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摘要：本文简要介绍了某箱梁工程冬季施工情况，针对3片20箱梁、1片30米箱梁腹板部位出现的两道宽度约0.4mm的裂缝展开分析，继而探讨采用“壁可法”施工工艺修补箱梁裂缝的具体操作步骤，从而改进箱梁施工工法，提高工程质量。
关键词：箱梁裂缝 注胶修补 “壁可法”施工工艺
1 施工工艺优点
①“壁可法”施工工艺先进，不在原裂缝处开V型槽，因此不对原构筑结构作任何一点破坏，就能达到处理裂缝而不影响结构物力学特性的效果。②“壁可法”是借助专业的灌注器将补浆自动注入裂缝内，注胶压力恒定在3.4kg/cm2，且要保压超过30min，此时形成的“气阻”靠混凝土的微细孔隙容纳空气并通过砌体的自然“呼吸”排出体外，因此，这套工艺的关键点在于恒压，且要保证低压。该工法采用#101高分子树脂粘结剂封堵裂缝，这种粘合剂即便在高压环境下也能起到良好的密封作用，从而确保了将BL-GROUT持续稳定的注入0.02mm宽的裂缝末端，达到最佳修补效果。③采用先进的技术设备和工艺流程改进施工效果，提高工程质量，降低工程成本。
2 实例概述
某标段进入冬季后，梁场采取暖棚蒸汽养护法继续施工，由于天气特别寒冷，在拆模过程中未严格按照升温、降温程序执行，而导致由温差应力过大引起3片20箱梁、1片30米箱梁腹板部位出现两道宽度约0.4mm的裂缝，为了确保箱梁施工质量，根据国内以往施工经验，将采用从日本引进的“壁可法”对箱梁裂缝进行修补处理。
3 施工方法及工艺
本文在修补干燥裂缝的情况编写，对潮湿、渗水或处于水中的裂缝，只需将下述的#101封口胶和BL-GROUT注入胶分别替换为WB-SEAL封口胶和WB-GROUT注入胶即可;如果裂缝处于发展状态中或可能发展，灌注胶要使用BL-GROUT100;对宽度超过5mm的裂缝，应灌注GROUT-MKN胶。
3.1 裂缝表面处理 ①将裂缝两侧松散的砂砾、砌块凿除。②将裂缝附近5cm宽的区域清理干净，不允许残留任何杂物。如果开裂部位5cm以外有龟裂现象或有缺陷点，也要适当清理这些部位，以免其对须修补的裂缝造成干扰。③用湿布擦除混凝土表面的浮尘，然后自然晾干。遇到油污的表面，可蘸丙酮将油污擦除。④遇到内部潮湿的裂缝，必须先让其自然干燥。如果工期紧张，可用电吹风吹干，或者用喷灯烘干，但是注意混凝土不宜用火焰直接烧灼。
3.2 注入座的安装
3.2.1 注入座安装位置的确定。根据裂缝的起止点、走向及分岔情况，在裂缝表面标记出粘结注入座的安装位置。通常按以下原则布置注入座：①沿缝的走向均匀分布，根据开裂程度，应该按照1～2个/米的标准安装注入座。在开裂分岔的部位，注入座须设在交叉点上。②不宜在混凝土表面剥落处安设注入座，必须确保裂缝通畅，表面平整。③宜在墙体贯通缝的一侧安设注入座，而且要彻底封闭另一侧。④内部通畅的宽大裂缝，建议按照1个/米的密度安设注入座。
3.2.2 封口胶（#101）的拌和。①封口胶（#101）由主剂（红罐装）和硬化剂（蓝灌装）拌合而成，主剂、硬化剂的配比为重量比7：3。②拌合后的可使用时间：环境温度在5℃时使用80分钟，环境温度在15℃时使用150分钟。③确认环境温度和此温度下材料的可使用时间。假如一次用一整包，就直接将全部的材料混合使用，无需称量;假如用量小，就必须取材称量。就是用2把干燥洁净的抹刀分别取封口胶的两种成分，独立称量，然后根据配比指标混合使用。为了防止罐内余下的两种成分变质，盖好盖子妥善保存，切忌将之混合。④将所取的两种成分充分拌和至胶体的灰色变得均匀为止。
