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摘要：随着时代的不断发展，对节能的需求不断提高。针对当前油气集输系统能耗比较高的问题，应该引起足够的重视，将一些先进的节能技术应用其中，不断降低系统的能耗。此外，还应该加强对油气集输工艺技术的研究，提高这些工艺技术的应用效果。
关键词：油气集输;工艺技术;节能降耗;发展趋势
引言
油气集输工艺技术中，包含有不少的工艺技术，对油田生产整个环节产生影响，不利于油田生产质量的提高。在油田开采生产中，注重分离加工技术的利用，开展相应的脱水作业，获得符合标准的原油，开展集输作业。在油气集输工艺技术的利用和探究，对其应用效果进行分析，从单井产物到转油站开展油气水分离作业，生产出合理的产品，将油气水有效的分离，将符合标准的石油和天然气完成输送。在油气集输该工艺技术分析中，深入探究其存在的问题，优化油气集输工艺技术的每个环节，促进新技术和新工艺的创新研究，满足油田生产的需求，提高油田企业生产产量和质量。
1油气集输的主要工艺技术
1.1原油集输工艺
目前针对高含蜡油田原油的集输，国内外主要采用加热工艺、分布布站、多级布站、单井计量、集中热处理工艺。我国在高含蜡油田的处理上，除采用加热法处理外，还需要采用化学降黏工艺实现单管运输。针对含蜡量较低的原油，通常采用的是不加热运输法，如新疆等地的油田等。随着油田的不断发展，很多油田慢慢会进入到高含水区，通过采用低温运输技术让集输工艺得到进一步的简化。
1.2油气混输技术
在长距离油气资源的运输中，为了提高油气资源的运输效率，会采用油气混输的形式，国外一些发达国家在对该技术研发中下了很大的力气。通过油气混输技术和电热技术的配合，可以有效对工艺进行简化，并降低工程的投资成本，是一项非常有潜力的技术。但由于我国在该项技术的研发上起步较晚，和国外发达国家相比，还存在着一定的差距。
1.3原油脱水技术
对于高含水油田，由于原油的含水率较高，直接运输效率较低，需要首先进行脱水处理。对游离水通常采用的是大罐沉降和聚结脱水。二段脱水主要采用的是平挂电机和竖挂电机交直流负荷电脱水技术。针对低凝度原油和高含水原油，国外主要采用的是化学脱水工艺。国外在原油脱水技术的研究上，尤其是在脱水中间过渡层处理上，处于世界领先的地位，国内也注意到该技术的重要性，在相关技术的研发上投入了很多，但相关产品还处于空白的状态。原油脱水中一个环节在于研制出高效的游离水脱水器，现在的游离水脱水器多数采用卧式结构，普遍沉降时间集中在30～40min，水驱离沉降需要15～20min才可以满足脱水要求，我国应该在脱水器的研发上下大功夫。
2油气集输工艺技术节能降耗措施的应用
随着人们对能源需求量的不断增加，对能源资源的消耗量不断增加，能源危机越来越严重，由于能源大量消耗造成的环境问题也越来越严重。为了有效缓解这个现状，我国大力开展了节能降耗发展战略，很多科研人员在节能降耗技术的研究上，下了非常大的力气，并取得了不错的效果，各种新型的节能技术越来越多，在各种领域中的应用越来越多。当前，我国政府非常重视油气集输工程节能事业的发展，并投入了大量的力气，各种相关节能节能措施也越来越多，在实际应用过程中，也发挥出了不错的效果，有必要对这些措施进行具体的介绍。
2.1对油气集输系统采用信息化管理，不断提高系统运行效果
