论文部分内容阅读
耦合温度场和流场,建立了圆坯连铸铸坯温度场的二维稳态柱坐标数学模型。用该模型模拟了国内某钢铁公司φ178mm圆坯连铸铸坯内温度场分布,以渐变色形式模拟显示了圆坯连铸铸坯中心断面温度场分布;在温度场的基础上,模拟了铸坯凝固壳的厚度变化;模拟了结晶器内的钢液流动;采用铸坯传热数学模型在不同拉速及过热度下进行计算,系统分析了拉速及过热度对凝固末端位置、出结晶器坯壳厚度的影响。凝固末端位置的计算结果与现场实测结果一致,从而证明了模型的合理性。本研究模拟出的温度场分布和铸坯坯壳厚度,为优化工艺参数,提高铸坯质量提供