3.2.3 注入座的粘结。①在注入座底面的四边涂抹胶液，要求至少将各边的小孔盖住。注入孔与开裂部分的中心相对，垂直向下略微施压，使胶涂抹得更加均匀，并溢出注入孔。操作时，切忌让胶堵塞注入孔，粘结后注入座的位置就固定了，切忌随意移位。②注入座位置固定后，用手压其顶端，然后抹胶环形包覆其底板进行加固。要求包覆部分内缘必须将注入孔覆盖，外缘覆盖直径8～10cm的圆形区域，内厚外薄，胶一定要盖住注入座的蓝色边缘，但是不宜抹在注入座颈部。
3.2.4 裂缝的密封。先将注入座之间开裂的部分用封口胶密封起来，胶层厚2mm，宽5cm。抹胶时，先垂直抹在开裂的部位，起到填充密封的作用。然后顺着开裂方向抹，防止在一个部位重复涂抹。缝两侧有轻度龟裂现象，抹胶宽度必须在8～10cm之间，抹胶后对胶的边缘略微施压，以防卷边。先填充混凝土表面存在剥落缺陷的部位，然后用封口胶按照200克/延米的用量标准密封开裂部位的末端。
3.2.5 封口胶的固化。①封堵开裂部位后，让胶液自然固化，不宜沾水。严格按技术规程养生，手触摸胶体表面测试其固化程度，固化效果达标后才可进入下一道工序。②养生时间：环境温度在5℃时养护24小时，环境温度在15℃时养护12小时。
3.3 灌注胶（BL-GROUT）的注入
3.3.1 灌注胶的拌和。①灌注胶（BL-GROUT）由主剂（红盖）和硬化剂（蓝盖）拌合而成，主剂、硬化剂的配比为重量比2：1。②拌合后的可使用时间：环境温度在5℃时：150分钟;环境温度在15℃时：50分钟。
3.3.2 灌注胶（BL-GROUT）注入。①使用BL注入器时。a在注入座上安装BL型注入器的连接端，卡紧卡口，确保橡胶密封圈位置正确。b金属管一端连接黄油枪，一端连接耐压塑料管。c将黄油枪盖子打开，拉其拉杆，待枪体内形成空腔后装胶、盖枪盖，并排除枪体内多余的空气。d胶从滤器溢出后，将滤器连接注入器注入端，按2～3秒/次的频率推动枪体的推杆，使活塞行至尽头，注入胶液。在注胶过程中，橡胶管会缓慢膨胀，操作人员必须实时关注注胶过程，待限制套（塑料薄膜基本无褶皱）被充满后停止注入。e将阀门关闭，使白色端脱开，移换下一个注入器继续注胶。在操作过程中，为了确保蓝色端连接牢固，脱开白色端时一定要认真仔细，谨防人为误操作。f针对水平开裂的部位，注胶时应该由一端向另一端逐步推进。而若是倾斜或竖向开裂，则必须由较低的一端向上逐步注入。如果注入器膨胀后快速回缩，表明开裂范围大，只能补灌值注入器膨胀现象稳定为止。g注胶时，应该指派一人托扶注入器和阀门，一人操控黄油枪，两人协调配合，确保注入座颈部正常受力，共同完成注胶任务。
②使用DD注射器时。a连接工具。b取胶的两种成分混合搅拌均匀，装入黄油枪，排除管道中的空气。c将过滤器连接到DD注入器的端头，卡紧两扣卡口，注入至橡胶管膨胀充满限制套，阀门关闭，取下注入器。d注满胶的注入器要放在透气性好的小筐或篮中，以利于灌注胶产生的热量散发。不要在铁皮或塑料桶中放置过多的注入器，并且不要放置过长时间，特别是在高温环境下，要避免阳光直射。e开裂部位需要多个注入器。注满所有的注入器后，一个一个的连接其相应的注入座。
