论文部分内容阅读
河北省电力建设第二工程公司 河北石家庄 050041
摘要：锅炉本身受热的设备就比较多，并且操作结构相对复杂，在锅炉安装整体的质量中起到关键性作用的是受热面设备的安装与质量控制。本文根据锅炉多年安装的实践经验，简单探讨了锅炉受热面安装过程中的各项控制要点，以供大家参考。
关键词：锅炉；受热面；安装
对于锅炉受热面的安装而言，是整个锅炉安装工作至关重要的，所以一定要注重细节，对每一个环节的质量要严格把关，不可侥幸大意。如今锅炉的安装处在一个较为敏感的微利时期，所以只有不断将锅炉的安装周期缩短，才能确保其质量，使其验收率实现最大化，进而降低成本，获得更多利益。
一、受热面安装清洁度控制
1.高空安装清洁度控制
设备吊装前，吊装方案宜采用防止管口触地的措施，且吊装过程中不得有容易出现杂物掉入集箱或管子里的可能。设备上没有“已通球”或“已清理”标记的，不得吊装。无论两侧敞口与否，无论口径大小，每根管子或集箱对口前的每个预焊接焊口，焊接前必须由专人负责检查内部清洁度，合格后对口；设备上没有“已通球”或“已清理”标记的，不得对口，必须重新检查；对内置式封口盖封口的管排在对口前必须用细铅丝对管子内部进行检查，以确认管子内部是否仍有内置封口物残留在管子内部；对高空对口、磨口时，严禁整排打开管子封口，磨口后将管口及时封闭。
2.化学清洗前后清洁度控制
对系统各支路进行了浸泡或循环清洗，对减温水系统进行了两端割管并入清洗回路，减少系统内盲端残留铁锈。最大范围的让各水系统参与清洗。化学清洗后，分别对省煤器进口集箱、水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、垂直水冷壁管子进行了开手孔和割管抽样检查，确认效果良好。
3.吹管前后清洁度控制
采用降压吹管方式，确保了吹管效果。冲管后，通过对锅炉受热面的结构特点，结合汽水流程，确定每台锅炉需割管检查的集箱和管组，通过人工二次清理，彻底降低系统内残余杂物。
二、受热面安装工艺操作及要点
1.水冷壁安装
水冷壁安装自下而上，先安装下段，待由下段形成的炉膛、冷却室找正、加 固完毕后再进行上段安装找正。水冷壁安装要点为：如何确保在支撑水冷壁重量的情况下保证管排对口间隙及对口质量，以安装垂直方向的硬支撑及水平方向的可调硬支撑来确保了管排对口间隙及对口质量。侧墙水冷壁组合件直接由吊机吊起后从炉顶吊入临放到侧墙下集箱旁的临时支架上，管排的重量及对口间隙由预先计算好并生根在底部支撑钢架上的临时支撑保证。膜式壁上部外侧两边近钢架处各用一可调硬支撑来调节管排的垂直度及保证稳定性，垂直度调节采用花篮螺栓。后墙与隔墙底部三叉组件部分直接由吊机 吊起后临放到位，找正对口焊接完成后用型钢将45°管排连接加固，防止变形。隔墙中集箱用两根钢丝绳在其后 部锚固于后侧横梁上，保持稳定平衡。前墙下部管排吊装方法及临放方法同侧墙下部管排吊装及临放，为保证水冷壁管排不变形，须在前墙二次风折角区域用型钢上下连接加固。水冷上部管排需在下部整体找正加固完毕后吊装临放，水冷系统上部管排采用与下部管排吊装临放及调整相同的方法，但用于承受上部管排重量的支架生根在下部管排的拼缝上。
2.过热器安装
过热器分为冷却室V型布置的高温过热器和过热器室水平布置的蛇形中、低温过热器。高温过热器在冷却室顶棚安装完毕后直接由炉顶单片插入安装就位。中、低温过热器因设计原因无法在后包墙就位后存入，可采用在过热器下部侧墙及中隔墙上安装临时支撑的方式来预先存入，待找正完毕后，再安装后包墙水冷壁。中、低温过热器安装前左右侧墙水冷壁及中隔墙水冷壁均应找正、加固完毕，以确保过热器室的几何尺寸 满足要求。
