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蒸压加气混凝土砌块，是我国“十一五规划”推广使用的节能墙体材料，近年来在工程中广泛使用。但使用蒸压加气混凝土砌块的墙体存在墙体裂缝、裂纹和空鼓等现象，从而造成渗漏水、降低结构的承载力、刚度、稳定性和耐久性。正确分析其裂缝的部位、原因来制定切实可行的防治措施，十分必要且十分迫切。
一、加气混凝土墙体裂缝的部位
加气混凝土墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在砌筑后次年出现，其部位及主要特点如下：
水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。
竖向裂缝：多出现在与框架柱或剪力墙竖向连接处，通常宽度较小。
斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。
粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则。通常呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿开粉刷层可发现砌块本身无开裂。
二、蒸压加气混凝土墙体裂缝产生的原因
1、从加气混凝土的材料特性看。
加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变化显著的特点。当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定;如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝;当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28天之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝，所以必须使用龄期超过28天的加气混凝土砌块。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因，其形式主要是竖向裂缝。
加气混凝土砌块吸水率大，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间较长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失去水分，从而造成砂浆强度降低、灰浆不饱满，导致砌块开裂或沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹灰层的脱离，出现空鼓。由于砌筑砂浆失水后造成强度低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。
加气混凝土砌块是切割而成，加工过程表面形成一层粉尘，如果砌筑以前不清理干净就形成一层隔离层，影响砂浆与砌块之间的粘结力，对于抹面砂浆很容易造成空鼓裂缝。
砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春夏两季，应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
2、从环境温度影响。普通砂浆和砌块的导热系数相差10倍左右，一旦环境温度发生变化，在砂浆和砌块之间产生温度应力，导致墙体出现水平裂缝以及斜裂缝。温度应力是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。
3、不同基体结合处裂缝。不同基体结合处拉结筋拉结不牢，现场采用后植筋工艺，部分拉结筋位置与砌体灰缝存在误差，工人将拉结筋弯折至灰缝内，拉结筋受力效果降低。另框架梁下部剪力墙、柱与砌块墙交界处，使用的钢丝网应该每边宽度不应少100mm，但部分位置铺贴宽度不足甚至漏铺贴，形成局部空白现象，同时部分钢丝网铺贴不顺直，有外翘现象，抹灰时砂浆不能完全铺盖，工人人为的把钢丝网拽落，从而造成抹灰后的质量缺陷。
4、抹灰空鼓、裂纹。首先抹灰前未提前12小时浇水湿润墙面，不能满足底层与基层结合，抹灰层之间未分层;其次抹灰面厚度超过35mm的未采取抗裂;再者基层毛化处理方式不当，即便进行喷浆毛化处理，但喷浆不均匀，喷射在墙面后养护不到位、强度低，抹灰前与墙体产生脱落，从而引起质量缺陷。安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设线管等部位也会出现裂缝。
5、墙面垂直度、平整度差。技术人员未按照工程特点，进行针对性的技术交底，管理人员管理不到位，检查力度不够。
6、搅拌机械搅拌时间不合格。搅拌机搅拌时间太短。
三、蒸压加气混凝土墙体裂缝的预防措施
1、在砌块进场上严格把关，进入施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应养护28天以上。杜绝采用外观偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的地方堆放一定时间，等变形稳定后再上墙使用。砌筑砂浆的选择应注意，用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量使用加气混凝土砌块专用干粉砂浆进行砌筑和抹灰，干粉砂浆经加水充分拌合后可直接使用，其特点是具有良好的和易性、保水性，以免砌筑和抹灰过程中水分被加气混凝土砌块吸收。还具有粘结强度高，抗渗性能和热变形性能好的特点。
