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近年来，CTP技术的发展早已不再局限于CTP设备的发展，而是延伸到了与CTP设备相关的版材、软件、流程等方方面面。其对印刷企业实现印刷流程数字化起到了至关重要的作用。作为北京一家大型上市印刷企业，北京盛通印刷股份有限公司（以下简称“盛通印刷”）引进CTP比较早，在搭建数字化印前生产流程方面积累了一些经验，并取得了许多超出预期的效果。在此，笔者将我公司如何引进CTP，如何发展数字化印前流程使CTP发挥最大优势的经验介绍给读者，以期共同提高。
谋求发展 大胆引进
1.海德堡印前生产流程及CTP的引进
盛通印刷创建于2000年，在创建初期，我们并没有自己的CTP及数字化印前生产流程。但随着公司的发展，我们发现构建数字化印前生产流程将成为未来印刷企业的核心竞争力之一。于是在2003年，公司引进了海德堡印易得印前生产流程，组建了印前制作部门，以完成从原稿扫描、图片处理、设计制作、数码打样到制版等环节的印前工作。
在初步构建了自己的数字化印前生产流程后，公司不再依赖专业输出公司，这就极大地释放了盛通印刷在彩色印刷领域的生产能力，可为客户提供一站式制版、印刷服务，业务量节节攀升。至2005年，公司的印前制作部门已有30多人，月输出对开胶片量约为5000张。
为了进一步发展，公司打算继续扩大生产能力。这时有两个选择：一是增加照排机的数量，二是顺应CTP时代的发展，引进CTP。当时，CTP技术虽不算新兴技术，但在印刷企业中的普及率并不高，即使有CTP的印刷企业，其也是采用和传统照排机制版流程并存的模式，而部分印刷企业只是将其作为宣传的噱头或现有制版流程的补充。盛通印刷认为CTP技术对印刷企业技术的提升作用不止于此，发展潜力巨大，于是毅然决定引进公司的第一台CTP——海德堡超霸102，使之与原有海德堡印易得印前生产流程有效融合，以期实现印前生产流程的全数字化。
引进CTP后，由于行业内有经验的CTP从业人员并不多，所以实际操作经验基本上需要靠员工自己摸索，例如如何生成印刷网点增大补偿曲线、解决印版耐印率低和印刷上脏问题、使数码样颜色与印刷样张颜色匹配等，所以在CTP的使用初期并非一帆风顺。但经过了约两年的积累，盛通印刷拥有了一支技术过硬的CTP技术团队。
2.柯达印前生产流程及CTP的引进
随着公司的发展，盛通印刷于2007年开始在北京亦庄建设了第二生产工厂，并采购了Sunday2000大幅面商业轮转印刷机。由于原有工作流程已不能满足大幅面印刷，所以在2008年，盛通印刷引进了柯达印能捷印前生产流程及柯达超胜VLF大幅面CTP。由于公司已经积累了非常丰富的数字化印前生产流程和CTP的操作经验，所以在与公司原有流程的转换过程中并没有出现太多的技术难点。
随着生产规模的不断扩大，盛通印刷又于2009年、2010年分别购置了第三台CTP——柯达全胜800III型、第四台CTP——柯达超胜VLF。至2011年，我公司的年输出CTP印版量已达20余万平方米，成为北方地区印前制作、输出能力最大的公司之一。
完善流程 成效显著
盛通印刷并不认为单纯地引进CTP设备和扩大生产场地是印刷企业取得快速发展的决定因素，因为在CTP设备、操作人员数量不断增加的同时，影响质量稳定性的因素也会相应地增加。因此，为了保持印品的质量稳定，盛通印刷在数字化印前生产流程的自动化、生产管理数据化等方面进行了相应的改善，以最大限度地发挥CTP技术的优势。
1.建立印前工单管理系统
随着业务量的不断增加，以前用手工填写印前工单的方式变得难以管理，工单丢失、漏单以及纸张大量浪费的问题日趋显露。为此，我们建立了印前工单管理系统。
该系统建立后，各工序间的联系更加密切，员工的产量在该系统上一目了然，工作更高效，并从根本上杜绝了找单、漏单的问题，而且打印工单的A4打印纸张的使用量也直线下降。
2.实现自动色彩管理
为了让数码打样与印刷的色彩能更好的匹配，我们先后使用了BestColor、海德堡ColorProof、GMG ColorProof等色彩管理系统。BestColor是专门用于数码打样的色彩管理软件，其价格比较经济、操作比较简单、生产流程灵活。但由于其解释引擎与海德堡印易得印前生产流程不同，时常出现用BestColor打样的结果与海德堡RIP的输出结果不一致的问题。为了使打样结果和CTP输出结果匹配，我们将色彩管理系统变更为海德堡ColorProof，从根本上解决了这一问题。
