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摘要：随着社会和科学技术的快速发展，各行各业的发展都离不开机械设备，改善机械加工工艺的可靠性力度可以使零件的加工精度有很大程度上的提高，所以必须要对机械加工环节做好必要的控制。据此，本文对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行简要分析。
关键词：机械;加工工艺;可靠性中图分类号：TU文献标识码：A文章编号：（2020）-02-291
1.机械加工工业的内涵
在机械加工的过程中，为了提升金属零件的加工精度，首先要改进机械技工工艺技术。所谓机械加工工艺，就是加工能够工件或零件的技术流程，可以使毛坯结构更加吻合金属工件，采用有效的方法对毛坯零件进行调整和改造。在毛坯零件调整的过程中，主要对尺寸、形状、重量等参数进行统-处理，使其成为满足使用要求的合格零件。在实际加工的过程中，要根据标准化运行模型进行基本流程的集中操作。首先，要确保粗加工和细加工两项工艺工序的稳定实施，通常先进行粗加工，然后再进行细加工。其次，要集中处理毛坯零件的基准面以及机械加工能够设备，尤其要做好热处理，确保热处理的科学性;最后，落实精细化处理工序，主要对平面零件孔碱性处理，在实际操作的过程中，从工艺运行结构、管控项目两个方面着手整合，确保各个步骤、流程的稳定可靠，并根据相应的规章制度、工艺要求、操作手册等进行实践和优化。
2.机械零件加工精度含义
2.1机械加工工艺
机械加工是机械制造业的重要环节，其主要是将生产的毛坯件、涉及到的机械工件和个零散部件通过各种方法使其达到预想的数据。加工过程涉及到的工艺流程较多，首先需要对零部件进行初加工，从而让零部件大致接近预想数据，再利用高精度仪器对零部件进行精加工，使其达到预设计的标准，完成精加工后进行生产检验，成为合格产品。
2.2零件加工精度
不同的零部件存在不同的零件加工精度要求，而且不同的企业也有自己的加工精度规定，-般而言，企业都是按照国际标准进行生产加工。零件加工精度具体是指，零部件在经过加工后，其各部分数据与预先设计的保持-致，其符合的程度越高，就代表零件的加工精度越高。不用的零部件需要根据实际加工的要求来规定加工精度，而加工精度又可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度三类。由于制造业大多为流水车间生产线，因此在实际工作过程中，受到很多加工因素的影响导致加工精度出现偏差，为了保证加工精度，制造商必须提高加工工艺。控制加工过程，因此来提高加工精度。
3.影响机械加工工艺可靠性的因素
3.1机械加工误差
定位误差是-种非常常见的机械加工误差，特别是使用调整法加工零件时更容易产生定位误差。而定位误差的产生是因为在零件加工的时候，设计时的基准与定位时的基准不在-个平面上，没有办法精准吻合导致。而衡量定位误差的方式有两种，-是通过验证定位面和基准之间是否有缝隙或者裂缝，二是检查零件的晃动程度，机械加工工艺定位误差对机械产品质量有很大影响;机械加工工艺毛坯零件误差。顾名思义，毛坯零件就是零件的模型，毛坯零件的硬度与机床、夹具和刀具相比硬度较低，所以毛坯零件在加工时非常容易出现变形的情况，从而影响毛坯零件的质量和加工精度。机械加工时，采取不同的加工工艺也会对毛坯零件造成不同程度的影响，变形的程度会有所不同，加工毛坯零件的时候切割力度也会造成毛坯零件的误差;机械加工工艺夹具误差;导轨误差也会由于磨损造成，但是不同于传动链的磨损，这个磨损主要表现在长期使用中的磨损和制造安装导轨时候出现的误差;回转误差和同轴度误差是造成主轴误差的原因，而主轴误差会导致机械零件加工误差。
3.2缺少对机械加工工艺可靠性分析
目前对于机械加工工艺的可靠性研究也不是十分重视，普遍将重点放在机械产品的设计，而没有意识到设计的产品在现有的加工工艺之下是否可以生产，且生产出来的产品是否符合国家标准，在加工过程中不考虑可靠性，在出现问题时候也就不能及时改正。
4.零件加工精度的控制措施
4.1注重机械加工设备更新升级
