摘要：通过对能源浪费问题的分析，采取有效控制措施：从生产计划及调度，保证设备的完好率，优化的工艺等方面进行有效控制，在一年时间内使能源成本降低了12%左右。
　　关键词：探讨 能源 成本 控制
　　浙江通迪重工机械有限公司，是一家生产大型自由锻件产品的企业。在产品制造过程中其能源成本占到总成本的20%左右。在锻造行业除质量竞争外，就数能源成本控制具有优势，决定了企业的竞争优势。因此，企业下定决心寻求能源成本控制以提高其竞争力。
　　2012年1月份公司组织技术、生产计划、生产调度、设备管理及锻造车间负责人进行讨论，最后确定主要从以下三个方面考虑能源控制。
　　1 生产计划及调度
　　如果生产计划不明确或不合理，均可导致能源浪费。每台加热炉子都有一个最佳的加热吨位，首先根据每台炉子的规格确定其加热吨位范围；再翻阅2010年至2011年每台加热炉实际生产每炉平均耗气的情况作一统计表，从统计表可分析出每台炉子在加热时能耗最省的吨位范围；再确定每台炉子的最佳加热吨位。相同道理，确定了每台热处理炉的最佳热处理吨位范围。因此，生产计划必须按每台炉子的最佳生产吨位安排生产；特殊情况，超出最佳生产吨位范围，必须得到相关领导的批准。
　　每炉产品的锻造过程，若没有确定其锻造的先后顺序，有可能浪费时间。这样，其它产品在炉子中高温保温，需要烧大量的天燃气，并且高温状态下最耗气。因此，在安排每炉产品的锻造先后时，在钢锭装炉时就要先摆好次序，并在工艺卡上明确该件产品的锻造顺序。
　　在生产前，由生产调度准备相关辅助设施并调配好人员。保证生产及调度为最佳。
　　2 保证设备的完好率
　　如果在锻造过程中设备出故障， 天燃气还得继续烧，则浪费大量的成本。因此，保障设备的完好，也可以起到降低成本的作用。采取以下措施来保证：
　　制定压机的保养计划（包括大保养、小保养、日常保养）；对易损件、难买件列出清单并配备库存；对压机定人定机，停机时检查，并作好检查记录；对压机建立设备履历卡，对保养、维修及更换零件进行记录。
　　3 优化的工艺
　　公司生产的产品轴类：最大长度20米，最大直径2.5米，最大加工重量80吨；环类：最大直径5.2米，最大高度1.4米，最大加工重量80吨；是典型的大型自由锻造企
　　业。
　　因此，公司应用模拟自由锻造成型新工艺软件来优化公司的产品工艺：
　　模拟软件介绍：
　　①模拟软件是一个自成体系的软件，应用于锻造行业，包含有内处理结构和可视系统。它提供这样一个工作环境，技术工艺设置，软件运行和结果分析。
　　②模拟软件在金属成型领域处于领先水平，模拟速度快，操作简单，模拟结果准确。适用于模拟冷锻、温锻和热锻，同时也可以模拟粉末锻造和墩锻。
　　③模拟热锻，温锻等多种工艺，可以模拟模锻、自由锻、辊锻、挤压、粉末锻造、电墩、切边冲孔、空冷及随模冷却、剪切下料、辗环、轧轮、淬火、摆辗和铆接等。适应的设备有机械压力机，锻锤，螺旋压力机，液压机和对击锤，电镦机等。能够完成多个运动方向的三模具模拟；模拟提供精确的材料流动预警；模具填充分析；锻件流动可能形成的缺陷。程序提供锻造变形能量需求和过载预报；模具应力变形分析。
　　所以，灵活应用模拟软件，可优化公司自由锻造工艺，从而达到节约锻造时间，实质达到节能降耗的作用。
　　通过一年时间对上述三种措施的节能控制，其统计数据如下：
　　依据天燃气及工业用电的价格：气：3.60元每立方；电：1.14元每度。能源成本降低了12.1%左右。
　　因此，通过公司采取措施实施能源成本控制；每年为公司节约了大量的成本，并使公司产品在价格上更具有竞争优势。
　　参考文献：
　　[1]张运河，梁玉国，张庆.低碳经济背景下的中国能源结构优化[J].价值工程，2011（11）.
　　[2]王治平.能源效率研究现状概述[J].价值工程，2011（28）.
　　[3]简爱.中国能源安全形势现状分析与对策建议[J].价值工程，2012（14）.
　　作者简介：
　　史利三（1961-），浙江通迪重工机械有限公司董事长，经济师。