当时的海德堡ColorProof只能通过人工方式比较标准样张与数码样张颜色的差异，然后通过对数码打样机的ICC文件进行手工调整来调整数码样张的颜色，随着客户对印品质量的要求越来越高，若单纯靠人工来比较色彩差异，显然不可控因素很多，所以我们又引进了GMG ColorProof色彩管理系统。其不但可以直接根据印刷标准生成印刷特性曲线，而且可以通过循环校准的方法使标准样张与数码样张的颜色在理论上无限接近。不仅如此，其还能和柯达印能捷印前生产流程相匹配，所以时至今日，我们一直使用该色彩管理系统。
3.实现油墨预置
为了大大节省调机时间，降低印品质量对员工技能成熟度的依赖，我们采用了油墨预置技术，从起初在M600商业轮转印刷机上使用，到现在所有印刷设备均可将油墨预置。此外，部分机型还可将油墨数据通过局域网直接传输到机台，大大降低了劳动强度。
4.实现远程屏幕软打样
随着业务量的增长，打样量也随之增大，订单签样确认的时间也要求越来越短。但是由于一些海外客户采用邮寄方式进行签样，导致订单签样确认时间长、成本高。因此，我们引进了柯达Insite远程屏幕软打样系统，只要客户能上网，就可随时随地对样张的内容进行校对、批改或确认，大大节省了打样确认的费用和时间。另外，该系统可与我们使用的数字化印前生产流程完美地结合，所有客户的修改意见可直接体现在印前生产流程中，不需任何人工转换或记录，更加方便。
5.推广标准PDF文件
由于许多客户缺乏印前文件处理知识，没有经过专业的训练，因此许多客户制作的文件不规范。为了使我公司与客户的文件沟通更加顺畅，我们组织了技术服务团队，对客户进行定期的上门培训和技术沟通，在客户中广泛推广既便于网络传输又可以减少质量问题的PDF文件。经过一段时间，我们和客户都感受到了由此为双方带来的便利。
在过去十年左右的时间里，盛通印刷在发展印刷数字化的道路上遇到了许多问题，同时也收获了很多经验，其发展的脚步一刻也没有停下。在印前方面，盛通印刷还有许多需要进步的地方，如改善CTP冲洗药水对环境的影响、如何使异地分公司能更好的协同工作、改善印前生产流程以为客户提供更方便的服务等。不过我们相信，凭借年轻团队所拥有的冲劲和力量，盛通印刷将不断进步！
谋求发展 大胆引进
1.海德堡印前生产流程及CTP的引进
盛通印刷创建于2000年，在创建初期，我们并没有自己的CTP及数字化印前生产流程。但随着公司的发展，我们发现构建数字化印前生产流程将成为未来印刷企业的核心竞争力之一。于是在2003年，公司引进了海德堡印易得印前生产流程，组建了印前制作部门，以完成从原稿扫描、图片处理、设计制作、数码打样到制版等环节的印前工作。
在初步构建了自己的数字化印前生产流程后，公司不再依赖专业输出公司，这就极大地释放了盛通印刷在彩色印刷领域的生产能力，可为客户提供一站式制版、印刷服务，业务量节节攀升。至2005年，公司的印前制作部门已有30多人，月输出对开胶片量约为5000张。
为了进一步发展，公司打算继续扩大生产能力。这时有两个选择：一是增加照排机的数量，二是顺应CTP时代的发展，引进CTP。当时，CTP技术虽不算新兴技术，但在印刷企业中的普及率并不高，即使有CTP的印刷企业，其也是采用和传统照排机制版流程并存的模式，而部分印刷企业只是将其作为宣传的噱头或现有制版流程的补充。盛通印刷认为CTP技术对印刷企业技术的提升作用不止于此，发展潜力巨大，于是毅然决定引进公司的第一台CTP——海德堡超霸102，使之与原有海德堡印易得印前生产流程有效融合，以期实现印前生产流程的全数字化。
引进CTP后，由于行业内有经验的CTP从业人员并不多，所以实际操作经验基本上需要靠员工自己摸索，例如如何生成印刷网点增大补偿曲线、解决印版耐印率低和印刷上脏问题、使数码样颜色与印刷样张颜色匹配等，所以在CTP的使用初期并非一帆风顺。但经过了约两年的积累，盛通印刷拥有了一支技术过硬的CTP技术团队。
2.柯达印前生产流程及CTP的引进
