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摘 要：采矿工程中运用的锚喷支护技术，主要是使锚杆和喷射混凝土相结合，构建支护结构，根据不同应用需求发挥锚喷支护的悬吊、减跨以及组合梁等作用。锚喷支护质量高低，直接影响到采矿工程的安全，因此，本文深入探究采矿工程中影响锚喷支护质量的因素，并提出锚喷支护质量控制对策，在保证锚喷支护质量可靠基础上，促使采矿工程可以安全、有序的推进。
关键词：采矿工程;锚喷支护;质量控制
一、前言
在采矿工程中应用锚喷支护技术，可以对围岩自由形变产生一定限制作用，有效的调整围岩附近应力，预防岩体出现坠落、松散等问题。而该技术在实际应用中，锚喷支护质量会受到锚杆材质、锚固形式、混凝土材料与喷射厚度等因素影响，难以充分发挥其支护作用，导致采矿作业存在一定安全隐患。基于此，有必要深入探究采矿工程锚喷支护质量控制，通过合理化手段，保障锚喷支护质量，维护采矿作业安全。
二、采矿工程中影响锚喷支护质量的因素
1、锚杆材质
由于Q235圆钢的屈服强度可以达到240MPa，因此锚杆支护过程中，通常会选择该金属材料。这一金属材料在应用中，其力学性能对锚杆延展性和强度等都会产生较大影响。锚杆尾部实际受力情况非常复杂，不仅要承受轴向拉应力，还要对弯曲应力加以承受，在恶劣工作环境下，其受力情况会加剧，长期处于受力状态将导致锚杆受到一定损伤。所以，锚杆支护技术应用过程中，需要确保锚杆尾部对应的螺纹强度有效直径不能比锚杆主体直径小。在锚杆实际使用当中，为了充分增强其力学性能，可以在应用中选择强度较高的金属材料进行锚杆制作。
2、锚固形式
采矿作业当中，煤矿巷道的锚喷支护相互之间留有一定间隙，受到间隙影响，锚杆难以充分发挥自身的切向作用力，所以在实际施工当中，基本上都是通过锚固剂填充这些间隙，保证锚杆可以全面发挥自身切向承载力，实现支护巷道的目标。很多采矿工程当中都是通过端锚锚杆实现锚固，这种锚固形式操作起来比较简单，并且经济效益较高，不过在应用中存在诸多不足，需要通过全长锚固锚杆解决相关问题。在全长锚固锚杆运用过程中，能够促使周边岩层可以均匀受力，增强锚杆的锚固力与剪切作用力，有效避免周围岩层出现不必要形变问题，对顶板围岩可能发生的位移与形变加以约束。
3、混凝土材料与喷射厚度
在锚杆支护技术应用过程中，最好选择普通硅酸盐水泥当做混凝土材料，通过其保水性好、凝结速度快都优化保障锚杆支护质量。在建材行业高速发展过程中，越来越多的超早强水泥被研发并生产出来，在实际应用中具备更突出的高强、速凝以及快硬等优质性能。所以，锚杆支护需要在应用中，合理选择混凝土材料，为保障支护质量奠定坚实基础。在混凝土喷射作用力下，有助于构建组合拱结构，但是如果混凝土噴射厚度过高，就会导致锚固支护刚度过强，进而促使喷层和周边岩土逐渐处于分离状态。同时，根据工程设计要求，分层喷射混凝土，可以对巷道起到一定保护作用，避免巷道受到侵蚀，并可在一定程度上降低技术应用经济成本。
三、采矿工程锚喷支护质量控制措施
1、选择合适的锚喷支护结构
采矿工程开展过程中，受到工程特殊性质的影响，所有施工阶段都属于地下施工，具有一定危险性。在实际施工中对锚杆支护技术加以应用，所面临的地质条件非常复杂，并且岩体结构具有突出的多变性，需要结合实际情况实现细化分析，根据差异化需求采取差异化的方式，按照因地制宜原则合理设计锚喷支护结构，为井下作业营造一个相对安全的环境。