在油气技术过去的操作过程中，通常采用的人工操作的方式，不仅效率率，对系统的调整经常会存在不到位的现象，还容易发生操作失误的情况，容易产生安全隐患，且由于油气集输环境比较复杂，对操作人员的生命安全存在一定的安全隐患。为了有效解决这个问题，可以对油气集输系统采用信息化管理的方式，将系统分层各个独立的工作單位，每个单元都有专门的计算机管理系统进行运行管理，并根据系统运行的效果，及时对系统的运行状态进行调整，保证系统运输效果。各个系统模块都统一受到中央管理系统的管理，在中央管理系统的统一调配下开展工作，并及时向中央系统反馈各种信息。中央系统在获得这些信息后，可以通过对这些信息的处理，就可以及时计算当前整体系统的运行情况，并通过及时对各个模块的工作进行调整，来调整系统的工作效率。此外，中央系统还负责对各模块的故障进行管理，一旦各工作单元出现了故障，系统就会发出报警，及时提醒相关人员进行处理，对于其中一些比较严重的故障，其还会采用应急处理措施，避免出现更为严重的故障。通过该信息管理系统的应用，可以完全实现对集输工艺的全自动化管理，避免了由于人工操作造成的各种问题。
2.2加大变频技术在油田开采中的应用
随着油田开采规模的不断扩大，油气集输工作量越来越大，各种原油泵的数量非常多，这些泵在实际运行过程中，往往会消耗大量的电能，且其速度往往是固定的，泵的运行效率普遍不高，无法对泵的流量进行及时的调整。为了有效解决这个问题，可以对这些泵增加变频系统，其由于采用的变频电源，可以对泵的运行速度进行及时的调整，可以根据泵的流量需求，对泵的转速进行调整，避免了对节流阀的使用，能够有效提高集输系统运行的效率。此外，为了进一步提高泵效，在机泵的选择过程中，应该根据其实际应用目标进行选择，将机泵的作用得到充分的发挥。
2.3充分对地热资源进行利用，通过余热来进行发电
为了有效提升集输系统的节能效果，应该在每个细微处都应该下功夫。很多油田都位于地热资源比较丰富的地区，如果可以对这些地热资源进行有效的利用，可以获得比较好的节能效果。例如，可以利用这些地热进行稠油的加热，降低在稠油加热中对电能的消耗。此外，如果油田有条件，还可以建立地热发电厂，利用地热来进行发电，然后将这部分电能用户集输系统的实际运行过程中，有效节省对市电的消耗，可以起到非常好的节能效果。此外，在油气集输系统运输过程中，离不开照明系统，这些照明系统在实际运行中，也会消耗不少的能源。为了有效节约这部分能耗，可以该部分系统进行节能改造，采用节能效果更好的节能灯具。
3油气集输工艺技术未来发展的趋势
在未来石油事业的发展中，油气集输工艺的提高是必不可少的。从当前的发展局面来看，油气集输技术的提高需要从完善相关技术和制定不同的实施方法两方面着手。一方面，需要提高相应的油气集输工艺技术，明确在实施过程中所产生的问题，确定攻克的方向，加大投入专业科研人员，不断完善提升各种运输技术。例如在原油集输工艺技术中我们运输含蜡高的石油时可以利用宽阔的地形优势，采取风能等可再生能源用以实施加热技术。不仅仅可以减少经济成本的投入，还符合现代社会的绿色环保要求，减少对环境的污染。另一方面，由于油气集输基础设施分布广泛，范围较广的原因，在不同地区遇到的地形可能不同。那么根据地形的不同，各个地形的基础设施装备也需要不同的方法。相关人员则需要投入实地考察，根据不同的地形特色制定出适合不同地形的安装方法策略。此外，为了顺应绿色环保的发展趋势，除风能外，我们还应继续研发利用一些可再生资源，减少对不可再生资源的使用，如利用西北地区空旷日照时间长等特点我们也可以加以适当利用太阳能。让我们在发展的同时保护环境，提高绿色环保意识。
结束语
油气集输工艺技术在油田工程中发挥着非常重要的作用，随着时代的不断发展，对该工艺技术提出了更高的要求。应根据当前的生产形势，做好工艺技术的优化，在工艺节能措施研发上应该下大功夫，还应该做好对设备的维护、保养等工作。
参考文献：
[1]刘娅娟.油气集输工艺技术与节能降耗[J].石化技术.2018（09）：11-12.
