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【摘 要】由于我国技术不够完善，发电还是以煤炭为主，而煤炭不论是在开采的过程中，还是运输、加工的过程中都会产生大量的粉尘，这些 粉尘使发电厂内的工作环境变得很糟糕，不仅使发电厂内工作人员的身体健康造成了损害，同时还会对发电的设备造成一定的影响，导致其绝缘性能降低。因此，在当前阶段中，输煤系统的粉尘问题是电力企业发展过程中的主要问题，使用有效的技术手段将这一问题解决，为电力企业的发展提供了良好的保证。
【关键词】电厂；输煤系统；粉尘；原因；防治方法
1.输煤系统粉尘产生的原因
1.1导料槽喷粉产生粉尘
在电力企业使用煤炭的过程中，需要使用落煤管对煤炭进行输送，而由于其落差较大就会引起导料槽出现喷粉的现象。在对煤炭进行运输的 过程中，往往需要多个传送皮带机进行传输，而每一条皮带之间都会有一定的落差，煤炭从一条皮带机进入另一条皮带机时，需要通过导料 槽，当煤炭落地时，就会将体积小的煤炭弹起，从而能形成了粉尘的现象，落差越大产生粉尘的现象越严重；而且，导料槽的密闭性也是影 响粉尘的一个原因，其密闭性越好，粉尘现象越轻，密闭性越差，出现的粉尘越严重。并且，如果导料槽传送胶带出现磨损后，就会使其与皮带机的连接不紧密，导致煤炭流出传送胶带，在风力的作用下就会使其喷出导料槽，不仅仅出现严重的粉尘现象，同时还会对煤炭资源造 成严重的浪费；而且，导料槽的体积也是粉尘出现的原因，在导料槽体积过小时，设备产生的风速就会变大，将导料槽中体积较小的煤炭吹起，致使导料槽出现喷粉[1]。
1.2除尘器工作产生粉尘
在当前阶段中，电力企业在煤炭的使用中，都加入了除尘器来对粉尘进行处理，在使用除尘器进行粉尘处理的过程中，除尘器将带有粉尘的空气吸入到其内部，首先要触碰到进出风口中的挡板，将气流的方向进行改变，引导其进行灰斗中，与此同时，将风速降低，由于在这一过 程中粉尘存在着一定的惯性，使空气与粉尘分离，而如果空气中的粉尘过多，就会影响其正常工作，导致空气中的粉尘不能完全的沉淀下去，跟随气体一同排出设备外，造成粉尘的现象。而且除尘器内的过滤袋也会使其产生粉尘，在过滤袋工作时，如果没有对过滤袋进行定期的检查，就会导致其内部存留很多杂质，导致其产生的风速不高，不能完全的将粉尘进行清除；有时过滤袋中的风速会变得很快，就将过滤袋 表面的初始粉尘吹走，也会出现风尘的现象。
1.3回程皮带及滚筒处产生粉尘
在进行这一项工作时，皮带上就会出现粘煤，而这些粘煤就会致使粉尘的现象出现。出现粘煤的状况有两种情况，第一种情况是对其清扫不够干净，在皮带机进行工作时，都会在其头部装置上清扫器，而清扫器安装的不能太紧密，以减少对煤炭的阻碍，这时由于之间存在着一定的缝隙，就不会将煤炭清扫干净，使煤炭粘在皮带上；另一种情况是在皮带使用的过程中，出现了机械损坏，使其表面出现了一些较小的凹槽，当运输过程中的煤炭进入凹槽后，就会形成粘煤。当煤炭进行下一个环节后，依附在皮带上的粘煤就会随着机械设备的不断运行使其脱 离皮带表面，出现粉尘的现象，而没有在回城皮带中脱落的粉尘在进入到滚筒出时，由于其对皮带施加了一定的拉力，就会使粘煤脱落，在 风力的作用下，形成了粉尘现象[2]。
2火电厂输煤系统粉尘的防治方法
2.1控制煤的一定湿度，能控制细、干煤的扬尘
控制好煤的湿度能有效的减少输煤系统的扬尘。一般讲，细煤中表水含量在5%以下攥不成团，轻轻一吹就有粉尘；含水在5%～8%的细煤能攥 成团但很快又散开，吹时不会产生粉尘；含水分在8%以上的细煤不仅能攥成团且不会散开。引起燃煤粘堵的含水量为9%～20%，在此区间以外黏结力就明显下降，所以含水控制在5%～8%最合适。
2.2封闭式导料槽除尘方法
封闭式导料槽是将原普通带式输送机上皮带支撑结构改进，使物料在一个封闭的通道运行，它可使带式输送机跑偏量减小到3～5 cm；杜绝 撒料；环境粉尘浓度达到GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》要求；极大的降低了维护工作量，由每天进行水冲洗降低 到每周打扫一次；由于采用简单而可靠的结构，封闭式导料槽可保持常年不用维护。