③清洗工具。中途停止注胶，时长大于胶的可用时间，或者注胶完毕，所用的注胶工具以及各种零部件一定要按规定及时清洗。清洗时，先用毛刷蘸丙酮，充分溶解掉残余的胶液，再清水漂洗，自然晾干，最后重新拼装以待下次使用。在拼装过程中，建议用生料带缠绕螺纹连接部位，确保密封效果符合使用要求。有一点需要特别注意：丙酮能使橡胶件加速老化，因此不建议用丙酮清洗黄油枪盖内的密封圈，用清水擦拭即可。
3.4 灌注胶固化后处理 ①抹胶后，一般10～24h以内胶液会自然固化，温度越高，固化时间越短。检查固化程度时，手捏注入管，观察管内有无胶液残留，据此判断胶液是否完全固化。②胶完全固化后，把注胶设备（注入管和注入座）凿除，用砂轮机打磨封口胶，使表面平整。
4 注意事项
①必须确保沿裂缝走向5cm宽的区域内无松散的混凝土砌块和其他杂物，开裂部位内部以及混凝土表面干燥洁净。②注入座安装到位。封口胶呈均匀一致的灰色。底板的四个小孔中均有胶挤出，底板下无空洞、蜂窝等缺陷。入孔畅通，注入座颈部没有附着的胶。密封的宽度、厚度大致均匀，无空洞、蜂窝。材料消耗应达到规定量。③各注入座不残不断。注入过程中封口胶密封的部分不渗漏，各注入器均能保持膨胀状态。④清洗后的黄油枪活塞、阀门运转灵活，螺纹配合良好，管路通畅。
参考文献：
[1]刘金春.浅谈现浇预应力连续箱梁施工工艺的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013（03）.
[2]姚锐.预应力混凝土连续箱梁裂缝修补探讨[J].科技与企业，2012（15）.
[3]周惠平.箱梁混凝土裂缝成因分析与处理[J].价值工程，2010（17）.
关键词：箱梁裂缝 注胶修补 “壁可法”施工工艺
1 施工工艺优点
①“壁可法”施工工艺先进，不在原裂缝处开V型槽，因此不对原构筑结构作任何一点破坏，就能达到处理裂缝而不影响结构物力学特性的效果。②“壁可法”是借助专业的灌注器将补浆自动注入裂缝内，注胶压力恒定在3.4kg/cm2，且要保压超过30min，此时形成的“气阻”靠混凝土的微细孔隙容纳空气并通过砌体的自然“呼吸”排出体外，因此，这套工艺的关键点在于恒压，且要保证低压。该工法采用#101高分子树脂粘结剂封堵裂缝，这种粘合剂即便在高压环境下也能起到良好的密封作用，从而确保了将BL-GROUT持续稳定的注入0.02mm宽的裂缝末端，达到最佳修补效果。③采用先进的技术设备和工艺流程改进施工效果，提高工程质量，降低工程成本。
2 实例概述
某标段进入冬季后，梁场采取暖棚蒸汽养护法继续施工，由于天气特别寒冷，在拆模过程中未严格按照升温、降温程序执行，而导致由温差应力过大引起3片20箱梁、1片30米箱梁腹板部位出现两道宽度约0.4mm的裂缝，为了确保箱梁施工质量，根据国内以往施工经验，将采用从日本引进的“壁可法”对箱梁裂缝进行修补处理。
3 施工方法及工艺
本文在修补干燥裂缝的情况编写，对潮湿、渗水或处于水中的裂缝，只需将下述的#101封口胶和BL-GROUT注入胶分别替换为WB-SEAL封口胶和WB-GROUT注入胶即可;如果裂缝处于发展状态中或可能发展，灌注胶要使用BL-GROUT100;对宽度超过5mm的裂缝，应灌注GROUT-MKN胶。