[2]邱江源，刘相麟，陈源祥.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].中国石油石化.2017（02）：33-34.
[3]张晓军，龚林昌，胡德强.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].化工管理.2017（25）：29-30.
关键词：油气集输;工艺技术;节能降耗;发展趋势
引言
油气集输工艺技术中，包含有不少的工艺技术，对油田生产整个环节产生影响，不利于油田生产质量的提高。在油田开采生产中，注重分离加工技术的利用，开展相应的脱水作业，获得符合标准的原油，开展集输作业。在油气集输工艺技术的利用和探究，对其应用效果进行分析，从单井产物到转油站开展油气水分离作业，生产出合理的产品，将油气水有效的分离，将符合标准的石油和天然气完成输送。在油气集输该工艺技术分析中，深入探究其存在的问题，优化油气集输工艺技术的每个环节，促进新技术和新工艺的创新研究，满足油田生产的需求，提高油田企业生产产量和质量。
1油气集输的主要工艺技术
1.1原油集输工艺
目前针对高含蜡油田原油的集输，国内外主要采用加热工艺、分布布站、多级布站、单井计量、集中热处理工艺。我国在高含蜡油田的处理上，除采用加热法处理外，还需要采用化学降黏工艺实现单管运输。针对含蜡量较低的原油，通常采用的是不加热运输法，如新疆等地的油田等。随着油田的不断发展，很多油田慢慢会进入到高含水区，通过采用低温运输技术让集输工艺得到进一步的简化。
1.2油气混输技术
在长距离油气资源的运输中，为了提高油气资源的运输效率，会采用油气混输的形式，国外一些发达国家在对该技术研发中下了很大的力气。通过油气混输技术和电热技术的配合，可以有效对工艺进行简化，并降低工程的投资成本，是一项非常有潜力的技术。但由于我国在该项技术的研发上起步较晚，和国外发达国家相比，还存在着一定的差距。
1.3原油脱水技术
对于高含水油田，由于原油的含水率较高，直接运输效率较低，需要首先进行脱水处理。对游离水通常采用的是大罐沉降和聚结脱水。二段脱水主要采用的是平挂电机和竖挂电机交直流负荷电脱水技术。针对低凝度原油和高含水原油，国外主要采用的是化学脱水工艺。国外在原油脱水技术的研究上，尤其是在脱水中间过渡层处理上，处于世界领先的地位，国内也注意到该技术的重要性，在相关技术的研发上投入了很多，但相关产品还处于空白的状态。原油脱水中一个环节在于研制出高效的游离水脱水器，现在的游离水脱水器多数采用卧式结构，普遍沉降时间集中在30～40min，水驱离沉降需要15～20min才可以满足脱水要求，我国应该在脱水器的研发上下大功夫。
2油气集输工艺技术节能降耗措施的应用
随着人们对能源需求量的不断增加，对能源资源的消耗量不断增加，能源危机越来越严重，由于能源大量消耗造成的环境问题也越来越严重。为了有效缓解这个现状，我国大力开展了节能降耗发展战略，很多科研人员在节能降耗技术的研究上，下了非常大的力气，并取得了不错的效果，各种新型的节能技术越来越多，在各种领域中的应用越来越多。当前，我国政府非常重视油气集输工程节能事业的发展，并投入了大量的力气，各种相关节能节能措施也越来越多，在实际应用过程中，也发挥出了不错的效果，有必要对这些措施进行具体的介绍。
2.1对油气集输系统采用信息化管理，不断提高系统运行效果