封闭式导料槽工作原理：该装置除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经导料槽中分段设计隔断，使运转过程中产生的冲击粉尘在集尘阻尼装置内实现负压、正压交替循环充分释放，使诱导风在其中实现曲线运动，加速循环撞击，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，实现自动除尘[3]。
2.3脉冲除尘器粉尘治理
根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的 布袋或滤筒正常工作，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140～170 mm水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发 各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
3.科学地安置除尘通风管
建议采用简洁的布管方式，吸尘点控制在4个以内，不宜过多。另外，不宜水平敷设除尘管道，而是将管道和水平面之间做出45-60度倾角，以免煤尘积聚在管道内造成堵管。如果必须除尘管道必须是水平的，则水平段必须设一检查口。袋式除尘器虽然对干燥的粉尘效果比较明显，但是遇到潮湿的粉尘时便容易堵塞除尘袋，且能耗、维护量大，难以清理。高压静电除尘器对于粉尘含水量小时效果明显，但当高压静电除尘器中的煤粉浓度大于34%时（粉尘平均直径在5um-10um）高压放电易产生煤粉爆炸损坏设备。
结束语
综上所述，输煤系统的粉尘防治是一项复杂而艰巨的任务，企业方面必须高度重视和加强粉尘防治的监管力度，同时，不断探索新的技术方法，进而改善防治效果。只有防治好粉塵污染问题，才能为火电厂文明生产创造良好的环境条件，更为职工创造了健康的工作氛围，优化了设备的使用环境，延长了使用寿命，也提高了企业的经济效益。
参考文献：
[1]王碧凯.燃煤电厂输煤系统导料槽皮带牙子改造研究[A].科技创新导报.2013（04）.
[2]颜学升，张敏，刘强，王助良.干法选煤系统的除尘器改造[A].洁净煤技术.2009（08）.
[3]朱凤英.火电厂输煤系统除尘器的选择[B].红水河.2011（12）
（作者单位：国家能源集团国电榆次热电有限公司）
【关键词】电厂；输煤系统；粉尘；原因；防治方法
1.输煤系统粉尘产生的原因
1.1导料槽喷粉产生粉尘
在电力企业使用煤炭的过程中，需要使用落煤管对煤炭进行输送，而由于其落差较大就会引起导料槽出现喷粉的现象。在对煤炭进行运输的 过程中，往往需要多个传送皮带机进行传输，而每一条皮带之间都会有一定的落差，煤炭从一条皮带机进入另一条皮带机时，需要通过导料 槽，当煤炭落地时，就会将体积小的煤炭弹起，从而能形成了粉尘的现象，落差越大产生粉尘的现象越严重；而且，导料槽的密闭性也是影 响粉尘的一个原因，其密闭性越好，粉尘现象越轻，密闭性越差，出现的粉尘越严重。并且，如果导料槽传送胶带出现磨损后，就会使其与皮带机的连接不紧密，导致煤炭流出传送胶带，在风力的作用下就会使其喷出导料槽，不仅仅出现严重的粉尘现象，同时还会对煤炭资源造 成严重的浪费；而且，导料槽的体积也是粉尘出现的原因，在导料槽体积过小时，设备产生的风速就会变大，将导料槽中体积较小的煤炭吹起，致使导料槽出现喷粉[1]。
1.2除尘器工作产生粉尘
在当前阶段中，电力企业在煤炭的使用中，都加入了除尘器来对粉尘进行处理，在使用除尘器进行粉尘处理的过程中，除尘器将带有粉尘的空气吸入到其内部，首先要触碰到进出风口中的挡板，将气流的方向进行改变，引导其进行灰斗中，与此同时，将风速降低，由于在这一过 程中粉尘存在着一定的惯性，使空气与粉尘分离，而如果空气中的粉尘过多，就会影响其正常工作，导致空气中的粉尘不能完全的沉淀下去，跟随气体一同排出设备外，造成粉尘的现象。而且除尘器内的过滤袋也会使其产生粉尘，在过滤袋工作时，如果没有对过滤袋进行定期的检查，就会导致其内部存留很多杂质，导致其产生的风速不高，不能完全的将粉尘进行清除；有时过滤袋中的风速会变得很快，就将过滤袋 表面的初始粉尘吹走，也会出现风尘的现象。
