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【摘 要】电动机在机器驱动过程中极为重要，而在我国工业建设不断发展的今天，电动机已经成为了很多企业生产过程中必不可少的一项原件，所以在進行实际生产过程中，如果电动机出现问题，就会导致生产企业的正常工作无法顺利开展。在这种状况下就需要明确电机故障的主要原因，并及时进行修理和排除故障，这样才能保证电机的运行稳定。本文中对电机振动故障进行了简要分析，明确其危害状况并简单分析了处理方式，旨在为我国的工业生产提供帮助与参考。
【关键词】电机振动;危害;故障分析;处理方式
随着我国科技的不断发展奠基，在各个领域中都得到了极为广泛的应用，主要是电机在运行过程中可以作为原动机来为多种生产机械提供动力。而在实际工作过程中，发现电机会在多种因素的影响下出现运行中振动的情况，而运行中振动会对电机的正常运行以及附属机械造成严重破坏，所以在实际工作中发现电机振动不仅会导致电机出现故障，还有可能影响附属机械的正常运行，所以会造成较为严重的经济损失[1]。在这种状况下，需要分析电机振动的主要原因，并做好相应的控制，这样才能保证问题的及时发现和解决。
在进行电机的振动处理时，首先应当遵循科学的诊断方式和诊断技术，按照一定的规章制度做好振动故障的排除，这样才能保证振动的具体原因，并做好针对性的处理，尽可能减少由于电机振动而引发的各种不良事件。
一、电机振动造成的危害
对于绝大部分机械设备来说[2]，振动是一种在机械运行过程中不可避免的普遍现象，而电机在运行过程中也会出现不同程度的振动，而在相关技术人员的调查中发现电机振动会导致多种危害，其中主要包括：电机如果出现异常振动，则会进一步消耗能量，导致电机的工作效率降低，电机工作效率降低，则无法正常牵引附属机械的正常运行;振动会直接对电机的轴承造成损害，轴承在振动状况下出现的磨损状况较为严重，会导致轴承的使用寿命大大缩减，甚至出现轴承断裂的情况;电机转子出现弯曲以及断裂都是振动所导致的严重后果，主要是转子的磁极在振动状况下出现松动，就是会导致定子和转子之间出现摩擦以及碰撞，这就影响了转子的正常运行，进而导致断裂等状况;振动会在一定程度上降低绝缘电阻[3]。主要是由于电机在振动过程中，电机端部的绑线会逐渐松动，这就会导致端部的绕组之间呈现摩擦状态，在端部的绕线摩擦状况下，其电阻则会受到影响;振动会导致电机内部的部分零件出现松动，而影响设备的正常运行，严重时还会导致各种零件脱落直接损坏电机。
二、电机振动的处理方式
（一）电机机座振动的处理方式
电机机座产生振动的原因，主要是由于倍频振动和激振力所导致的。而想要减轻电机机座的振动状况，可以在电机机座内设置合理的弹性结构，将铁芯与基座之间的连接结构由刚性结构转变为弹性结构，这样能够有助于缓冲振动造成的影响[4];除此之外，还可以在基座中进行一定的设置控制机构自身的振动频率，这样能够有效避免铁芯出现的倍频振动频率和转子产生的振动频率，使机座在运行时更为安全。
（二）转子不平衡产生的振动处理方式
电机中转子机械不平衡会导致振动出现，所以在进行实际处理时，可以采用动平衡校验的方式来确认转子是否存在不平衡现象，找出转子在转动时存在的不平衡质量产生的离心力，通过对振动现象进行分析以及离心力进行分析，来找出转子不平衡的具体位置和大小，然后可以通过加重或减重的方式消除其中的不平衡位置，以控制转子不平衡的状况[5]。而对于转子质量所产生的振动，则需要事先做好转子的平衡以及低速动平衡实验电机在实际运行过程中，有条件的企业可以采用测振平衡仪做转子高速动平衡实验，这样能够明确转子在运行过程中存在的问题，最大限度的降低由于转子质量不平衡而导致的振动引发的不良结果。
（三）电机轴承引发的振动
