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摘要：随着我国工业生产的发展和进步，焊接技术的应用也在不断扩大，其是现代工业中最高效、实用和新颖的焊接工艺。但在其实际运用过程中，却经常产生大量的有害物质，如：烟尘、废气、紫外辐射、噪声等，不仅给焊接车间环境带来严重的破坏，也会给相关操作人员的身体健康带来威胁，甚至会影响到人们的生命财产安全。因此，相关企业一定要针对各种焊接因素，制定相应的解决措施，从根本上维护车间环境，保证人们的身体健康。
关键词：焊接车间；有害物质；监测分析；控制措施
随着人们环保意识的不断提升，我国工业生产行业也在积极的进行技术改革，尤其是现代焊接工艺，因为其是企业发展的关键性手段，在具体应用过程中，会产生各种有害物质，既影响了焊接车间工作环境，又给生产人员的身体健康带来损害。因此，相关企业应对各种焊接有害物质进行全面的分析和监测，有效的确定有害物质的来源，并制定出及时、便捷的控制措施，大大降低其发生几率，为构建良好生产环境提供可靠的保障。
一、焊接车间空气中有害物质监测分析
（一）危害种类及影响
1.1焊工尘肺
通常，焊工尘肺都会发生在作业条件闭塞、通风效果较差的车间中，其主要是由氩弧焊工艺所引发，经过相关医学报告证明；此种有害物质可影响人们多种肺部疾病，如：哮喘、慢性阻塞性呼吸道疾病等，甚者还会导致病人失去肺功能，对于人体的危害十分严重。
1.2锰中毒
在焊接车间中，一旦通风不良，势必会导致含锰烟雾大量堆积，人体如果大量吸入，就会致使血锰、尿锰检测值升高，并伴有末梢神经和中枢神经紊乱的现象，严重时还会引发脏器发生变化，经相关实践表明，锰超标可以导致人体内多种微量元素发生紊乱，如：锌、铁、铜、铅等微量元素。
1_3神经系统的影响
焊接技术在使用过程中，会产生大量的烟尘，其中含有多种金属元素，如：锰、铝、铅等，被人体长期摄入后，会诱发神经系统出现各种损伤，最为常见的病情有：神经衰弱、记忆力衰退、失眠、情绪改变等症状，甚者还会阻碍人体语言功能及运动功能的正常发挥。
1.4眼及皮肤的影响
焊接时所产生的紫外线和红外线对于人体伤害也是十分之大，长此以往，很容易损害工人的眼睛和裸露在外的皮肤，从而诱发角膜炎、视力障碍、职业性白内障、皮炎、水泡、弥散性红斑等症状，严重者还会发生皮肤癌等慢性疾病的危险。
1.5生殖系统的影响
在焊接车间，长期经受有害气体的侵蚀，会导致女性操作人员出现内分泌失调、月经紊乱、自然流产等病发率，男性员工出现精子成活率低、不成活等病害，给人们日常生产生活带来很大的破坏。
1.6噪音影响
由于焊接车间涉及大量的焊接艺，其所产生的噪音生源也是多种多样，如：等离子切割、喷涂等，一旦噪音强度高于相关规范标准，势必会对人体健康带来威胁，容易诱发听觉障碍，长此以往，还会损伤工人的神经系统，使其出现血压升高、心跳过速等不良症状。
（二）危害程度
对于焊接车间环境中存在的有害物质，可以通过职业接触危害程度来进行有效分析，其可分为以下三种级别：
2.1平均容许级别
以天和周为单位，在相应的工作生产时间内，即八小时工作日、四十工作周，人体接触危害物质的平均容许程度为基准，可以充分体现焊接车间的卫生情况及操作工人吸入有毒气体的量度。
2.2短时间接触容许级别
是指在24小时工作日，平均接触有害物质不得超过十五分钟，在此基准上的容许权力即为短时间接触容许级别，可有效体现人体短期内摄入的有害气体情况。
2.3最高容許级别