同时，要积极创新并研发适应性强、适合大范围推广的锚杆支护形式，像锚喷网加型钢联合支护、锚喷网支护等形式，保证采矿工程所应用的锚杆支护质量得到有效提升。同时，要对锚喷支护机理实现进一步研究，促使支护技术不断完善，积极应用高强度锚索、锚杆以及高强度喷射混凝土等材料，保障支护质量，对深部巷道存在的锚喷支护问题加以解决。比如煤矿纵放面对应的回采巷道具有断面大的特点，围岩比较松软，变形力大，如果单一使用锚杆支护，很难保证支护质量。因此，可以通过锚杆联合锚索的形式加强支护，提高支护质量，保证煤层巷道的安全性。
2、对锚喷支护加强监测工作
在采矿工程中，为了有效保障锚杆支护质量，还需要在实际应用中，加强锚喷支护检测工作，并不断优化与改进检测方法，在确保锚杆支护质量合格基础上，保证巷道具备良好的可靠性和安全性，为后续工作顺利开展奠定坚实基础。目前锚喷支护技术在理论知识方面尚不完善，并且实际施工技术也存在一定缺陷，在实际应用中经常出现支护不足区域，等等问题都严重影响锚杆支护质量。加上锚喷支护属于一种突出的隐蔽性工程，要充分保障巷道的可靠与安全，还要加强锚喷支护监测工作。所以，需要在利用现有支护技术进行锚喷支护施工中，在合适的点位设置检测设备，实时掌握支护状态，并全面确定锚杆支护技术应用中存在的不足，以及可能面临的问题，事先采取一定措施加以预防，并制定完善的应急措施，及时弥补和改正各方面问题，最大程度的避免发生意外事故，充分提升采矿工程中应用锚杆支护技术的安全性。
四、结束语
采矿工程应用锚喷支护技术，对维护工程安全、有序的推进有着重要作用，需要加强关注锚喷支护质量。锚喷支护技术在应用当中，多方面因素会影响到锚喷支护质量，为了有效控制采矿工程锚喷支护质量，需要在该技术应用当中，优化选择锚喷支护结构，通过多种手段检测锚喷支护，并积极引进并培养更多优质人才，为控制锚喷支护质量奠定坚实基础。
参考文献
[1] 邵立国.锚喷支护在不稳定岩层中的支护机理及应用[J].经济技术协作信息，2017（19）：76-76.
[2] 宋元发.撞楔钢棚锚喷支护在掘进巷道冒顶区域应用实践[J].煤矿现代化，2018（1）：61-61.
[3] 闫永波.某金属矿山高应力破碎岩体巷道喷锚支护技术研究[D].西南科技大学，2016（3）：83-83.
关键词：采矿工程;锚喷支护;质量控制
一、前言
在采矿工程中应用锚喷支护技术，可以对围岩自由形变产生一定限制作用，有效的调整围岩附近应力，预防岩体出现坠落、松散等问题。而该技术在实际应用中，锚喷支护质量会受到锚杆材质、锚固形式、混凝土材料与喷射厚度等因素影响，难以充分发挥其支护作用，导致采矿作业存在一定安全隐患。基于此，有必要深入探究采矿工程锚喷支护质量控制，通过合理化手段，保障锚喷支护质量，维护采矿作业安全。
二、采矿工程中影响锚喷支护质量的因素
1、锚杆材质
由于Q235圆钢的屈服强度可以达到240MPa，因此锚杆支护过程中，通常会选择该金属材料。这一金属材料在应用中，其力学性能对锚杆延展性和强度等都会产生较大影响。锚杆尾部实际受力情况非常复杂，不仅要承受轴向拉应力，还要对弯曲应力加以承受，在恶劣工作环境下，其受力情况会加剧，长期处于受力状态将导致锚杆受到一定损伤。所以，锚杆支护技术应用过程中，需要确保锚杆尾部对应的螺纹强度有效直径不能比锚杆主体直径小。在锚杆实际使用当中，为了充分增强其力学性能，可以在应用中选择强度较高的金属材料进行锚杆制作。
2、锚固形式
