摘要：本文从提高高比重太安的感度入手，采用太安粗细药混合法和球磨机粉碎法試验分析，解决高比重太安生产普通导爆索出现的感爆不合格问题。
　　关键词：高比重太安 工业普通导爆索 感爆性能 试验分析
　　1 概述
　　通常情况下，以太安为药芯生产工业普通导爆索，在兼顾生产和产品质量的同时，太安假比重一般在0.73-
　　0.85g/cm3之间.但近两年，由于市场供货所限，我厂所用太安假比重高达0.90g/cm3左右，这样用原生产工艺生产的普通导爆索，感爆试验出现严重不合格现象，造成无法生产的局面。
　　2 感爆性能影响分析
　　影响工业导爆索的感爆性能的因素很多，有炸药品种，炸药的细度和硬度，药芯密度和直径及炸药水分与钝感物质含量等因素。对于炸药品种已定，结构已定的导爆索来说，影响感爆性能的主要因素，就高比重太安来说，其结晶硬而实，或大而实，这样在药芯直径一定时，生产导爆索的药芯密度偏大，不利于其感爆性能。为此使用高比重太安生产工业普通导爆索为满足其感爆性能的要求，必须提高高比重太安的感度。
　　3 感爆性能试验分析
　　为了提高高比重太安的感度，就必须采用新的工艺配制太安，降低其硬度，提高其细度，以下采取两种方法试验分析。
　　3.1 采用粗细太安药混合法试验分析 用此法配制太安药。粗药选用高比重太安（0.90g/cm3左右），细药选用球磨机磨至30-35分钟假比重为0.62-0.70g/cm3的太安，并按一定比例充分混合，100%过3遍20目筛配制而成。其目的在于通过掺入一定量的细药，提高太安药的感度，有利于普通导爆索的感爆性能。试验分析表明：粗细太安药重量分别按2：1和3：1比例所配制的药生产的普通导爆索各3000米，按标准全数测试，感爆试验全部合格。但粗细太安重量按1：2比例配制的药，制索不好下药，无法生产。此后，采用粗细药重量为2：1比例所配制的太安药生产10万米普通导爆索，按标准加倍抽样试验，未出现感爆试验不合格现象，其它性能也均符合要求。以上具体有关试验情况详见表一。
　　表一 粗细太安药混合法试验分析情况表
　　备注：生产工艺除太安配制工艺变化外，其它生产工艺均不变化
　　3.2 球磨机粉碎太安试验分析 此法配制太安同配制低能导爆索用药过程类同。就是在一定条件下，将一定量的高比重太安（0.90g/cm3）加入球磨机内粉碎一定时间，经干燥筛选配制而成。其目的在于通过球磨机将一定量的太安结晶粉碎，降低硬度，提高细度，有利于药的感度。试验分析表明：在球：料：水（3.5：1：3）的重量比一定时，在加料量一定时（每次加7kg），通过调整磨药时间进行试验。当磨至时间分别为2分钟、3分钟、5分钟、7分钟时，配制一定量的太安药生产样品各3000m。发现磨至2分钟时，有感爆不合格现象。当分别磨至3分钟、5分钟时，未发现感爆试验不合格现象，为此进一步试验，发现在其它条件不变的情况下，将磨药时间控制在3-5分钟所配成的药生产普通导爆索10万米，按标准试验，未发现感爆试验不合格现象，其它性能也符合标准要求。具体以上试验情况详见表二。
　　表二 球磨机粉碎太安试验分析表
　　备注：生产工艺除配制太安药变化外，其它均不变化
　　3.3 粗细太安药混合法与球磨机粉碎太安法试验对比分析 采用粗细太安药混合法生产普通导爆索，虽能保证产品质量，但粗细太安药混合法在配制过程中药尘较大，还由于粗细太安药比重相差大，混合后很难均匀一致，流散性不好，特别是在制索过程中不好下药，时有断药现象，不利于产品质量。采用球磨机粉碎太安法，虽工作量加大，损耗也较大，但较前一种方法相比，在配制过程和制索过程药尘明显减小，而且混合也较均匀一致，流散性也有所提高，在制索过程中下药较好，药量较稳定。综合比较上述两种方法，从安全生产和产品质量的角度分析，后一种方法较前一种方法更加合理可行。
　　4 结束语
　　采用新的太安配制工艺，高比重太安（0.88g/cm3）可以生产出质量合格的普通导爆索，解决感爆试验不合格的问题，但由于本人时间较紧，试验量有限，还会有更加合理可行的配制工艺，还会有通过调整其它生产工艺的途径，解决高比重太安生产普通导爆索所遇到的问题，让我们在今后的工作实践中共同试验分析与探讨。
　　参考文献：
　　[1]刘自铴，蒋荣光.工业火工品.兵器工业出版社.
　　[2]煤矿火工技术丛书编写的矿用起爆材料.煤炭工业出版社.
　　[3]梁纯，孙新波，王海东.导爆索爆速的测定及影响因素分析[J]. 测井技术，2006（01）.
　　作者简介：黄怀纲（1969-），大专文化，现在山西同煤集团化工厂担任车间主任。