所谓最高容许级别，是指在24小时工作时间内，焊接车间有害气体不得超过最高毒化学物质浓度，可全面评判有害物质的刺激程度和危害后果。
二、控制焊接车间空气中有害物质产生的相关措施
（一）烟尘的有效去除
1.1烟尘性质去除法
众所周知，焊接烟尘所产生的气体颗粒有着自重和离心力特性，可通过干、湿两种去除设备，使大量的漂尘和浮沉等颗粒自行沉淀，从而达到烟尘去除效果，如：旋风离心除尘设备、重力沉降室，惯性除尘设备、冲激式除尘设备，泡沫式除尘设备等。
1.2烟尘过滤去除法
焊接烟尘一般是由大量的球形颗粒所组成，采取过滤去除法可选用效果较强的滤料来使烟尘通过，这样，烟尘颗粒就会被全面阻隔在滤料表面，目前，烟尘过滤设备的使用已在大范围内取得成效，最常见的设备有：颗粒层过滤器和袋式吸尘器等。
1_3烟尘静电原理去除法
通过高压磁场的力量，将焊接烟尘有效转移到其它物质上，这样就会大大降低浮尘浓度，市面上的常见静电去尘设备主要包括：旋伞式、高压式、集合式、管极式等设备。但这些静电去尘设备的价格较高，很多工厂为了节约运行成本，通常都会采用过滤去尘法或重力沉降室来实现焊接烟尘的有效去除。
（二）控制污染源的产生
一般情况下，焊接烟尘的产生都是在焊接设备、焊接工艺以及焊接材料的使用过程中才会出现。为了彻底将其消灭在萌芽中，相关企业应重视焊接烟尘的有效去除，在保证资金充足的情况下，引进高科技的烟尘去除设备，实现机械化、自动化烟尘管理。
首先，在选购焊接设备时，应从其环保、节能方面去考虑，尽量选择带有净化装置的去尘设备。同时，可采用远程监控来实时监测焊接工艺的使用情况，积极开展人机交互模式，实现焊接机器人代替人工焊接的理想生产目标，从而最大化避免焊接车间空气中有害物质的产生，为工人身体健康提供可靠的保障。
其次，可利用隐弧焊技术来弥补以往明弧焊的技术弊端，并在实践中不断调整焊接参数，从根本上降低焊接烟尘量度，缩减其化学成分的产生。
最后，要注重焊接材料的使用，因为大部分烟尘都是在材料焊接中所产生，所以，尽量使用无毒、无害、环保的焊条，严厉杜绝高毒焊条的使用，如：高锰焊条、高氢焊条等，进而有效保证焊接工人的身體健康。
（三）控制焊接车间生产环境
要想进一步提高焊接车间的生产环境，使其达到标准性、环保性，最重要的工作任务就是做好车间通风工作，遵循相应的烟尘处理原则，即工作车间新鲜空气越多，烟尘产生几率越小的原则，这样不仅可以降低焊接车间烟尘的浓度，而且还可以符合国家相应的焊接生产要求，为相关操作工人的身体健康营造良好的工作环境。目前，各企业所采用的通风方式主要以全面通风和局部通风为主。
2.1全面通风，也可称为稀释通风，其应用原理是通过注入新鲜的空气来达到稀释烟尘浓度的目的，其又包括自然通风和机械通风两种方式，由于作业条件的不同，其所适用的作业环境也不尽相同，自然通风较适合于室外或空间宽阔的焊接车间中使用，而机械通风则适用于作业难度高、危险性较大的室内焊接环境中。
2_2局部通风，主要是借助局部通风设备来实现局部焊接烟尘去除，其包括局部送风和局部排风两种方式，局部送风是通过风机设备直接将烟尘吹散，以缓解其产生的毒气浓度，但其在运用过程中也会带来反效果，使得车间更大范围内空气受到污染，排气效果也不是很明显。局部排风则是在焊接烟尘产生初期所采用的预防手段，可有效将有毒气体排出车间，从而最大化减少弧焊区的尘毒浓度和数量，减免其对人体的伤害，从而促进焊接技术的发展和完善。
结束语：