在油气技术过去的操作过程中，通常采用的人工操作的方式，不仅效率率，对系统的调整经常会存在不到位的现象，还容易发生操作失误的情况，容易产生安全隐患，且由于油气集输环境比较复杂，对操作人员的生命安全存在一定的安全隐患。为了有效解决这个问题，可以对油气集输系统采用信息化管理的方式，将系统分层各个独立的工作單位，每个单元都有专门的计算机管理系统进行运行管理，并根据系统运行的效果，及时对系统的运行状态进行调整，保证系统运输效果。各个系统模块都统一受到中央管理系统的管理，在中央管理系统的统一调配下开展工作，并及时向中央系统反馈各种信息。中央系统在获得这些信息后，可以通过对这些信息的处理，就可以及时计算当前整体系统的运行情况，并通过及时对各个模块的工作进行调整，来调整系统的工作效率。此外，中央系统还负责对各模块的故障进行管理，一旦各工作单元出现了故障，系统就会发出报警，及时提醒相关人员进行处理，对于其中一些比较严重的故障，其还会采用应急处理措施，避免出现更为严重的故障。通过该信息管理系统的应用，可以完全实现对集输工艺的全自动化管理，避免了由于人工操作造成的各种问题。
2.2加大变频技术在油田开采中的应用
随着油田开采规模的不断扩大，油气集输工作量越来越大，各种原油泵的数量非常多，这些泵在实际运行过程中，往往会消耗大量的电能，且其速度往往是固定的，泵的运行效率普遍不高，无法对泵的流量进行及时的调整。为了有效解决这个问题，可以对这些泵增加变频系统，其由于采用的变频电源，可以对泵的运行速度进行及时的调整，可以根据泵的流量需求，对泵的转速进行调整，避免了对节流阀的使用，能够有效提高集输系统运行的效率。此外，为了进一步提高泵效，在机泵的选择过程中，应该根据其实际应用目标进行选择，将机泵的作用得到充分的发挥。
2.3充分对地热资源进行利用，通过余热来进行发电
为了有效提升集输系统的节能效果，应该在每个细微处都应该下功夫。很多油田都位于地热资源比较丰富的地区，如果可以对这些地热资源进行有效的利用，可以获得比较好的节能效果。例如，可以利用这些地热进行稠油的加热，降低在稠油加热中对电能的消耗。此外，如果油田有条件，还可以建立地热发电厂，利用地热来进行发电，然后将这部分电能用户集输系统的实际运行过程中，有效节省对市电的消耗，可以起到非常好的节能效果。此外，在油气集输系统运输过程中，离不开照明系统，这些照明系统在实际运行中，也会消耗不少的能源。为了有效节约这部分能耗，可以该部分系统进行节能改造，采用节能效果更好的节能灯具。
3油气集输工艺技术未来发展的趋势
在未来石油事业的发展中，油气集输工艺的提高是必不可少的。从当前的发展局面来看，油气集输技术的提高需要从完善相关技术和制定不同的实施方法两方面着手。一方面，需要提高相应的油气集输工艺技术，明确在实施过程中所产生的问题，确定攻克的方向，加大投入专业科研人员，不断完善提升各种运输技术。例如在原油集输工艺技术中我们运输含蜡高的石油时可以利用宽阔的地形优势，采取风能等可再生能源用以实施加热技术。不仅仅可以减少经济成本的投入，还符合现代社会的绿色环保要求，减少对环境的污染。另一方面，由于油气集输基础设施分布广泛，范围较广的原因，在不同地区遇到的地形可能不同。那么根据地形的不同，各个地形的基础设施装备也需要不同的方法。相关人员则需要投入实地考察，根据不同的地形特色制定出适合不同地形的安装方法策略。此外，为了顺应绿色环保的发展趋势，除风能外，我们还应继续研发利用一些可再生资源，减少对不可再生资源的使用，如利用西北地区空旷日照时间长等特点我们也可以加以适当利用太阳能。让我们在发展的同时保护环境，提高绿色环保意识。
结束语
油气集输工艺技术在油田工程中发挥着非常重要的作用，随着时代的不断发展，对该工艺技术提出了更高的要求。应根据当前的生产形势，做好工艺技术的优化，在工艺节能措施研发上应该下大功夫，还应该做好对设备的维护、保养等工作。
参考文献：
[1]刘娅娟.油气集输工艺技术与节能降耗[J].石化技术.2018（09）：11-12.
[2]邱江源，刘相麟，陈源祥.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].中国石油石化.2017（02）：33-34.
[3]张晓军，龚林昌，胡德强.应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平[J].化工管理.2017（25）：29-30.