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[摘 要]本文阐述了化工设备安装特点及安装要求，针对石油化工安装工程常见问题，从重视技术交底、强化基础验收和测试、加强安装工程过程控制和提高人员整体素质等几方面对石油化工安装工程质量控制要点进行了探讨。
[关键词]探讨 石油化工安装工程 质量控制
中图分类号：TE345 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-339-01
1引言
石化工业是以石油或天然气为原料，经成套设备制取各种石油化工产品的行业。石油化工产品生产是高危险性行业，不仅具有原材料易燃、易爆、易泄露的特点，而且因其生产过程使用的多为高温、高压设备，任何一个安装调试、试车环节的质量疏漏，都会成为引发火灾、爆炸等恶性事故的隐患，造成重大人员伤亡的同時，使企业和国家遭受巨大的经济损失。因此，正确认识石油化工安装工程重要性，对安装过程控制进行深入的分析和探讨，寻找潜在的危险点，采取科学有效的控制策略，确保石油化工系统的正常运行，就显得尤为重要和迫在眉睫。
2 化工设备安装特点及安装要求
2.1 安装特点
石油化工设备的安装需要机械、工艺、土建、仪器仪表多专业配合，是一项投入大量人力物力的由监理方、设计单位、设备制造厂家、施工单位共同参与协作完成的、周期性较长的立体交叉型工作。石油化工设备超高、超大和超重特征增加了施工现场就位和安装难度，特别是高温高压、耐腐蚀设备等关键设备具有风险大、技术要求高等特点，其安装调试程序复杂、安装质量直接会对后续按期投运及安全运行产生直接影响。
2.2 安装要求
石油化工设备的安装应遵守国家相关法律法规，严格执行SH 3538- 2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》、SH 3536- 2002《石油化工工程起重施工规范》和SH 3514- 2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》等国家标准规范的规定；做好安装前的设备验收、技术交底工作；明确设计要求与安装技术要求，检查设备安装必须具备的照明、水源、消防器材等基础设施；细化设备的就位、找平、找正环节；对于解体重新安装的设备，必须经过清洗保证接合面平整、无缝隙；为确保石油化工生产安全，安装时应对设备内部铁锈、毛刺等进行清除；设备安装完成后，需经过试运行，保证设备的启、停、延时顺序准确，转动无异常、仪器仪表控制系统、报警系统功能等满足技术文件的要求；严把设备安装验收关，完善各阶段数据收集、整理和存档工作。
3 化工设备安装质量控制要点
重视技术交底。石油化工安装工程必须由具有完善的安装质量保障体系和严格质量控制制度的单位承担，应充分发挥监理作用，对施工单位进行全面的审查，确保其具有承压设备安装许可证等相应资格。施工单位应对技术方案、施工方法、质量要求和验收标准等进行认真细致的讨论，对安装过程使用的材料、备件严格把关，使其满足设计要求。设置质量控制点，对关键工序实施监理，保证工程质量始终处于受控状态，避免人力物力的浪费。建立监理人员现场旁站和安装现场巡视制度，发现违规操作及时予以纠正。加强材料监管力度，对进场材料质量证明文件进行认真的查证，不合格材料不得用于施工现场，确保安装工程内在质量。
强化基础验收和测试工作。结合技术资料，对石油化工设备安装基础进行验收。地基基础是地下隐蔽工程，关系到设备长期运行的安危，安装前必须对基础的外观、尺寸，位置等按照《钢筋混凝土工程施工验收规范》进行严格的检验。任何基础强度不达标都会导致石油化工设备的下沉和倾覆。如，某石化企业新上了一条含离心分离设备的生产线，因对基础把关验收不严格，使得离心分离等震动设备投运后不久，发生基础酥散现象，导致设备报废，系统全面瘫痪，所以，必须保护设备安装基础尺寸与位置偏差等符合标准和技术要求规定。石油化工设备的开箱检验，是安装质量控制的重要环节，除了对需要进行性能测试的压力容器等设备进行水压试验、气密性等专项测试外，还应检查各种检验仪器是否满足计量要求和是否在检定有效期内。