1.3回程皮带及滚筒处产生粉尘
在进行这一项工作时，皮带上就会出现粘煤，而这些粘煤就会致使粉尘的现象出现。出现粘煤的状况有两种情况，第一种情况是对其清扫不够干净，在皮带机进行工作时，都会在其头部装置上清扫器，而清扫器安装的不能太紧密，以减少对煤炭的阻碍，这时由于之间存在着一定的缝隙，就不会将煤炭清扫干净，使煤炭粘在皮带上；另一种情况是在皮带使用的过程中，出现了机械损坏，使其表面出现了一些较小的凹槽，当运输过程中的煤炭进入凹槽后，就会形成粘煤。当煤炭进行下一个环节后，依附在皮带上的粘煤就会随着机械设备的不断运行使其脱 离皮带表面，出现粉尘的现象，而没有在回城皮带中脱落的粉尘在进入到滚筒出时，由于其对皮带施加了一定的拉力，就会使粘煤脱落，在 风力的作用下，形成了粉尘现象[2]。
2火电厂输煤系统粉尘的防治方法
2.1控制煤的一定湿度，能控制细、干煤的扬尘
控制好煤的湿度能有效的减少输煤系统的扬尘。一般讲，细煤中表水含量在5%以下攥不成团，轻轻一吹就有粉尘；含水在5%～8%的细煤能攥 成团但很快又散开，吹时不会产生粉尘；含水分在8%以上的细煤不仅能攥成团且不会散开。引起燃煤粘堵的含水量为9%～20%，在此区间以外黏结力就明显下降，所以含水控制在5%～8%最合适。
2.2封闭式导料槽除尘方法
封闭式导料槽是将原普通带式输送机上皮带支撑结构改进，使物料在一个封闭的通道运行，它可使带式输送机跑偏量减小到3～5 cm；杜绝 撒料；环境粉尘浓度达到GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》要求；极大的降低了维护工作量，由每天进行水冲洗降低 到每周打扫一次；由于采用简单而可靠的结构，封闭式导料槽可保持常年不用维护。
封闭式导料槽工作原理：该装置除尘为物料在跌落过程中，产生大量负压气流，气流经导料槽中分段设计隔断，使运转过程中产生的冲击粉尘在集尘阻尼装置内实现负压、正压交替循环充分释放，使诱导风在其中实现曲线运动，加速循环撞击，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，实现自动除尘[3]。
2.3脉冲除尘器粉尘治理
根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的 布袋或滤筒正常工作，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140～170 mm水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发 各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
3.科学地安置除尘通风管
建议采用简洁的布管方式，吸尘点控制在4个以内，不宜过多。另外，不宜水平敷设除尘管道，而是将管道和水平面之间做出45-60度倾角，以免煤尘积聚在管道内造成堵管。如果必须除尘管道必须是水平的，则水平段必须设一检查口。袋式除尘器虽然对干燥的粉尘效果比较明显，但是遇到潮湿的粉尘时便容易堵塞除尘袋，且能耗、维护量大，难以清理。高压静电除尘器对于粉尘含水量小时效果明显，但当高压静电除尘器中的煤粉浓度大于34%时（粉尘平均直径在5um-10um）高压放电易产生煤粉爆炸损坏设备。
结束语
综上所述，输煤系统的粉尘防治是一项复杂而艰巨的任务，企业方面必须高度重视和加强粉尘防治的监管力度，同时，不断探索新的技术方法，进而改善防治效果。只有防治好粉塵污染问题，才能为火电厂文明生产创造良好的环境条件，更为职工创造了健康的工作氛围，优化了设备的使用环境，延长了使用寿命，也提高了企业的经济效益。
参考文献：
[1]王碧凯.燃煤电厂输煤系统导料槽皮带牙子改造研究[A].科技创新导报.2013（04）.
[2]颜学升，张敏，刘强，王助良.干法选煤系统的除尘器改造[A].洁净煤技术.2009（08）.
[3]朱凤英.火电厂输煤系统除尘器的选择[B].红水河.2011（12）
（作者单位：国家能源集团国电榆次热电有限公司）