3.1 裂缝表面处理 ①将裂缝两侧松散的砂砾、砌块凿除。②将裂缝附近5cm宽的区域清理干净，不允许残留任何杂物。如果开裂部位5cm以外有龟裂现象或有缺陷点，也要适当清理这些部位，以免其对须修补的裂缝造成干扰。③用湿布擦除混凝土表面的浮尘，然后自然晾干。遇到油污的表面，可蘸丙酮将油污擦除。④遇到内部潮湿的裂缝，必须先让其自然干燥。如果工期紧张，可用电吹风吹干，或者用喷灯烘干，但是注意混凝土不宜用火焰直接烧灼。
3.2 注入座的安装
3.2.1 注入座安装位置的确定。根据裂缝的起止点、走向及分岔情况，在裂缝表面标记出粘结注入座的安装位置。通常按以下原则布置注入座：①沿缝的走向均匀分布，根据开裂程度，应该按照1～2个/米的标准安装注入座。在开裂分岔的部位，注入座须设在交叉点上。②不宜在混凝土表面剥落处安设注入座，必须确保裂缝通畅，表面平整。③宜在墙体贯通缝的一侧安设注入座，而且要彻底封闭另一侧。④内部通畅的宽大裂缝，建议按照1个/米的密度安设注入座。
3.2.2 封口胶（#101）的拌和。①封口胶（#101）由主剂（红罐装）和硬化剂（蓝灌装）拌合而成，主剂、硬化剂的配比为重量比7：3。②拌合后的可使用时间：环境温度在5℃时使用80分钟，环境温度在15℃时使用150分钟。③确认环境温度和此温度下材料的可使用时间。假如一次用一整包，就直接将全部的材料混合使用，无需称量;假如用量小，就必须取材称量。就是用2把干燥洁净的抹刀分别取封口胶的两种成分，独立称量，然后根据配比指标混合使用。为了防止罐内余下的两种成分变质，盖好盖子妥善保存，切忌将之混合。④将所取的两种成分充分拌和至胶体的灰色变得均匀为止。
3.2.3 注入座的粘结。①在注入座底面的四边涂抹胶液，要求至少将各边的小孔盖住。注入孔与开裂部分的中心相对，垂直向下略微施压，使胶涂抹得更加均匀，并溢出注入孔。操作时，切忌让胶堵塞注入孔，粘结后注入座的位置就固定了，切忌随意移位。②注入座位置固定后，用手压其顶端，然后抹胶环形包覆其底板进行加固。要求包覆部分内缘必须将注入孔覆盖，外缘覆盖直径8～10cm的圆形区域，内厚外薄，胶一定要盖住注入座的蓝色边缘，但是不宜抹在注入座颈部。
3.2.4 裂缝的密封。先将注入座之间开裂的部分用封口胶密封起来，胶层厚2mm，宽5cm。抹胶时，先垂直抹在开裂的部位，起到填充密封的作用。然后顺着开裂方向抹，防止在一个部位重复涂抹。缝两侧有轻度龟裂现象，抹胶宽度必须在8～10cm之间，抹胶后对胶的边缘略微施压，以防卷边。先填充混凝土表面存在剥落缺陷的部位，然后用封口胶按照200克/延米的用量标准密封开裂部位的末端。
3.2.5 封口胶的固化。①封堵开裂部位后，让胶液自然固化，不宜沾水。严格按技术规程养生，手触摸胶体表面测试其固化程度，固化效果达标后才可进入下一道工序。②养生时间：环境温度在5℃时养护24小时，环境温度在15℃时养护12小时。
3.3 灌注胶（BL-GROUT）的注入
3.3.1 灌注胶的拌和。①灌注胶（BL-GROUT）由主剂（红盖）和硬化剂（蓝盖）拌合而成，主剂、硬化剂的配比为重量比2：1。②拌合后的可使用时间：环境温度在5℃时：150分钟;环境温度在15℃时：50分钟。