随着公司的发展，盛通印刷于2007年开始在北京亦庄建设了第二生产工厂，并采购了Sunday2000大幅面商业轮转印刷机。由于原有工作流程已不能满足大幅面印刷，所以在2008年，盛通印刷引进了柯达印能捷印前生产流程及柯达超胜VLF大幅面CTP。由于公司已经积累了非常丰富的数字化印前生产流程和CTP的操作经验，所以在与公司原有流程的转换过程中并没有出现太多的技术难点。
随着生产规模的不断扩大，盛通印刷又于2009年、2010年分别购置了第三台CTP——柯达全胜800III型、第四台CTP——柯达超胜VLF。至2011年，我公司的年输出CTP印版量已达20余万平方米，成为北方地区印前制作、输出能力最大的公司之一。
完善流程 成效显著
盛通印刷并不认为单纯地引进CTP设备和扩大生产场地是印刷企业取得快速发展的决定因素，因为在CTP设备、操作人员数量不断增加的同时，影响质量稳定性的因素也会相应地增加。因此，为了保持印品的质量稳定，盛通印刷在数字化印前生产流程的自动化、生产管理数据化等方面进行了相应的改善，以最大限度地发挥CTP技术的优势。
1.建立印前工单管理系统
随着业务量的不断增加，以前用手工填写印前工单的方式变得难以管理，工单丢失、漏单以及纸张大量浪费的问题日趋显露。为此，我们建立了印前工单管理系统。
该系统建立后，各工序间的联系更加密切，员工的产量在该系统上一目了然，工作更高效，并从根本上杜绝了找单、漏单的问题，而且打印工单的A4打印纸张的使用量也直线下降。
2.实现自动色彩管理
为了让数码打样与印刷的色彩能更好的匹配，我们先后使用了BestColor、海德堡ColorProof、GMG ColorProof等色彩管理系统。BestColor是专门用于数码打样的色彩管理软件，其价格比较经济、操作比较简单、生产流程灵活。但由于其解释引擎与海德堡印易得印前生产流程不同，时常出现用BestColor打样的结果与海德堡RIP的输出结果不一致的问题。为了使打样结果和CTP输出结果匹配，我们将色彩管理系统变更为海德堡ColorProof，从根本上解决了这一问题。
当时的海德堡ColorProof只能通过人工方式比较标准样张与数码样张颜色的差异，然后通过对数码打样机的ICC文件进行手工调整来调整数码样张的颜色，随着客户对印品质量的要求越来越高，若单纯靠人工来比较色彩差异，显然不可控因素很多，所以我们又引进了GMG ColorProof色彩管理系统。其不但可以直接根据印刷标准生成印刷特性曲线，而且可以通过循环校准的方法使标准样张与数码样张的颜色在理论上无限接近。不仅如此，其还能和柯达印能捷印前生产流程相匹配，所以时至今日，我们一直使用该色彩管理系统。
3.实现油墨预置
为了大大节省调机时间，降低印品质量对员工技能成熟度的依赖，我们采用了油墨预置技术，从起初在M600商业轮转印刷机上使用，到现在所有印刷设备均可将油墨预置。此外，部分机型还可将油墨数据通过局域网直接传输到机台，大大降低了劳动强度。
4.实现远程屏幕软打样
随着业务量的增长，打样量也随之增大，订单签样确认的时间也要求越来越短。但是由于一些海外客户采用邮寄方式进行签样，导致订单签样确认时间长、成本高。因此，我们引进了柯达Insite远程屏幕软打样系统，只要客户能上网，就可随时随地对样张的内容进行校对、批改或确认，大大节省了打样确认的费用和时间。另外，该系统可与我们使用的数字化印前生产流程完美地结合，所有客户的修改意见可直接体现在印前生产流程中，不需任何人工转换或记录，更加方便。
5.推广标准PDF文件
由于许多客户缺乏印前文件处理知识，没有经过专业的训练，因此许多客户制作的文件不规范。为了使我公司与客户的文件沟通更加顺畅，我们组织了技术服务团队，对客户进行定期的上门培训和技术沟通，在客户中广泛推广既便于网络传输又可以减少质量问题的PDF文件。经过一段时间，我们和客户都感受到了由此为双方带来的便利。
在过去十年左右的时间里，盛通印刷在发展印刷数字化的道路上遇到了许多问题，同时也收获了很多经验，其发展的脚步一刻也没有停下。在印前方面，盛通印刷还有许多需要进步的地方，如改善CTP冲洗药水对环境的影响、如何使异地分公司能更好的协同工作、改善印前生产流程以为客户提供更方便的服务等。不过我们相信，凭借年轻团队所拥有的冲劲和力量，盛通印刷将不断进步！