2、在主体施工浇筑混凝土以前按标高尺寸确定拉结筋位置，然后放置铁板，等砌墙时再在铁板上焊接拉结筋。沿墙高每两层砌块设置一道拉结筋，且采用2￠6.5三级钢筋，深入砌体墙内不少于墙长的1/5且不小于700mm。
3、正确处理梁、柱与填充墙的接缝，填充墙砌至接近梁、板底时，应预留20-40mm，等填充墙砌完并间隔14天后，用防腐木砖间距600mm塞紧，再用膨胀细石混凝土浇筑，然后进行养护。框架梁、柱、剪力墙与砌块交界处设置镀锌钢丝网，直径不小于1.6mm，网眼为20*20mm，用镀锌锚固件每200-300mm加铁片固定。不同基体上的搭接宽度每边不小于100mm，挂网从一侧开始均匀铺贴，保证铺贴顺直平整。
4、加气砌块不应与砖或其他材料混砌，不同等级的砌块亦不能混砌。加气混凝土砌块墙底部需要密实材料砌筑时，应优先选用蒸压粉煤灰砖。
5、对要抹灰的蒸压加气混凝土墙面，应严格控制抹灰时间，填充墙完成1个月后方能抹灰，这样就不会因墙体收缩而引起抹灰层的开裂。在喷浆前12小时，对墙面进行浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8-10mm，清除砌块表面的浮灰、残渣等。然后用1：0.2比例（水泥：细沙）内掺108胶搅拌均匀后，空压机带动喷射工具从上向下喷射均匀，12小时后进行洒水湿润养护。养护一星期后用手触摸界面层，感觉扎手，粘结很牢，就可进行底层抹灰的施工。
6、抹灰层中间满铺网格布。抹底层灰时要用木抹子拉出粗糙面，然后再抹面层灰。如果抹灰层超过35mm时，还要有铺贴钢丝网防開裂的加强措施。选择使用10mm孔径的网格布在抹灰后进行网格布的铺设，使网格布压入抹灰层，从表面上看“若隐若现”为最佳，抹灰完成12小时内及时养护。
7、检查墙面垂直度、平整度，砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬搓，砂浆饱满。采用普通砂浆时水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，砌筑后应立即用原浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。砌筑后应尽量保证墙体避免撞击振动，并对其进行及时养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。从材料进场、砌体放线、抹灰放线、基层毛化、贴饼、养护等各个工序，检查管理要到位，同时各工序要做到自检、互检、专检的“三检”制度，并且及时做好砌体和抹灰的检查标识。
综上所述，加气混凝土砌块是一种质轻隔声、保温隔热的环保新型墙体材料，取代粘土砖是大势所趋，有利于保护耕地。人为因素产生的蒸压加气混凝土的裂缝的质量问题较普遍，在施工过程中应根据其材质特点，掌握蒸压加气混凝土墙体施工工艺，施工过程检查项目及标准，就能实际解决蒸压加气混凝土的施工质量问题，就能避免墙体裂缝，使其得到进一步推广应用。
一、加气混凝土墙体裂缝的部位
加气混凝土墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在砌筑后次年出现，其部位及主要特点如下：
水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。
竖向裂缝：多出现在与框架柱或剪力墙竖向连接处，通常宽度较小。
斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。
粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则。通常呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿开粉刷层可发现砌块本身无开裂。
二、蒸压加气混凝土墙体裂缝产生的原因
1、从加气混凝土的材料特性看。
加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变化显著的特点。当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定;如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝;当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28天之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝，所以必须使用龄期超过28天的加气混凝土砌块。加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因，其形式主要是竖向裂缝。
加气混凝土砌块吸水率大，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间较长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失去水分，从而造成砂浆强度降低、灰浆不饱满，导致砌块开裂或沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹灰层的脱离，出现空鼓。由于砌筑砂浆失水后造成强度低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。