工厂要注重升级和更新加工设备，最大程度的提升加工零件的进度和质量。随着社会的快速发展，我国的生产技术和科学技术也都在快速的进步，-些加工技术更新换代也比较迅速，能够极大的提升加工零件的精度和质量。工厂不能只顾闭门造车，而要具备发展和创新意识，注重加工技术的引进和更新，注重加工设备的更新换代，为进-步提高所加工零件的精度奠定坚实的基础。
4.2几何误差因素
几何误差的产生是不可避免的，为了尽可能的保证加工精度，生产人员需要重点关注机械加工系统的使用情况，及时发现问题，制定好应对措施，除此之外，还应该定期对-些关键器件进行更换，比如刀具与零部件直接接触的切割部分，进行打磨抛光，如有必要，需要进行更换。生产厂家应该对加工产品的使用场景有着清楚的认识，明确加工精度的影响因素，创造降低影响的生产环境。
4.3加工误差因素
对于加工误差，制造商应该及时对发生问题的零部件进行调整，维护机械化系统，对加工中的出错原因进行分析，定期清理机械设备表面，保证机床工作环境干净整洁，同时可以引进-些先进的加工技术或者是加工工具进行辅助，比如固定装置，从而稳定加工机床，更好的加固完成零件加工。
5.结语
在实际加工的过程中，需要从各项环节入手，明确影响金属零件加工精度的因素，主要包括内部因素和外部因素两个方面，从而更好的改善机械加工工艺的可靠性。
参考文献
[1]程瑞虹.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].内燃机与配件，2019（24）：76-77.
[2]钟财庆.探究机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2019（23）：108-109.
[3]欧玲.机械加工工艺对零件加工精度影响的探究[J].中国新技术新产品，2019（23）：84-85.
[4]卢宏亮，田欣华.提高薄壁零件机械加工精度的工艺研究[J].技术与市场，2019，26（12）：151+153.
[5]巩小六.机械加工工艺对零件精度的影响分析[J].科技创新导报，2019，16（32）：69-70.
[6]譚锋.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].装备维修技术，2019（04）：79.
关键词：机械;加工工艺;可靠性中图分类号：TU文献标识码：A文章编号：（2020）-02-291
1.机械加工工业的内涵
在机械加工的过程中，为了提升金属零件的加工精度，首先要改进机械技工工艺技术。所谓机械加工工艺，就是加工能够工件或零件的技术流程，可以使毛坯结构更加吻合金属工件，采用有效的方法对毛坯零件进行调整和改造。在毛坯零件调整的过程中，主要对尺寸、形状、重量等参数进行统-处理，使其成为满足使用要求的合格零件。在实际加工的过程中，要根据标准化运行模型进行基本流程的集中操作。首先，要确保粗加工和细加工两项工艺工序的稳定实施，通常先进行粗加工，然后再进行细加工。其次，要集中处理毛坯零件的基准面以及机械加工能够设备，尤其要做好热处理，确保热处理的科学性;最后，落实精细化处理工序，主要对平面零件孔碱性处理，在实际操作的过程中，从工艺运行结构、管控项目两个方面着手整合，确保各个步骤、流程的稳定可靠，并根据相应的规章制度、工艺要求、操作手册等进行实践和优化。
2.机械零件加工精度含义
2.1机械加工工艺
机械加工是机械制造业的重要环节，其主要是将生产的毛坯件、涉及到的机械工件和个零散部件通过各种方法使其达到预想的数据。加工过程涉及到的工艺流程较多，首先需要对零部件进行初加工，从而让零部件大致接近预想数据，再利用高精度仪器对零部件进行精加工，使其达到预设计的标准，完成精加工后进行生产检验，成为合格产品。
2.2零件加工精度
