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摘要：现阶段随着大型地下停车库、仓储物流的增多，大面积混凝土楼地面一次成型施工技术得到了广泛的使用，不仅可以提升施工进度，而且可以使得施工质量得到更加可靠的保障。本文对于大面积混凝土楼地面一次成型施工原理进行了详细的分析，并且对于一次成型无缝施工技术进行了详细的探讨。
关键词：大面积混凝土；楼地面；一次成型；无缝施工技术
引言：某防水厂工程，由五个单层厂房和两个两层仓库组成，每个厂房面积均在4000m2以上，属于大面积混凝土地面，由于厂房地面在使用时经常受到汽车、吊车、叉车等的动荷载，极易对地面磨损或破坏，尤其对于先浇筑结构层，再浇筑面层的两次浇筑成型的地面，容易产生空鼓、裂缝等问题，因此对该类地面的质量要求较高。
为解决分次成型混凝土楼地面带来的质量问题、工期长等不便，采用结构层与面层一次成型的施工工艺，可以显著提高混凝土地面的质量；采用柱四周预埋角钢、其他部位跳仓施工的方法又可以省去混凝土成型后的切缝，实现一次成型无缝施工技术，如此施工加快了进度、提高了施工质量，又大大节约了成本。
1、工艺原理
采用角钢预埋在柱子四周作为主边混凝土平整度的控制，其他部位采用跳仓施工的方法，相邻仓块混凝土浇筑时间不少于7天，混凝土采用同一标号不同配合比分层进行浇筑（结构层设计厚度范围的混凝土按商品混凝土的配合比进行泵送浇筑，建筑饰面层厚度范围的混凝土按不掺粉煤灰且减小坍落度的配合比用塔吊进行浇筑），混凝土经振捣密实并用直尺或圆棍靠在角铁上整平后，先采用圆盘机械镘进行多次提浆、抹平、压实并待混凝土面接近初凝前，再用机械抹光机进行抹光，使混凝土面层浆体挤压密实，表面收光成形，以达到高标准地面的质量要求。
2、施工要点
2.1夯实土层：
大面积地面回填土可采用压路机压实，沟槽及边角处回填土，采用内燃式冲击夯夯实地面（每20厘米分一层），并将土层整平，避免基土的沉降造成地面開裂下沉。
2.2布置钢筋：
按工程设计要求将钢筋网布置在混凝土结构层承受地面的荷载。
2.3槽钢模板及支架设置并找平：
按地面设计总厚度选择槽钢将其置于混凝土垫层内紧贴柱网分格处，使上表面标高与设计标高一致，用水准仪抄平利用垫块进行调整，然后用钢筋打楔固定。此槽钢既可用来支模，又可作为混凝土整平机的支座，使整平机在槽钢上进行振动振捣，贴墙皮处的槽钢，待混凝土浇
筑振捣后，把槽钢取出，然后用小型振捣机振捣补齐。
2.4浇筑混凝土：
1）基本规定：根据规范要求，混凝土的强度等级宜大于C20。混凝土的坍落度控制在12～16cm。
2）地面混凝土浇筑：混凝土一次浇筑高度宜比槽钢上表面高10～20mm，利于整平机振捣与整平。
2.5混凝土的整平振捣：
1）厂房大面积地面整平、振捣采用混凝土整平机进行，此振捣机为自行开发产品。
如地面宽度大于3米时，可采用螺栓进行拼装加长，最长可达到12米，加长时，为提高振捣效果，可加装同规格的振捣电机。把整平振捣机械放在预埋好的槽钢上，此机械上装上平板振捣器的电机，开动电机，此机械沿着槽钢的铺设方向自行行走，此机械行走速度约为1米/分，振捣时以混凝土面均匀出现浆液为准。注意在施工过程中随时对整平机的底面进行检查校正，把偏差控制在1mm内。
2）在施工民用建筑的楼地面或屋面的混凝土时，采用小型振捣整平机，此机械底部为铝合金拉板，长度为2米，最大长度可达5米，施工时，此机械放在底部支架上，此支架每隔2米布置一个，每次振捣整平前，检查3/4寸圆管的平整度，以此来保证地面的平整度。小型振捣整平机通过3/4圆管的振动振捣混凝土达到密实。相当于平板振捣器，此机械整平振击深度可达15厘米。深度与平整度通过调节支架部分的螺丝来保证，以达到楼地面的平整度。
3、科技攻关技术措施
3.1严格执行混凝土的浇捣路线
为了避免产生施工冷缝，以防混凝土表面开裂，浇筑混凝土必须严格执行平行推进的施工法则，浇筑的施工块先后距离不允许超过5m，且尽量在混凝土初凝前接缝，现场施工负责人必须做好各台混凝土泵的混凝土调配工作，根据施工方案的指导，严格执行混凝土的浇筑路线。
3.2加强混凝土板边、墙边、柱四周的细部压光处理
板边及柱四周在打磨时必须要打磨到位，拆除导轨后，必须认真用靠尺检查混凝土表面的平整度，在硬度适当时候采用“刮”或“填”进行找平压实，专人负责板边、预留口边的细部的打磨、压光的工作，后浇带的混凝土边必须切平，以利于后浇带浇筑时的接缝找平。
3.3控制好混凝土的坍落度
