖混结构，四周各掏槽1m，中间4m为混凝土填实。2）109-150水闸墙施工情况。该水闸墙工程自2014年8月18日开始施工，9月6日结束东大巷水闸墙施工，9月7日结束上副巷水闸墙施工。按照设计，前期由探水队对水闸墙及前后20m范围内埋设璧后加固钻孔256个，总注水泥28.56吨。水闸墙均由掘进一队负责施工，期间的工程质量由探水队指派专人负责指导，地测科、生产指挥中心、安监科、机运科管理人员随时对工程质量进行检查。墙体施工结束后由探水队负责对墙体进行注浆处理，共注入水泥60.5吨。墙体注浆终止压力4.5-4.7Mpa。3）水闸墙验收情况。9月20日，矿组织安监科、生产指挥中心、地测科、机运科、劳资科、经营管理科、掘一队、探水队联合对水闸墙进行了验收，水闸墙施工符合设计要求，工程质量合格。4）水闸墙及水压观测情况。水闸墙关闭后连续10天探水队每班派人观察水闸墙情况， 其后地测科每天派人观察，水压缓慢上升，水闸墙外巷道顶板有淋水，墙体外有渗水，但未发现异常。10月30日上午11：00时109-150检查水闸墙情况时，管路压力表显示水压为0.98Mpa，水闸墙外下帮有渗水，水无压力。（5）水闸墙存在的问题。1）109-150水闸墙注浆施工时为探水队施工，因为经验不足未间歇性注浆，造成墙体与接合部位强度不够。2）109-150水闸墙于9月7日建成，18日关闭，墙体内混凝土凝固期时间短，降低了墙体抗压强度。3）109-150东大巷水闸墙闸阀9月18日关闭，10月30日出水，水闸墙处下帮断面为煤，下帮煤体随着水压上升和长时间的浸泡，煤体与墙体之间接合部位在0.98 Mpa的压力下而突水。综合上述分析109-150东大巷水闸墙墙体与煤岩体接合部可能为此次出水通道。
（二）事故造成的原因。（1）对水闸墙墙体周围地质条件分析不够缜密，对水闸墙接合部位煤体在高压水长期浸泡后果考虑不周是造成本次事故的直接原因。（2）由于施工经验不足，在对水闸墙周围煤体注浆时未采取间歇、多轮注浆，对煤体的加固未达到预期效果是造成本次事故的间接原因。（3）矿没有处理好安全与效益的关系，对隔水工程不良可能造成后果认识不足，是造成本次事故的又一原因。
四、发生突水事故后矿采取的应急措施
（1）王河矿调度室14：28分接到109-150泵房电工李剑叶汇报109采区泵房发生突水，有大量水涌入泵房后，调度员陈福军立即通知值班矿领导和矿长杜志清等相关领导，矿长杜志清接调度汇报后立即赶到调度室，随即下达启动矿井重大水害应急救援预案，组织井下人员撤离并清点人数。（2）矿长杜志清安排地测副总王明辉、地测科长吴景春、机电队长王世平三人下井了解突水情况，并召集相关人员分析原因，掌握灾害发生情况，制订抢险措施和方案，16：45分接井下王明辉汇报井下突水情况，清点人数确认井下无人员伤亡后，矿向鹤煤公司调度及相关领导进行了汇报。（3）矿制定了抢险方案，分别在109轨道下山、109架空人车巷各安装两台DF-155型水泵及管路两趟，进行截水控制水情，随后又在架空人车巷安装了两台潜水泵（流量分别为100 m3/h和200 m3/h），将水位控制在10904上顺槽下帮水沟以下。同时矿长杜志清安排机电矿长马俊杰检查109-90泵房排水设备，核实10905上顺槽泄水通道。一旦上述两处排水点控制不了水情，水可流经10904上顺槽、10905上顺槽泄往109 -90泵房，利用三台MD450水泵控制水情，确保西翼生产地区不受水害威胁。（4）安排地测科每班派专人观测水位变化情况，并每隔1小时向调度汇报1次，每天在东大巷水沟内进行测水。经治理目前水位控制在10904上顺槽以下-100m标高处，水量基本稳定在700 m3/h左右。
五、防范措施
（1）各级领导干部要牢固树立安全第一思想，认真履行岗位职责。（2）加强工程技术人员的培训，提高自身业务素质，增强重大灾害应急处置能力。（3）今后施工防治水工程时要全面考虑地质条件因素，采用多轮间歇注浆工艺，确保墙体及墙体周围煤岩体强度。（4）加强对职工应急培训教育，熟悉本岗位避灾路线，矿要定期巡查避灾路线，确保避灾路线畅通。（5）各单位要认真吸取此次事故教训，举一反三，加大防治水工作的监督检查力度，避免类似事故发生。
六、结语
通过王河煤矿10.30突水事故的教训，为矿井水闸墙工程建设提供借鉴，全面考虑工程建设的地质条件因素和施工人为因素，确保工程万无一失，杜绝发生类似事故。