3.省煤器安装
省煤器的安装直接吊装就位于通风梁上找正、对口即可。
4.汽包吊装
汽包吊装采用汽车起重机直接吊装就位于两下降管上。汽包吊装前下降管需找正完毕，且已用型钢框架加固在钢架上。
三、螺旋水冷壁管排的安装要点
螺旋水冷壁部分刚性梁吊装完成、炉内施工平台吊装到位后，开始螺旋水冷壁的安装。在确认刚性梁和管端（垂直水冷壁的下端口）之间的实际距离并做记录后，按要求对管端加工取齐。按垂直水冷壁下端尺寸，对下部刚性梁找正，并与钢结构做临时固定。安装时，以每面墙每2片管排（过渡段为单独1组）为一个安装阶段。每一阶段安装时，先吊装单片管排到位并进行初步调整，再吊下一片管排。吊装单面墙2片管排到位后，进行单面墙的找正。待四面墙同阶段的每两片管排全部吊装到位、找正后，再进行四面墙整体找正。
1.单排管吊装到位后的对中及调整
单排管吊装到位后，用对中装置将这些部件临时悬挂在上部的部件上。所用的对中连接装置可承受3个部件的荷重。根据所做符号调正上、下2片管排。再按已标识的纵向分段线进行定位，对管排纵向中心线用定位仪器按水冷壁向火面标识的纵向中心线进行测量定位。严禁用管排之间的调整装置进行悬吊管排或作为受力点。单片管排吊装就位后，按图纸中管排间的相对理论标高找正管排标高。找正后，进行每2片管排间的临时固定，再吊下一片管排。
2.每面墙每2片管排的测量与调整
每面墙每两片管排吊装就位后，按图纸中管排间的相对理论标高来找正2片管排整体标高、螺旋升角、管间距。找正后，进行每两片管排间的固定，同时调整管排的垂直度及管排面向和侧向的平整度。拉钢丝检查下片管排下端的垂向直线度，调整管排之间的间距，以防止管排的下挠。再临时点焊鳍片，按图纸要求对需测量尺寸进行测量、记录。
3.管排间拉板的安装与固定
每两片管排找正后，安装管排之间的拉板。将拉板吊装就位，精确调整拉板后，将拉板焊接固定；然后再把拉板与管排连接在一起；最后安装拉板与刚性梁之间的连接板，必须确保与刚性梁的相对距离正确。
4.过渡段管排标高的调整与整体找正
过渡段管排标高调整时应以管接头的标高为基准。垂直段水冷壁的下管端必须根据过渡段的调整情况，再进行相应的机加工。四面墙每两片管排初步找正后，以最下段管的两端管口中心为基准，在炉内用定位仪器进行整体找正。先测量各面炉墙的中心线是否在一条铅垂线上；然后再测量炉膛同一平面的对角线是否一致。再根据实际情况，用拉链葫芦调整四角的对角线、炉膛宽度、上升角度，使其符合图纸要求，将拼缝临时分段焊接。然后可安装该部分的角部弯管。
5.角部弯管的安装
进行角部管子对口时，由于该炉角部短管均为弧形，且出厂时已排好编码，可根据不同编码，从上往下逐一安装。每阶段管排整体调整、找正后，进行角部管子对口。角管对口时，用管口钳把弧形短管夹牢，先点焊后，把管口钳取下，再对接口全焊。焊接时，特别要注意防止管口偏折。角部管子对口焊接完毕后，进行角部拼缝。角部的鳍片安装焊接要求双面焊接，应严格按图纸要求进行，不得多焊或少焊或漏焊。
结语
总之，锅炉受热面的安装控制要点不仅仅要按照相关的验收评价指标进行，还需要在安装的各个环节中完成好质量监督。现场的施工管理不到位的话，生产操作就无法顺利开展进行。只有严格遵守各项操作要求，才能够确保锅炉受热面的安装质量符合先进标准。
参考文献：
[1]曹雁永，戴海涛.浅谈锅炉受热面安装质量控制[J]科技创新与应用2012，04
[2]陶应顺，周德纯.电站锅炉安装质量控制的几点措施[J]科技创新导报2013，05