在机械运行过程中，不同的功率会导致电机轴承形式存在差异，通常情况下来说，中小型电机通常采用的是滚动轴承，而大型电机则以滑动轴承为主，电机在运行过程中出现的轴承振动会由于轴承形式的不同有所差异，导致振动的原因也就有所不同。电机在正常运行过程中作用于轴承上的例会，导致轴承座与转子之间呈现相对振动，另一种也就是无法避免的轴承座本身的绝对振动。所以在进行实际处理时可以提高轴承安装时的配合精度，保证轴承与端盖以及轴承与转轴之间的配合精度，这样能够避免电机出现振动，所以需要对轴承的配合精度进行日常检验，并确认其中存在的不合理因素。除此之外还可以再进行轴承，选择时选择质量较好且加工精度较高的轴承，这种方式也可以降低轴承本身出现的绝对振动。
（四）电机定子绕组振动
电机如果处于工作状态，定子绕组往往会受到多种力的影响，而出现频率振动或被频率振动，所以技术人员在进行电机设计时，需要考虑由于电磁力所导致的电子绕组之间存在的振动，为了降低槽部以及顶部的振动，可以采用槽部线棒固体结构或钢性支架结构来进，可能减少其中存在的振动。
总结
导致电机振动的因素较多，而电机在安装以及运行过程中，各种因素都有可能导致振动的发生，如果电机一旦发生振动，首先应当立即使电机停止运行，不可对其视而不见，尽可能降低振动对电机造成的损伤。在确认电机振动的问题后，明确其解决方案必须将发生的原因与结果分割开来进行分析，通过合理的维修以及管理来帮助电极恢复正常的运行状况，使我国工业建设以及机械运行能够不断发展。
参考文献：
[1]何小锋，刘晓锋，卢修连，华东奇，马运翔，何利鹏，唐鹏涛.润滑油交流油泵振动问题分析及治理[J].中国电力，2020，53（01）：169-176.
[2]刘明利，魏文斌，付江永，王新阳.动平衡在大型立式泵电机振动处理的应用[J].国网技术学院学报，2019，22（03）：50-53+77.
[3]姜姗.电机智能轴承在线监测系统及故障预警技术研究[D].哈尔滨理工大学，2019.
[4]井云飞.多故障激励下感应电机轴承故障辨识与诊断系统研究[D].郑州轻工业大学，2019.
[5]朱雨亮.基于振动测试的大中型高压异步电动机的状态评价和故障诊断[D].内蒙古科技大学，2019.
作者简介：
陈琴，出生年月：1976/10/10;性别：女;民族：汉;籍贯：四川渠县;学历：大学本科;职称：助理工程师;研究方向：电气工程及其自动化，中级工程师
（作者单位：重庆丰盛三峰环保发电有限公司）
【关键词】电机振动;危害;故障分析;处理方式
随着我国科技的不断发展奠基，在各个领域中都得到了极为广泛的应用，主要是电机在运行过程中可以作为原动机来为多种生产机械提供动力。而在实际工作过程中，发现电机会在多种因素的影响下出现运行中振动的情况，而运行中振动会对电机的正常运行以及附属机械造成严重破坏，所以在实际工作中发现电机振动不仅会导致电机出现故障，还有可能影响附属机械的正常运行，所以会造成较为严重的经济损失[1]。在这种状况下，需要分析电机振动的主要原因，并做好相应的控制，这样才能保证问题的及时发现和解决。
在进行电机的振动处理时，首先应当遵循科学的诊断方式和诊断技术，按照一定的规章制度做好振动故障的排除，这样才能保证振动的具体原因，并做好针对性的处理，尽可能减少由于电机振动而引发的各种不良事件。
一、电机振动造成的危害
对于绝大部分机械设备来说[2]，振动是一种在机械运行过程中不可避免的普遍现象，而电机在运行过程中也会出现不同程度的振动，而在相关技术人员的调查中发现电机振动会导致多种危害，其中主要包括：电机如果出现异常振动，则会进一步消耗能量，导致电机的工作效率降低，电机工作效率降低，则无法正常牵引附属机械的正常运行;振动会直接对电机的轴承造成损害，轴承在振动状况下出现的磨损状况较为严重，会导致轴承的使用寿命大大缩减，甚至出现轴承断裂的情况;电机转子出现弯曲以及断裂都是振动所导致的严重后果，主要是转子的磁极在振动状况下出现松动，就是会导致定子和转子之间出现摩擦以及碰撞，这就影响了转子的正常运行，进而导致断裂等状况;振动会在一定程度上降低绝缘电阻[3]。主要是由于电机在振动过程中，电机端部的绑线会逐渐松动，这就会导致端部的绕组之间呈现摩擦状态，在端部的绕线摩擦状况下，其电阻则会受到影响;振动会导致电机内部的部分零件出现松动，而影响设备的正常运行，严重时还会导致各种零件脱落直接损坏电机。