3.3.2 灌注胶（BL-GROUT）注入。①使用BL注入器时。a在注入座上安装BL型注入器的连接端，卡紧卡口，确保橡胶密封圈位置正确。b金属管一端连接黄油枪，一端连接耐压塑料管。c将黄油枪盖子打开，拉其拉杆，待枪体内形成空腔后装胶、盖枪盖，并排除枪体内多余的空气。d胶从滤器溢出后，将滤器连接注入器注入端，按2～3秒/次的频率推动枪体的推杆，使活塞行至尽头，注入胶液。在注胶过程中，橡胶管会缓慢膨胀，操作人员必须实时关注注胶过程，待限制套（塑料薄膜基本无褶皱）被充满后停止注入。e将阀门关闭，使白色端脱开，移换下一个注入器继续注胶。在操作过程中，为了确保蓝色端连接牢固，脱开白色端时一定要认真仔细，谨防人为误操作。f针对水平开裂的部位，注胶时应该由一端向另一端逐步推进。而若是倾斜或竖向开裂，则必须由较低的一端向上逐步注入。如果注入器膨胀后快速回缩，表明开裂范围大，只能补灌值注入器膨胀现象稳定为止。g注胶时，应该指派一人托扶注入器和阀门，一人操控黄油枪，两人协调配合，确保注入座颈部正常受力，共同完成注胶任务。
②使用DD注射器时。a连接工具。b取胶的两种成分混合搅拌均匀，装入黄油枪，排除管道中的空气。c将过滤器连接到DD注入器的端头，卡紧两扣卡口，注入至橡胶管膨胀充满限制套，阀门关闭，取下注入器。d注满胶的注入器要放在透气性好的小筐或篮中，以利于灌注胶产生的热量散发。不要在铁皮或塑料桶中放置过多的注入器，并且不要放置过长时间，特别是在高温环境下，要避免阳光直射。e开裂部位需要多个注入器。注满所有的注入器后，一个一个的连接其相应的注入座。
③清洗工具。中途停止注胶，时长大于胶的可用时间，或者注胶完毕，所用的注胶工具以及各种零部件一定要按规定及时清洗。清洗时，先用毛刷蘸丙酮，充分溶解掉残余的胶液，再清水漂洗，自然晾干，最后重新拼装以待下次使用。在拼装过程中，建议用生料带缠绕螺纹连接部位，确保密封效果符合使用要求。有一点需要特别注意：丙酮能使橡胶件加速老化，因此不建议用丙酮清洗黄油枪盖内的密封圈，用清水擦拭即可。
3.4 灌注胶固化后处理 ①抹胶后，一般10～24h以内胶液会自然固化，温度越高，固化时间越短。检查固化程度时，手捏注入管，观察管内有无胶液残留，据此判断胶液是否完全固化。②胶完全固化后，把注胶设备（注入管和注入座）凿除，用砂轮机打磨封口胶，使表面平整。
4 注意事项
①必须确保沿裂缝走向5cm宽的区域内无松散的混凝土砌块和其他杂物，开裂部位内部以及混凝土表面干燥洁净。②注入座安装到位。封口胶呈均匀一致的灰色。底板的四个小孔中均有胶挤出，底板下无空洞、蜂窝等缺陷。入孔畅通，注入座颈部没有附着的胶。密封的宽度、厚度大致均匀，无空洞、蜂窝。材料消耗应达到规定量。③各注入座不残不断。注入过程中封口胶密封的部分不渗漏，各注入器均能保持膨胀状态。④清洗后的黄油枪活塞、阀门运转灵活，螺纹配合良好，管路通畅。
参考文献：
[1]刘金春.浅谈现浇预应力连续箱梁施工工艺的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013（03）.
[2]姚锐.预应力混凝土连续箱梁裂缝修补探讨[J].科技与企业，2012（15）.
[3]周惠平.箱梁混凝土裂缝成因分析与处理[J].价值工程，2010（17）.