综上所述，随着我国工业技术改革的不断落实，焊接技术的使用也越来越受到人们的重视，因为其既能实现企业的生产目标，又能加快企业的生产效率，提高生产质量。但在其使用过程中却经常产生各种有害物质，严重危害着工作人员的身体健康和车间工作环境，因此，必须采取行之有效的控制措施，从根本上进行预防和控制，这样才能保证焊接烟尘的处理效果，为工人身体健康提供可靠的保障。
关键词：焊接车间；有害物质；监测分析；控制措施
随着人们环保意识的不断提升，我国工业生产行业也在积极的进行技术改革，尤其是现代焊接工艺，因为其是企业发展的关键性手段，在具体应用过程中，会产生各种有害物质，既影响了焊接车间工作环境，又给生产人员的身体健康带来损害。因此，相关企业应对各种焊接有害物质进行全面的分析和监测，有效的确定有害物质的来源，并制定出及时、便捷的控制措施，大大降低其发生几率，为构建良好生产环境提供可靠的保障。
一、焊接车间空气中有害物质监测分析
（一）危害种类及影响
1.1焊工尘肺
通常，焊工尘肺都会发生在作业条件闭塞、通风效果较差的车间中，其主要是由氩弧焊工艺所引发，经过相关医学报告证明；此种有害物质可影响人们多种肺部疾病，如：哮喘、慢性阻塞性呼吸道疾病等，甚者还会导致病人失去肺功能，对于人体的危害十分严重。
1.2锰中毒
在焊接车间中，一旦通风不良，势必会导致含锰烟雾大量堆积，人体如果大量吸入，就会致使血锰、尿锰检测值升高，并伴有末梢神经和中枢神经紊乱的现象，严重时还会引发脏器发生变化，经相关实践表明，锰超标可以导致人体内多种微量元素发生紊乱，如：锌、铁、铜、铅等微量元素。
1_3神经系统的影响
焊接技术在使用过程中，会产生大量的烟尘，其中含有多种金属元素，如：锰、铝、铅等，被人体长期摄入后，会诱发神经系统出现各种损伤，最为常见的病情有：神经衰弱、记忆力衰退、失眠、情绪改变等症状，甚者还会阻碍人体语言功能及运动功能的正常发挥。
1.4眼及皮肤的影响
焊接时所产生的紫外线和红外线对于人体伤害也是十分之大，长此以往，很容易损害工人的眼睛和裸露在外的皮肤，从而诱发角膜炎、视力障碍、职业性白内障、皮炎、水泡、弥散性红斑等症状，严重者还会发生皮肤癌等慢性疾病的危险。
1.5生殖系统的影响
在焊接车间，长期经受有害气体的侵蚀，会导致女性操作人员出现内分泌失调、月经紊乱、自然流产等病发率，男性员工出现精子成活率低、不成活等病害，给人们日常生产生活带来很大的破坏。
1.6噪音影响
由于焊接车间涉及大量的焊接艺，其所产生的噪音生源也是多种多样，如：等离子切割、喷涂等，一旦噪音强度高于相关规范标准，势必会对人体健康带来威胁，容易诱发听觉障碍，长此以往，还会损伤工人的神经系统，使其出现血压升高、心跳过速等不良症状。
（二）危害程度
对于焊接车间环境中存在的有害物质，可以通过职业接触危害程度来进行有效分析，其可分为以下三种级别：
2.1平均容许级别
以天和周为单位，在相应的工作生产时间内，即八小时工作日、四十工作周，人体接触危害物质的平均容许程度为基准，可以充分体现焊接车间的卫生情况及操作工人吸入有毒气体的量度。
2.2短时间接触容许级别
是指在24小时工作日，平均接触有害物质不得超过十五分钟，在此基准上的容许权力即为短时间接触容许级别，可有效体现人体短期内摄入的有害气体情况。
2.3最高容許级别
所谓最高容许级别，是指在24小时工作时间内，焊接车间有害气体不得超过最高毒化学物质浓度，可全面评判有害物质的刺激程度和危害后果。
二、控制焊接车间空气中有害物质产生的相关措施
（一）烟尘的有效去除
1.1烟尘性质去除法