不同的零部件存在不同的零件加工精度要求，而且不同的企业也有自己的加工精度规定，-般而言，企业都是按照国际标准进行生产加工。零件加工精度具体是指，零部件在经过加工后，其各部分数据与预先设计的保持-致，其符合的程度越高，就代表零件的加工精度越高。不用的零部件需要根据实际加工的要求来规定加工精度，而加工精度又可以分为尺寸精度、形状精度和位置精度三类。由于制造业大多为流水车间生产线，因此在实际工作过程中，受到很多加工因素的影响导致加工精度出现偏差，为了保证加工精度，制造商必须提高加工工艺。控制加工过程，因此来提高加工精度。
3.影响机械加工工艺可靠性的因素
3.1机械加工误差
定位误差是-种非常常见的机械加工误差，特别是使用调整法加工零件时更容易产生定位误差。而定位误差的产生是因为在零件加工的时候，设计时的基准与定位时的基准不在-个平面上，没有办法精准吻合导致。而衡量定位误差的方式有两种，-是通过验证定位面和基准之间是否有缝隙或者裂缝，二是检查零件的晃动程度，机械加工工艺定位误差对机械产品质量有很大影响;机械加工工艺毛坯零件误差。顾名思义，毛坯零件就是零件的模型，毛坯零件的硬度与机床、夹具和刀具相比硬度较低，所以毛坯零件在加工时非常容易出现变形的情况，从而影响毛坯零件的质量和加工精度。机械加工时，采取不同的加工工艺也会对毛坯零件造成不同程度的影响，变形的程度会有所不同，加工毛坯零件的时候切割力度也会造成毛坯零件的误差;机械加工工艺夹具误差;导轨误差也会由于磨损造成，但是不同于传动链的磨损，这个磨损主要表现在长期使用中的磨损和制造安装导轨时候出现的误差;回转误差和同轴度误差是造成主轴误差的原因，而主轴误差会导致机械零件加工误差。
3.2缺少对机械加工工艺可靠性分析
目前对于机械加工工艺的可靠性研究也不是十分重视，普遍将重点放在机械产品的设计，而没有意识到设计的产品在现有的加工工艺之下是否可以生产，且生产出来的产品是否符合国家标准，在加工过程中不考虑可靠性，在出现问题时候也就不能及时改正。
4.零件加工精度的控制措施
4.1注重机械加工设备更新升级
工厂要注重升级和更新加工设备，最大程度的提升加工零件的进度和质量。随着社会的快速发展，我国的生产技术和科学技术也都在快速的进步，-些加工技术更新换代也比较迅速，能够极大的提升加工零件的精度和质量。工厂不能只顾闭门造车，而要具备发展和创新意识，注重加工技术的引进和更新，注重加工设备的更新换代，为进-步提高所加工零件的精度奠定坚实的基础。
4.2几何误差因素
几何误差的产生是不可避免的，为了尽可能的保证加工精度，生产人员需要重点关注机械加工系统的使用情况，及时发现问题，制定好应对措施，除此之外，还应该定期对-些关键器件进行更换，比如刀具与零部件直接接触的切割部分，进行打磨抛光，如有必要，需要进行更换。生产厂家应该对加工产品的使用场景有着清楚的认识，明确加工精度的影响因素，创造降低影响的生产环境。
4.3加工误差因素
对于加工误差，制造商应该及时对发生问题的零部件进行调整，维护机械化系统，对加工中的出错原因进行分析，定期清理机械设备表面，保证机床工作环境干净整洁，同时可以引进-些先进的加工技术或者是加工工具进行辅助，比如固定装置，从而稳定加工机床，更好的加固完成零件加工。
5.结语
在实际加工的过程中，需要从各项环节入手，明确影响金属零件加工精度的因素，主要包括内部因素和外部因素两个方面，从而更好的改善机械加工工艺的可靠性。
参考文献
[1]程瑞虹.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].内燃机与配件，2019（24）：76-77.
[2]钟财庆.探究机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2019（23）：108-109.
[3]欧玲.机械加工工艺对零件加工精度影响的探究[J].中国新技术新产品，2019（23）：84-85.
[4]卢宏亮，田欣华.提高薄壁零件机械加工精度的工艺研究[J].技术与市场，2019，26（12）：151+153.
[5]巩小六.机械加工工艺对零件精度的影响分析[J].科技创新导报，2019，16（32）：69-70.
[6]譚锋.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].装备维修技术，2019（04）：79.