严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土不产生泌水现象，确保混凝土表面的平整度和打磨压光质量。根据施工时地区的气温一般在20～30℃，浇筑楼面混凝土的坍落度一般夜间控制在12～14cm即可，白天气温高时可调节到14～16cm。若需要调整混凝土的坍落度时，必须由项目总工负责（或总工授权）与混凝土搅拌站联系，其它人员一律不准擅自联系调整混凝土的坍落度；混凝土到达现场后，若发现坍落度不能满足施工条件，只能在现场添加减水剂，且必须由混凝土搅拌站的技术人员严格按要求进行添加，其它人员一律不准进行此项操作；任何的情况下均严禁在混凝土中加水。
3.4加强混凝土养护和成品保护
⑴混凝土浇筑完成后，首层地面四周围护，一切车辆人员不得通过。
⑵混凝土初凝后，上面覆盖塑料薄膜，浇水养护。
⑶混凝土同条件试件达到70%强度后方可进行，上部结构施工。
⑷立杆不得直接与混凝土面层接触，在塑料薄膜上覆盖18mm厚夹板，防止上部施工杂物掉落和立杆不致破坏混凝土表面。
3.5加强项目部的管理力度
凡浇筑楼面混凝土之前，召开混凝土浇筑班前会，参加会议人员由混凝土浇筑班及班长、楼地面整平班及班长、区域施工长、混凝土施工员，由项目总工负责进行全面的交底工作，及时解决区域工长或班组提出的问题，做到问题未解决不得开机浇筑。浇筑期间，施工员必须轮值（包括午休或夜班时间），当班施工员负责监督区域范围作好记录，责任到人。项目部领导进行无定时查岗，全面监控
4、结束语
在本工程施工建设的过程中，根据施工成果我们可以得出采用一次抹光成型施工工艺进行大面积混凝土施工不仅有效的提高了工程施工效率、优化了工程质量降低了工程成本，同时更是满足了工程质量控制要求施工效果良好。
参考文献：
[1]刘晓青，王伟.大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术[J].建筑施工，2010，32（02）：145-147.
[2]陈忠畅.超大面积楼地面一次成型施工技术[J].广东建材，2010，26（07）：121-122.
[3]陈明伟.大面积砼地面超平铺摊一次成型技术[J].福建建筑，2010（12）：84-86.
[4]权旭伟.大面积混凝土金刚砂地面一次成型工法[J].建筑知识，2017，37（08）：66-67.
[5]李坚，周杰，张成林，汪燕.大面积混凝土地面移动式导轨找平施工技术[J].施工技术，2016，45（12）：82-85.
关键词：大面积混凝土；楼地面；一次成型；无缝施工技术
引言：某防水厂工程，由五个单层厂房和两个两层仓库组成，每个厂房面积均在4000m2以上，属于大面积混凝土地面，由于厂房地面在使用时经常受到汽车、吊车、叉车等的动荷载，极易对地面磨损或破坏，尤其对于先浇筑结构层，再浇筑面层的两次浇筑成型的地面，容易产生空鼓、裂缝等问题，因此对该类地面的质量要求较高。
为解决分次成型混凝土楼地面带来的质量问题、工期长等不便，采用结构层与面层一次成型的施工工艺，可以显著提高混凝土地面的质量；采用柱四周预埋角钢、其他部位跳仓施工的方法又可以省去混凝土成型后的切缝，实现一次成型无缝施工技术，如此施工加快了进度、提高了施工质量，又大大节约了成本。
1、工艺原理
采用角钢预埋在柱子四周作为主边混凝土平整度的控制，其他部位采用跳仓施工的方法，相邻仓块混凝土浇筑时间不少于7天，混凝土采用同一标号不同配合比分层进行浇筑（结构层设计厚度范围的混凝土按商品混凝土的配合比进行泵送浇筑，建筑饰面层厚度范围的混凝土按不掺粉煤灰且减小坍落度的配合比用塔吊进行浇筑），混凝土经振捣密实并用直尺或圆棍靠在角铁上整平后，先采用圆盘机械镘进行多次提浆、抹平、压实并待混凝土面接近初凝前，再用机械抹光机进行抹光，使混凝土面层浆体挤压密实，表面收光成形，以达到高标准地面的质量要求。
2、施工要点
2.1夯实土层：
大面积地面回填土可采用压路机压实，沟槽及边角处回填土，采用内燃式冲击夯夯实地面（每20厘米分一层），并将土层整平，避免基土的沉降造成地面開裂下沉。
2.2布置钢筋：
按工程设计要求将钢筋网布置在混凝土结构层承受地面的荷载。
2.3槽钢模板及支架设置并找平：
按地面设计总厚度选择槽钢将其置于混凝土垫层内紧贴柱网分格处，使上表面标高与设计标高一致，用水准仪抄平利用垫块进行调整，然后用钢筋打楔固定。此槽钢既可用来支模，又可作为混凝土整平机的支座，使整平机在槽钢上进行振动振捣，贴墙皮处的槽钢，待混凝土浇