摘要：锅炉本身受热的设备就比较多，并且操作结构相对复杂，在锅炉安装整体的质量中起到关键性作用的是受热面设备的安装与质量控制。本文根据锅炉多年安装的实践经验，简单探讨了锅炉受热面安装过程中的各项控制要点，以供大家参考。
关键词：锅炉；受热面；安装
对于锅炉受热面的安装而言，是整个锅炉安装工作至关重要的，所以一定要注重细节，对每一个环节的质量要严格把关，不可侥幸大意。如今锅炉的安装处在一个较为敏感的微利时期，所以只有不断将锅炉的安装周期缩短，才能确保其质量，使其验收率实现最大化，进而降低成本，获得更多利益。
一、受热面安装清洁度控制
1.高空安装清洁度控制
设备吊装前，吊装方案宜采用防止管口触地的措施，且吊装过程中不得有容易出现杂物掉入集箱或管子里的可能。设备上没有“已通球”或“已清理”标记的，不得吊装。无论两侧敞口与否，无论口径大小，每根管子或集箱对口前的每个预焊接焊口，焊接前必须由专人负责检查内部清洁度，合格后对口；设备上没有“已通球”或“已清理”标记的，不得对口，必须重新检查；对内置式封口盖封口的管排在对口前必须用细铅丝对管子内部进行检查，以确认管子内部是否仍有内置封口物残留在管子内部；对高空对口、磨口时，严禁整排打开管子封口，磨口后将管口及时封闭。
2.化学清洗前后清洁度控制
对系统各支路进行了浸泡或循环清洗，对减温水系统进行了两端割管并入清洗回路，减少系统内盲端残留铁锈。最大范围的让各水系统参与清洗。化学清洗后，分别对省煤器进口集箱、水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、垂直水冷壁管子进行了开手孔和割管抽样检查，确认效果良好。
3.吹管前后清洁度控制
采用降压吹管方式，确保了吹管效果。冲管后，通过对锅炉受热面的结构特点，结合汽水流程，确定每台锅炉需割管检查的集箱和管组，通过人工二次清理，彻底降低系统内残余杂物。
二、受热面安装工艺操作及要点
1.水冷壁安装
水冷壁安装自下而上，先安装下段，待由下段形成的炉膛、冷却室找正、加 固完毕后再进行上段安装找正。水冷壁安装要点为：如何确保在支撑水冷壁重量的情况下保证管排对口间隙及对口质量，以安装垂直方向的硬支撑及水平方向的可调硬支撑来确保了管排对口间隙及对口质量。侧墙水冷壁组合件直接由吊机吊起后从炉顶吊入临放到侧墙下集箱旁的临时支架上，管排的重量及对口间隙由预先计算好并生根在底部支撑钢架上的临时支撑保证。膜式壁上部外侧两边近钢架处各用一可调硬支撑来调节管排的垂直度及保证稳定性，垂直度调节采用花篮螺栓。后墙与隔墙底部三叉组件部分直接由吊机 吊起后临放到位，找正对口焊接完成后用型钢将45°管排连接加固，防止变形。隔墙中集箱用两根钢丝绳在其后 部锚固于后侧横梁上，保持稳定平衡。前墙下部管排吊装方法及临放方法同侧墙下部管排吊装及临放，为保证水冷壁管排不变形，须在前墙二次风折角区域用型钢上下连接加固。水冷上部管排需在下部整体找正加固完毕后吊装临放，水冷系统上部管排采用与下部管排吊装临放及调整相同的方法，但用于承受上部管排重量的支架生根在下部管排的拼缝上。
2.过热器安装
过热器分为冷却室V型布置的高温过热器和过热器室水平布置的蛇形中、低温过热器。高温过热器在冷却室顶棚安装完毕后直接由炉顶单片插入安装就位。中、低温过热器因设计原因无法在后包墙就位后存入，可采用在过热器下部侧墙及中隔墙上安装临时支撑的方式来预先存入，待找正完毕后，再安装后包墙水冷壁。中、低温过热器安装前左右侧墙水冷壁及中隔墙水冷壁均应找正、加固完毕，以确保过热器室的几何尺寸 满足要求。