加强安装工程过程控制。严格石化设备安装工序管理，明确质量责任，避免人为因素对质量控制体系的影响，科学有效设置质量控制点，加强自检、互检和交检工作，确保工序间交接有序、不留隐患。加强现场设备就位、仪器仪表、电焊施工等各专业间的科学协调。设备的安装必须符合技术要求，发现安装过程与技术图样、工艺设计不符合或有疑问时，应及时同技术人员沟通，避免质量事故的发生和为设备高效、正常运行提供保障。正确选择标准件、元器件、辅助件也是保证设备正常运行的关键，如，某石油化工安装工程，其系统既有高压系统，又有低压系统，安装过程，由于对安装工程过程控制不严，高压系统中的密封备件法兰连接垫片，未使用具有较高承压度的钢制垫片，而是使用了大量的以石棉纤维、橡胶为主要原料的低承压石棉垫，造成石化设备打压不密封。对系统大量的法兰垫片进行更换，不仅会造成人力、财力的浪费，更会降低设备的性能。
提高人员整体素质。石化设备安装工程，除了精湛全面的设计和工艺，还应有具备较强组织协调能力的、丰富化工设备安装经验的质量管理人员，具有较高专业素质的施工队伍。建立健全基于国家法律法规和标准规范的管理制度，并加以实施。加强管理人员和的专业培训工作，不断提高化工设备安装知识和技能，使其不仅对设备的安装工作有效实施监督管理，提出建设性意见，还具备较强的沟通协调能力，协助工程各方参与质量控制，确保工程顺利展开。加大施工队伍的监督、管理和考核力度，坚持施工人员持证上岗，适时开展岗位培训，培养其严谨的工作作风，使施工人员严格谨守操作规程，能够及时发现安装过程中出现的问题，及时沟通并予以解决。
4 结论
综上所述，石油化工安装工程是一个专业性强、复杂而系统的知识密集型工作，它不仅关系到设备自身寿命、投产后的运行状态，还关系到社会公共安全。只有对石油化工安装工程质量控制进行认真的梳理和研究，不断探索和实践，将过程控制等现代质量控制理念融入新的监管方式，才能采取科学有效的质量控制方法和措施，全面提高石油化工安装工程质量。
参考文献：
[1] 刘嫣欣. 石油化工机械设备的安装管理研究[J].商品与质量·学术观察，2012（7）：294. 249.
[2] 李刚. 化工设备安装施工技术探讨[J]. 河南化工，2011，28（6）：51- 52.
[3] 李科社. 如何做好化工设备安装及质量控制[J]. 建材与装饰，2011（10）.
作者简介：
张强出生年份：1975 性别：男 民族：汉族 籍贯：黑龙江 学历：大专 职称：助理工程师，主要研究方向：油田设备与管道施工工艺 作者单位：胜利油田胜利油建公司七分公司
[关键词]探讨 石油化工安装工程 质量控制
中图分类号：TE345 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-339-01
1引言
石化工业是以石油或天然气为原料，经成套设备制取各种石油化工产品的行业。石油化工产品生产是高危险性行业，不仅具有原材料易燃、易爆、易泄露的特点，而且因其生产过程使用的多为高温、高压设备，任何一个安装调试、试车环节的质量疏漏，都会成为引发火灾、爆炸等恶性事故的隐患，造成重大人员伤亡的同時，使企业和国家遭受巨大的经济损失。因此，正确认识石油化工安装工程重要性，对安装过程控制进行深入的分析和探讨，寻找潜在的危险点，采取科学有效的控制策略，确保石油化工系统的正常运行，就显得尤为重要和迫在眉睫。
2 化工设备安装特点及安装要求
2.1 安装特点
石油化工设备的安装需要机械、工艺、土建、仪器仪表多专业配合，是一项投入大量人力物力的由监理方、设计单位、设备制造厂家、施工单位共同参与协作完成的、周期性较长的立体交叉型工作。石油化工设备超高、超大和超重特征增加了施工现场就位和安装难度，特别是高温高压、耐腐蚀设备等关键设备具有风险大、技术要求高等特点，其安装调试程序复杂、安装质量直接会对后续按期投运及安全运行产生直接影响。
2.2 安装要求
石油化工设备的安装应遵守国家相关法律法规，严格执行SH 3538- 2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》、SH 3536- 2002《石油化工工程起重施工规范》和SH 3514- 2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》等国家标准规范的规定；做好安装前的设备验收、技术交底工作；明确设计要求与安装技术要求，检查设备安装必须具备的照明、水源、消防器材等基础设施；细化设备的就位、找平、找正环节；对于解体重新安装的设备，必须经过清洗保证接合面平整、无缝隙；为确保石油化工生产安全，安装时应对设备内部铁锈、毛刺等进行清除；设备安装完成后，需经过试运行，保证设备的启、停、延时顺序准确，转动无异常、仪器仪表控制系统、报警系统功能等满足技术文件的要求；严把设备安装验收关，完善各阶段数据收集、整理和存档工作。