筑振捣后，把槽钢取出，然后用小型振捣机振捣补齐。
2.4浇筑混凝土：
1）基本规定：根据规范要求，混凝土的强度等级宜大于C20。混凝土的坍落度控制在12～16cm。
2）地面混凝土浇筑：混凝土一次浇筑高度宜比槽钢上表面高10～20mm，利于整平机振捣与整平。
2.5混凝土的整平振捣：
1）厂房大面积地面整平、振捣采用混凝土整平机进行，此振捣机为自行开发产品。
如地面宽度大于3米时，可采用螺栓进行拼装加长，最长可达到12米，加长时，为提高振捣效果，可加装同规格的振捣电机。把整平振捣机械放在预埋好的槽钢上，此机械上装上平板振捣器的电机，开动电机，此机械沿着槽钢的铺设方向自行行走，此机械行走速度约为1米/分，振捣时以混凝土面均匀出现浆液为准。注意在施工过程中随时对整平机的底面进行检查校正，把偏差控制在1mm内。
2）在施工民用建筑的楼地面或屋面的混凝土时，采用小型振捣整平机，此机械底部为铝合金拉板，长度为2米，最大长度可达5米，施工时，此机械放在底部支架上，此支架每隔2米布置一个，每次振捣整平前，检查3/4寸圆管的平整度，以此来保证地面的平整度。小型振捣整平机通过3/4圆管的振动振捣混凝土达到密实。相当于平板振捣器，此机械整平振击深度可达15厘米。深度与平整度通过调节支架部分的螺丝来保证，以达到楼地面的平整度。
3、科技攻关技术措施
3.1严格执行混凝土的浇捣路线
为了避免产生施工冷缝，以防混凝土表面开裂，浇筑混凝土必须严格执行平行推进的施工法则，浇筑的施工块先后距离不允许超过5m，且尽量在混凝土初凝前接缝，现场施工负责人必须做好各台混凝土泵的混凝土调配工作，根据施工方案的指导，严格执行混凝土的浇筑路线。
3.2加强混凝土板边、墙边、柱四周的细部压光处理
板边及柱四周在打磨时必须要打磨到位，拆除导轨后，必须认真用靠尺检查混凝土表面的平整度，在硬度适当时候采用“刮”或“填”进行找平压实，专人负责板边、预留口边的细部的打磨、压光的工作，后浇带的混凝土边必须切平，以利于后浇带浇筑时的接缝找平。
3.3控制好混凝土的坍落度
严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土不产生泌水现象，确保混凝土表面的平整度和打磨压光质量。根据施工时地区的气温一般在20～30℃，浇筑楼面混凝土的坍落度一般夜间控制在12～14cm即可，白天气温高时可调节到14～16cm。若需要调整混凝土的坍落度时，必须由项目总工负责（或总工授权）与混凝土搅拌站联系，其它人员一律不准擅自联系调整混凝土的坍落度；混凝土到达现场后，若发现坍落度不能满足施工条件，只能在现场添加减水剂，且必须由混凝土搅拌站的技术人员严格按要求进行添加，其它人员一律不准进行此项操作；任何的情况下均严禁在混凝土中加水。
3.4加强混凝土养护和成品保护
⑴混凝土浇筑完成后，首层地面四周围护，一切车辆人员不得通过。
⑵混凝土初凝后，上面覆盖塑料薄膜，浇水养护。
⑶混凝土同条件试件达到70%强度后方可进行，上部结构施工。
⑷立杆不得直接与混凝土面层接触，在塑料薄膜上覆盖18mm厚夹板，防止上部施工杂物掉落和立杆不致破坏混凝土表面。
3.5加强项目部的管理力度
凡浇筑楼面混凝土之前，召开混凝土浇筑班前会，参加会议人员由混凝土浇筑班及班长、楼地面整平班及班长、区域施工长、混凝土施工员，由项目总工负责进行全面的交底工作，及时解决区域工长或班组提出的问题，做到问题未解决不得开机浇筑。浇筑期间，施工员必须轮值（包括午休或夜班时间），当班施工员负责监督区域范围作好记录，责任到人。项目部领导进行无定时查岗，全面监控
4、结束语
在本工程施工建设的过程中，根据施工成果我们可以得出采用一次抹光成型施工工艺进行大面积混凝土施工不仅有效的提高了工程施工效率、优化了工程质量降低了工程成本，同时更是满足了工程质量控制要求施工效果良好。
参考文献：
[1]刘晓青，王伟.大面积超平地坪激光整平机一次成型施工技术[J].建筑施工，2010，32（02）：145-147.
[2]陈忠畅.超大面积楼地面一次成型施工技术[J].广东建材，2010，26（07）：121-122.
[3]陈明伟.大面积砼地面超平铺摊一次成型技术[J].福建建筑，2010（12）：84-86.
[4]权旭伟.大面积混凝土金刚砂地面一次成型工法[J].建筑知识，2017，37（08）：66-67.
[5]李坚，周杰，张成林，汪燕.大面积混凝土地面移动式导轨找平施工技术[J].施工技术，2016，45（12）：82-85.