3.省煤器安装
省煤器的安装直接吊装就位于通风梁上找正、对口即可。
4.汽包吊装
汽包吊装采用汽车起重机直接吊装就位于两下降管上。汽包吊装前下降管需找正完毕，且已用型钢框架加固在钢架上。
三、螺旋水冷壁管排的安装要点
螺旋水冷壁部分刚性梁吊装完成、炉内施工平台吊装到位后，开始螺旋水冷壁的安装。在确认刚性梁和管端（垂直水冷壁的下端口）之间的实际距离并做记录后，按要求对管端加工取齐。按垂直水冷壁下端尺寸，对下部刚性梁找正，并与钢结构做临时固定。安装时，以每面墙每2片管排（过渡段为单独1组）为一个安装阶段。每一阶段安装时，先吊装单片管排到位并进行初步调整，再吊下一片管排。吊装单面墙2片管排到位后，进行单面墙的找正。待四面墙同阶段的每两片管排全部吊装到位、找正后，再进行四面墙整体找正。
1.单排管吊装到位后的对中及调整
单排管吊装到位后，用对中装置将这些部件临时悬挂在上部的部件上。所用的对中连接装置可承受3个部件的荷重。根据所做符号调正上、下2片管排。再按已标识的纵向分段线进行定位，对管排纵向中心线用定位仪器按水冷壁向火面标识的纵向中心线进行测量定位。严禁用管排之间的调整装置进行悬吊管排或作为受力点。单片管排吊装就位后，按图纸中管排间的相对理论标高找正管排标高。找正后，进行每2片管排间的临时固定，再吊下一片管排。
2.每面墙每2片管排的测量与调整
每面墙每两片管排吊装就位后，按图纸中管排间的相对理论标高来找正2片管排整体标高、螺旋升角、管间距。找正后，进行每两片管排间的固定，同时调整管排的垂直度及管排面向和侧向的平整度。拉钢丝检查下片管排下端的垂向直线度，调整管排之间的间距，以防止管排的下挠。再临时点焊鳍片，按图纸要求对需测量尺寸进行测量、记录。
3.管排间拉板的安装与固定
每两片管排找正后，安装管排之间的拉板。将拉板吊装就位，精确调整拉板后，将拉板焊接固定；然后再把拉板与管排连接在一起；最后安装拉板与刚性梁之间的连接板，必须确保与刚性梁的相对距离正确。
4.过渡段管排标高的调整与整体找正
过渡段管排标高调整时应以管接头的标高为基准。垂直段水冷壁的下管端必须根据过渡段的调整情况，再进行相应的机加工。四面墙每两片管排初步找正后，以最下段管的两端管口中心为基准，在炉内用定位仪器进行整体找正。先测量各面炉墙的中心线是否在一条铅垂线上；然后再测量炉膛同一平面的对角线是否一致。再根据实际情况，用拉链葫芦调整四角的对角线、炉膛宽度、上升角度，使其符合图纸要求，将拼缝临时分段焊接。然后可安装该部分的角部弯管。
5.角部弯管的安装
进行角部管子对口时，由于该炉角部短管均为弧形，且出厂时已排好编码，可根据不同编码，从上往下逐一安装。每阶段管排整体调整、找正后，进行角部管子对口。角管对口时，用管口钳把弧形短管夹牢，先点焊后，把管口钳取下，再对接口全焊。焊接时，特别要注意防止管口偏折。角部管子对口焊接完毕后，进行角部拼缝。角部的鳍片安装焊接要求双面焊接，应严格按图纸要求进行，不得多焊或少焊或漏焊。
结语
总之，锅炉受热面的安装控制要点不仅仅要按照相关的验收评价指标进行，还需要在安装的各个环节中完成好质量监督。现场的施工管理不到位的话，生产操作就无法顺利开展进行。只有严格遵守各项操作要求，才能够确保锅炉受热面的安装质量符合先进标准。
参考文献：
[1]曹雁永，戴海涛.浅谈锅炉受热面安装质量控制[J]科技创新与应用2012，04
[2]陶应顺，周德纯.电站锅炉安装质量控制的几点措施[J]科技创新导报2013，05