众所周知，焊接烟尘所产生的气体颗粒有着自重和离心力特性，可通过干、湿两种去除设备，使大量的漂尘和浮沉等颗粒自行沉淀，从而达到烟尘去除效果，如：旋风离心除尘设备、重力沉降室，惯性除尘设备、冲激式除尘设备，泡沫式除尘设备等。
1.2烟尘过滤去除法
焊接烟尘一般是由大量的球形颗粒所组成，采取过滤去除法可选用效果较强的滤料来使烟尘通过，这样，烟尘颗粒就会被全面阻隔在滤料表面，目前，烟尘过滤设备的使用已在大范围内取得成效，最常见的设备有：颗粒层过滤器和袋式吸尘器等。
1_3烟尘静电原理去除法
通过高压磁场的力量，将焊接烟尘有效转移到其它物质上，这样就会大大降低浮尘浓度，市面上的常见静电去尘设备主要包括：旋伞式、高压式、集合式、管极式等设备。但这些静电去尘设备的价格较高，很多工厂为了节约运行成本，通常都会采用过滤去尘法或重力沉降室来实现焊接烟尘的有效去除。
（二）控制污染源的产生
一般情况下，焊接烟尘的产生都是在焊接设备、焊接工艺以及焊接材料的使用过程中才会出现。为了彻底将其消灭在萌芽中，相关企业应重视焊接烟尘的有效去除，在保证资金充足的情况下，引进高科技的烟尘去除设备，实现机械化、自动化烟尘管理。
首先，在选购焊接设备时，应从其环保、节能方面去考虑，尽量选择带有净化装置的去尘设备。同时，可采用远程监控来实时监测焊接工艺的使用情况，积极开展人机交互模式，实现焊接机器人代替人工焊接的理想生产目标，从而最大化避免焊接车间空气中有害物质的产生，为工人身体健康提供可靠的保障。
其次，可利用隐弧焊技术来弥补以往明弧焊的技术弊端，并在实践中不断调整焊接参数，从根本上降低焊接烟尘量度，缩减其化学成分的产生。
最后，要注重焊接材料的使用，因为大部分烟尘都是在材料焊接中所产生，所以，尽量使用无毒、无害、环保的焊条，严厉杜绝高毒焊条的使用，如：高锰焊条、高氢焊条等，进而有效保证焊接工人的身體健康。
（三）控制焊接车间生产环境
要想进一步提高焊接车间的生产环境，使其达到标准性、环保性，最重要的工作任务就是做好车间通风工作，遵循相应的烟尘处理原则，即工作车间新鲜空气越多，烟尘产生几率越小的原则，这样不仅可以降低焊接车间烟尘的浓度，而且还可以符合国家相应的焊接生产要求，为相关操作工人的身体健康营造良好的工作环境。目前，各企业所采用的通风方式主要以全面通风和局部通风为主。
2.1全面通风，也可称为稀释通风，其应用原理是通过注入新鲜的空气来达到稀释烟尘浓度的目的，其又包括自然通风和机械通风两种方式，由于作业条件的不同，其所适用的作业环境也不尽相同，自然通风较适合于室外或空间宽阔的焊接车间中使用，而机械通风则适用于作业难度高、危险性较大的室内焊接环境中。
2_2局部通风，主要是借助局部通风设备来实现局部焊接烟尘去除，其包括局部送风和局部排风两种方式，局部送风是通过风机设备直接将烟尘吹散，以缓解其产生的毒气浓度，但其在运用过程中也会带来反效果，使得车间更大范围内空气受到污染，排气效果也不是很明显。局部排风则是在焊接烟尘产生初期所采用的预防手段，可有效将有毒气体排出车间，从而最大化减少弧焊区的尘毒浓度和数量，减免其对人体的伤害，从而促进焊接技术的发展和完善。
结束语：
综上所述，随着我国工业技术改革的不断落实，焊接技术的使用也越来越受到人们的重视，因为其既能实现企业的生产目标，又能加快企业的生产效率，提高生产质量。但在其使用过程中却经常产生各种有害物质，严重危害着工作人员的身体健康和车间工作环境，因此，必须采取行之有效的控制措施，从根本上进行预防和控制，这样才能保证焊接烟尘的处理效果，为工人身体健康提供可靠的保障。