3 化工设备安装质量控制要点
重视技术交底。石油化工安装工程必须由具有完善的安装质量保障体系和严格质量控制制度的单位承担，应充分发挥监理作用，对施工单位进行全面的审查，确保其具有承压设备安装许可证等相应资格。施工单位应对技术方案、施工方法、质量要求和验收标准等进行认真细致的讨论，对安装过程使用的材料、备件严格把关，使其满足设计要求。设置质量控制点，对关键工序实施监理，保证工程质量始终处于受控状态，避免人力物力的浪费。建立监理人员现场旁站和安装现场巡视制度，发现违规操作及时予以纠正。加强材料监管力度，对进场材料质量证明文件进行认真的查证，不合格材料不得用于施工现场，确保安装工程内在质量。
强化基础验收和测试工作。结合技术资料，对石油化工设备安装基础进行验收。地基基础是地下隐蔽工程，关系到设备长期运行的安危，安装前必须对基础的外观、尺寸，位置等按照《钢筋混凝土工程施工验收规范》进行严格的检验。任何基础强度不达标都会导致石油化工设备的下沉和倾覆。如，某石化企业新上了一条含离心分离设备的生产线，因对基础把关验收不严格，使得离心分离等震动设备投运后不久，发生基础酥散现象，导致设备报废，系统全面瘫痪，所以，必须保护设备安装基础尺寸与位置偏差等符合标准和技术要求规定。石油化工设备的开箱检验，是安装质量控制的重要环节，除了对需要进行性能测试的压力容器等设备进行水压试验、气密性等专项测试外，还应检查各种检验仪器是否满足计量要求和是否在检定有效期内。
加强安装工程过程控制。严格石化设备安装工序管理，明确质量责任，避免人为因素对质量控制体系的影响，科学有效设置质量控制点，加强自检、互检和交检工作，确保工序间交接有序、不留隐患。加强现场设备就位、仪器仪表、电焊施工等各专业间的科学协调。设备的安装必须符合技术要求，发现安装过程与技术图样、工艺设计不符合或有疑问时，应及时同技术人员沟通，避免质量事故的发生和为设备高效、正常运行提供保障。正确选择标准件、元器件、辅助件也是保证设备正常运行的关键，如，某石油化工安装工程，其系统既有高压系统，又有低压系统，安装过程，由于对安装工程过程控制不严，高压系统中的密封备件法兰连接垫片，未使用具有较高承压度的钢制垫片，而是使用了大量的以石棉纤维、橡胶为主要原料的低承压石棉垫，造成石化设备打压不密封。对系统大量的法兰垫片进行更换，不仅会造成人力、财力的浪费，更会降低设备的性能。
提高人员整体素质。石化设备安装工程，除了精湛全面的设计和工艺，还应有具备较强组织协调能力的、丰富化工设备安装经验的质量管理人员，具有较高专业素质的施工队伍。建立健全基于国家法律法规和标准规范的管理制度，并加以实施。加强管理人员和的专业培训工作，不断提高化工设备安装知识和技能，使其不仅对设备的安装工作有效实施监督管理，提出建设性意见，还具备较强的沟通协调能力，协助工程各方参与质量控制，确保工程顺利展开。加大施工队伍的监督、管理和考核力度，坚持施工人员持证上岗，适时开展岗位培训，培养其严谨的工作作风，使施工人员严格谨守操作规程，能够及时发现安装过程中出现的问题，及时沟通并予以解决。
4 结论
综上所述，石油化工安装工程是一个专业性强、复杂而系统的知识密集型工作，它不仅关系到设备自身寿命、投产后的运行状态，还关系到社会公共安全。只有对石油化工安装工程质量控制进行认真的梳理和研究，不断探索和实践，将过程控制等现代质量控制理念融入新的监管方式，才能采取科学有效的质量控制方法和措施，全面提高石油化工安装工程质量。
参考文献：
[1] 刘嫣欣. 石油化工机械设备的安装管理研究[J].商品与质量·学术观察，2012（7）：294. 249.
[2] 李刚. 化工设备安装施工技术探讨[J]. 河南化工，2011，28（6）：51- 52.
[3] 李科社. 如何做好化工设备安装及质量控制[J]. 建材与装饰，2011（10）.
作者简介：
张强出生年份：1975 性别：男 民族：汉族 籍贯：黑龙江 学历：大专 职称：助理工程师，主要研究方向：油田设备与管道施工工艺 作者单位：胜利油田胜利油建公司七分公司