加气混凝土砌块是切割而成，加工过程表面形成一层粉尘，如果砌筑以前不清理干净就形成一层隔离层，影响砂浆与砌块之间的粘结力，对于抹面砂浆很容易造成空鼓裂缝。
砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春夏两季，应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
2、从环境温度影响。普通砂浆和砌块的导热系数相差10倍左右，一旦环境温度发生变化，在砂浆和砌块之间产生温度应力，导致墙体出现水平裂缝以及斜裂缝。温度应力是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。
3、不同基体结合处裂缝。不同基体结合处拉结筋拉结不牢，现场采用后植筋工艺，部分拉结筋位置与砌体灰缝存在误差，工人将拉结筋弯折至灰缝内，拉结筋受力效果降低。另框架梁下部剪力墙、柱与砌块墙交界处，使用的钢丝网应该每边宽度不应少100mm，但部分位置铺贴宽度不足甚至漏铺贴，形成局部空白现象，同时部分钢丝网铺贴不顺直，有外翘现象，抹灰时砂浆不能完全铺盖，工人人为的把钢丝网拽落，从而造成抹灰后的质量缺陷。
4、抹灰空鼓、裂纹。首先抹灰前未提前12小时浇水湿润墙面，不能满足底层与基层结合，抹灰层之间未分层;其次抹灰面厚度超过35mm的未采取抗裂;再者基层毛化处理方式不当，即便进行喷浆毛化处理，但喷浆不均匀，喷射在墙面后养护不到位、强度低，抹灰前与墙体产生脱落，从而引起质量缺陷。安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设线管等部位也会出现裂缝。
5、墙面垂直度、平整度差。技术人员未按照工程特点，进行针对性的技术交底，管理人员管理不到位，检查力度不够。
6、搅拌机械搅拌时间不合格。搅拌机搅拌时间太短。
三、蒸压加气混凝土墙体裂缝的预防措施
1、在砌块进场上严格把关，进入施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告，并应养护28天以上。杜绝采用外观偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工，对于制作后静停时间较短的砌块，应在通风干燥的地方堆放一定时间，等变形稳定后再上墙使用。砌筑砂浆的选择应注意，用安定性合格的水泥，不宜采用过细的砂，灰膏应充分熟化。应尽量使用加气混凝土砌块专用干粉砂浆进行砌筑和抹灰，干粉砂浆经加水充分拌合后可直接使用，其特点是具有良好的和易性、保水性，以免砌筑和抹灰过程中水分被加气混凝土砌块吸收。还具有粘结强度高，抗渗性能和热变形性能好的特点。
2、在主体施工浇筑混凝土以前按标高尺寸确定拉结筋位置，然后放置铁板，等砌墙时再在铁板上焊接拉结筋。沿墙高每两层砌块设置一道拉结筋，且采用2￠6.5三级钢筋，深入砌体墙内不少于墙长的1/5且不小于700mm。
3、正确处理梁、柱与填充墙的接缝，填充墙砌至接近梁、板底时，应预留20-40mm，等填充墙砌完并间隔14天后，用防腐木砖间距600mm塞紧，再用膨胀细石混凝土浇筑，然后进行养护。框架梁、柱、剪力墙与砌块交界处设置镀锌钢丝网，直径不小于1.6mm，网眼为20*20mm，用镀锌锚固件每200-300mm加铁片固定。不同基体上的搭接宽度每边不小于100mm，挂网从一侧开始均匀铺贴，保证铺贴顺直平整。
4、加气砌块不应与砖或其他材料混砌，不同等级的砌块亦不能混砌。加气混凝土砌块墙底部需要密实材料砌筑时，应优先选用蒸压粉煤灰砖。
5、对要抹灰的蒸压加气混凝土墙面，应严格控制抹灰时间，填充墙完成1个月后方能抹灰，这样就不会因墙体收缩而引起抹灰层的开裂。在喷浆前12小时，对墙面进行浇水湿润，但不能过湿，其吸水深度应控制在8-10mm，清除砌块表面的浮灰、残渣等。然后用1：0.2比例（水泥：细沙）内掺108胶搅拌均匀后，空压机带动喷射工具从上向下喷射均匀，12小时后进行洒水湿润养护。养护一星期后用手触摸界面层，感觉扎手，粘结很牢，就可进行底层抹灰的施工。
6、抹灰层中间满铺网格布。抹底层灰时要用木抹子拉出粗糙面，然后再抹面层灰。如果抹灰层超过35mm时，还要有铺贴钢丝网防開裂的加强措施。选择使用10mm孔径的网格布在抹灰后进行网格布的铺设，使网格布压入抹灰层，从表面上看“若隐若现”为最佳，抹灰完成12小时内及时养护。
7、检查墙面垂直度、平整度，砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬搓，砂浆饱满。采用普通砂浆时水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，砌筑后应立即用原浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。砌筑后应尽量保证墙体避免撞击振动，并对其进行及时养护，以保证砌体强度能够得到正常的增长。从材料进场、砌体放线、抹灰放线、基层毛化、贴饼、养护等各个工序，检查管理要到位，同时各工序要做到自检、互检、专检的“三检”制度，并且及时做好砌体和抹灰的检查标识。
综上所述，加气混凝土砌块是一种质轻隔声、保温隔热的环保新型墙体材料，取代粘土砖是大势所趋，有利于保护耕地。人为因素产生的蒸压加气混凝土的裂缝的质量问题较普遍，在施工过程中应根据其材质特点，掌握蒸压加气混凝土墙体施工工艺，施工过程检查项目及标准，就能实际解决蒸压加气混凝土的施工质量问题，就能避免墙体裂缝，使其得到进一步推广应用。