二、电机振动的处理方式
（一）电机机座振动的处理方式
电机机座产生振动的原因，主要是由于倍频振动和激振力所导致的。而想要减轻电机机座的振动状况，可以在电机机座内设置合理的弹性结构，将铁芯与基座之间的连接结构由刚性结构转变为弹性结构，这样能够有助于缓冲振动造成的影响[4];除此之外，还可以在基座中进行一定的设置控制机构自身的振动频率，这样能够有效避免铁芯出现的倍频振动频率和转子产生的振动频率，使机座在运行时更为安全。
（二）转子不平衡产生的振动处理方式
电机中转子机械不平衡会导致振动出现，所以在进行实际处理时，可以采用动平衡校验的方式来确认转子是否存在不平衡现象，找出转子在转动时存在的不平衡质量产生的离心力，通过对振动现象进行分析以及离心力进行分析，来找出转子不平衡的具体位置和大小，然后可以通过加重或减重的方式消除其中的不平衡位置，以控制转子不平衡的状况[5]。而对于转子质量所产生的振动，则需要事先做好转子的平衡以及低速动平衡实验电机在实际运行过程中，有条件的企业可以采用测振平衡仪做转子高速动平衡实验，这样能够明确转子在运行过程中存在的问题，最大限度的降低由于转子质量不平衡而导致的振动引发的不良结果。
（三）电机轴承引发的振动
在机械运行过程中，不同的功率会导致电机轴承形式存在差异，通常情况下来说，中小型电机通常采用的是滚动轴承，而大型电机则以滑动轴承为主，电机在运行过程中出现的轴承振动会由于轴承形式的不同有所差异，导致振动的原因也就有所不同。电机在正常运行过程中作用于轴承上的例会，导致轴承座与转子之间呈现相对振动，另一种也就是无法避免的轴承座本身的绝对振动。所以在进行实际处理时可以提高轴承安装时的配合精度，保证轴承与端盖以及轴承与转轴之间的配合精度，这样能够避免电机出现振动，所以需要对轴承的配合精度进行日常检验，并确认其中存在的不合理因素。除此之外还可以再进行轴承，选择时选择质量较好且加工精度较高的轴承，这种方式也可以降低轴承本身出现的绝对振动。
（四）电机定子绕组振动
电机如果处于工作状态，定子绕组往往会受到多种力的影响，而出现频率振动或被频率振动，所以技术人员在进行电机设计时，需要考虑由于电磁力所导致的电子绕组之间存在的振动，为了降低槽部以及顶部的振动，可以采用槽部线棒固体结构或钢性支架结构来进，可能减少其中存在的振动。
总结
导致电机振动的因素较多，而电机在安装以及运行过程中，各种因素都有可能导致振动的发生，如果电机一旦发生振动，首先应当立即使电机停止运行，不可对其视而不见，尽可能降低振动对电机造成的损伤。在确认电机振动的问题后，明确其解决方案必须将发生的原因与结果分割开来进行分析，通过合理的维修以及管理来帮助电极恢复正常的运行状况，使我国工业建设以及机械运行能够不断发展。
参考文献：
[1]何小锋，刘晓锋，卢修连，华东奇，马运翔，何利鹏，唐鹏涛.润滑油交流油泵振动问题分析及治理[J].中国电力，2020，53（01）：169-176.
[2]刘明利，魏文斌，付江永，王新阳.动平衡在大型立式泵电机振动处理的应用[J].国网技术学院学报，2019，22（03）：50-53+77.
[3]姜姗.电机智能轴承在线监测系统及故障预警技术研究[D].哈尔滨理工大学，2019.
[4]井云飞.多故障激励下感应电机轴承故障辨识与诊断系统研究[D].郑州轻工业大学，2019.
[5]朱雨亮.基于振动测试的大中型高压异步电动机的状态评价和故障诊断[D].内蒙古科技大学，2019.
作者简介：
陈琴，出生年月：1976/10/10;性别：女;民族：汉;籍贯：四川渠县;学历：大学本科;职称：助理工程师;研究方向：电气工程及其自动化，中级工程师
（作者单位：重庆丰盛三峰环保发电有限公司）