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激励始终是第一要素,物质也好,精神也罢。
现代人精神贫乏俯拾皆是,而且虚空不着边际,物质追求与享受人人都能体会得到,物质的多寡也成为社会地位高下的显著标志。钱不是万能的,离开钱确实万万不能。股价暴跌,物价飞涨的年代钞票的作用越来越凸现,如高山大川,谁也不得藐视。可以肯定的是,尽管奉献和牺牲精神被主流所颂扬,但现实是没有金钱寸步难行。钱多了人人欢欣鼓舞,拿少了个个垂头丧气,怨声一片。
如何用孔方兄将人的效用充分发挥出来,不妨在现有薪金结构中继续加大考核奖励份额,摒弃现行奖励仅同工时挂钩模式,在工作时间一定基础上,注重人员或班组产量、质量,奖励绝对值大小严格匹配年度或月度产量,最好以月度为基础单位,现行现结。拉大多得与少得之间的区别,强调个人技能或班组集体战斗力,以增量为中心,承认差别与差距,突出素质与技能。比如包装操作,设若每人每天做十件产品,每件产品叁元,共计叁拾元整。有高效率者在同样时间内包装十二件产品,则不应仅仅多收入六元,因为在完成基准产量同时取得增量突破,此增量皆因个人技能更熟练、方法更得当、注意力更集中,否则“泯然众人矣”。所以突出增量贡献更应在十件之外进行奖励,鼓励单位时间内的高产者,低时间成本者。将部门指标化解到个人或班组,形成人人考核增量,则形成水涨船高之势。
技能优先原则
尽管国家实行八小时工作制,加班作业不可避免地存在,同国外做法大相径庭。一个很具讽刺的解释是中国落后于先进国家N多年,在技术滞后情况下,如何赶超先进?惟有叠加时间,用日夜连轴做工的方法抢回五、六十年的差距。在这种情况下,又怎样创造新的量能跨度?惟有技能、技术创新,更加熟练地掌握技能方法。
我认为当务之急应将人员培训的重点转移到操作技能提升方面来。操作技能高低极大程度影响到工作增量能否实现,一个技术过硬、方法运用得当的操作者在单位时间创造的价值必然比其他人大得多,增量效益显而易见。比如操作设备,对小故障、似是而非的问题无法排除,可能带来两个直接后果:一是耽误时间,减低产量;二是造成更大的故障或破坏,则损失无可量化。行之有效的办法是深入研究各工序、各单元操作,汇集常见的易发性问题,砸摸出最中肯的解决方案,以及如何规避风险措施,将其编制成操作手册,全员学习掌握。除非灾难性事故,尽量做到不停机,少出故障,少出意外,提高工作效率。举例来说,配制途中为何产生大量气泡,如何处理;为何设备正常运行中突然产品装量不达标;为何产品批号忽然不清晰或位置偏移,如何调整;岗位操作者务必对各种已经或可能出现的问题有一定程度的认知,牢牢掌握解决方案和预防措施。
如此,提高工作效率不再是棘手的事情,创造增量就变化成了活生生的现实。
现代人精神贫乏俯拾皆是,而且虚空不着边际,物质追求与享受人人都能体会得到,物质的多寡也成为社会地位高下的显著标志。钱不是万能的,离开钱确实万万不能。股价暴跌,物价飞涨的年代钞票的作用越来越凸现,如高山大川,谁也不得藐视。可以肯定的是,尽管奉献和牺牲精神被主流所颂扬,但现实是没有金钱寸步难行。钱多了人人欢欣鼓舞,拿少了个个垂头丧气,怨声一片。
如何用孔方兄将人的效用充分发挥出来,不妨在现有薪金结构中继续加大考核奖励份额,摒弃现行奖励仅同工时挂钩模式,在工作时间一定基础上,注重人员或班组产量、质量,奖励绝对值大小严格匹配年度或月度产量,最好以月度为基础单位,现行现结。拉大多得与少得之间的区别,强调个人技能或班组集体战斗力,以增量为中心,承认差别与差距,突出素质与技能。比如包装操作,设若每人每天做十件产品,每件产品叁元,共计叁拾元整。有高效率者在同样时间内包装十二件产品,则不应仅仅多收入六元,因为在完成基准产量同时取得增量突破,此增量皆因个人技能更熟练、方法更得当、注意力更集中,否则“泯然众人矣”。所以突出增量贡献更应在十件之外进行奖励,鼓励单位时间内的高产者,低时间成本者。将部门指标化解到个人或班组,形成人人考核增量,则形成水涨船高之势。
技能优先原则
尽管国家实行八小时工作制,加班作业不可避免地存在,同国外做法大相径庭。一个很具讽刺的解释是中国落后于先进国家N多年,在技术滞后情况下,如何赶超先进?惟有叠加时间,用日夜连轴做工的方法抢回五、六十年的差距。在这种情况下,又怎样创造新的量能跨度?惟有技能、技术创新,更加熟练地掌握技能方法。
我认为当务之急应将人员培训的重点转移到操作技能提升方面来。操作技能高低极大程度影响到工作增量能否实现,一个技术过硬、方法运用得当的操作者在单位时间创造的价值必然比其他人大得多,增量效益显而易见。比如操作设备,对小故障、似是而非的问题无法排除,可能带来两个直接后果:一是耽误时间,减低产量;二是造成更大的故障或破坏,则损失无可量化。行之有效的办法是深入研究各工序、各单元操作,汇集常见的易发性问题,砸摸出最中肯的解决方案,以及如何规避风险措施,将其编制成操作手册,全员学习掌握。除非灾难性事故,尽量做到不停机,少出故障,少出意外,提高工作效率。举例来说,配制途中为何产生大量气泡,如何处理;为何设备正常运行中突然产品装量不达标;为何产品批号忽然不清晰或位置偏移,如何调整;岗位操作者务必对各种已经或可能出现的问题有一定程度的认知,牢牢掌握解决方案和预防措施。
如此,提高工作效率不再是棘手的事情,创造增量就变化成了活生生的现实。