采矿作业当中，煤矿巷道的锚喷支护相互之间留有一定间隙，受到间隙影响，锚杆难以充分发挥自身的切向作用力，所以在实际施工当中，基本上都是通过锚固剂填充这些间隙，保证锚杆可以全面发挥自身切向承载力，实现支护巷道的目标。很多采矿工程当中都是通过端锚锚杆实现锚固，这种锚固形式操作起来比较简单，并且经济效益较高，不过在应用中存在诸多不足，需要通过全长锚固锚杆解决相关问题。在全长锚固锚杆运用过程中，能够促使周边岩层可以均匀受力，增强锚杆的锚固力与剪切作用力，有效避免周围岩层出现不必要形变问题，对顶板围岩可能发生的位移与形变加以约束。
3、混凝土材料与喷射厚度
在锚杆支护技术应用过程中，最好选择普通硅酸盐水泥当做混凝土材料，通过其保水性好、凝结速度快都优化保障锚杆支护质量。在建材行业高速发展过程中，越来越多的超早强水泥被研发并生产出来，在实际应用中具备更突出的高强、速凝以及快硬等优质性能。所以，锚杆支护需要在应用中，合理选择混凝土材料，为保障支护质量奠定坚实基础。在混凝土喷射作用力下，有助于构建组合拱结构，但是如果混凝土噴射厚度过高，就会导致锚固支护刚度过强，进而促使喷层和周边岩土逐渐处于分离状态。同时，根据工程设计要求，分层喷射混凝土，可以对巷道起到一定保护作用，避免巷道受到侵蚀，并可在一定程度上降低技术应用经济成本。
三、采矿工程锚喷支护质量控制措施
1、选择合适的锚喷支护结构
采矿工程开展过程中，受到工程特殊性质的影响，所有施工阶段都属于地下施工，具有一定危险性。在实际施工中对锚杆支护技术加以应用，所面临的地质条件非常复杂，并且岩体结构具有突出的多变性，需要结合实际情况实现细化分析，根据差异化需求采取差异化的方式，按照因地制宜原则合理设计锚喷支护结构，为井下作业营造一个相对安全的环境。
同时，要积极创新并研发适应性强、适合大范围推广的锚杆支护形式，像锚喷网加型钢联合支护、锚喷网支护等形式，保证采矿工程所应用的锚杆支护质量得到有效提升。同时，要对锚喷支护机理实现进一步研究，促使支护技术不断完善，积极应用高强度锚索、锚杆以及高强度喷射混凝土等材料，保障支护质量，对深部巷道存在的锚喷支护问题加以解决。比如煤矿纵放面对应的回采巷道具有断面大的特点，围岩比较松软，变形力大，如果单一使用锚杆支护，很难保证支护质量。因此，可以通过锚杆联合锚索的形式加强支护，提高支护质量，保证煤层巷道的安全性。
2、对锚喷支护加强监测工作
在采矿工程中，为了有效保障锚杆支护质量，还需要在实际应用中，加强锚喷支护检测工作，并不断优化与改进检测方法，在确保锚杆支护质量合格基础上，保证巷道具备良好的可靠性和安全性，为后续工作顺利开展奠定坚实基础。目前锚喷支护技术在理论知识方面尚不完善，并且实际施工技术也存在一定缺陷，在实际应用中经常出现支护不足区域，等等问题都严重影响锚杆支护质量。加上锚喷支护属于一种突出的隐蔽性工程，要充分保障巷道的可靠与安全，还要加强锚喷支护监测工作。所以，需要在利用现有支护技术进行锚喷支护施工中，在合适的点位设置检测设备，实时掌握支护状态，并全面确定锚杆支护技术应用中存在的不足，以及可能面临的问题，事先采取一定措施加以预防，并制定完善的应急措施，及时弥补和改正各方面问题，最大程度的避免发生意外事故，充分提升采矿工程中应用锚杆支护技术的安全性。
四、结束语
采矿工程应用锚喷支护技术，对维护工程安全、有序的推进有着重要作用，需要加强关注锚喷支护质量。锚喷支护技术在应用当中，多方面因素会影响到锚喷支护质量，为了有效控制采矿工程锚喷支护质量，需要在该技术应用当中，优化选择锚喷支护结构，通过多种手段检测锚喷支护，并积极引进并培养更多优质人才，为控制锚喷支护质量奠定坚实基础。
参考文献
[1] 邵立国.锚喷支护在不稳定岩层中的支护机理及应用[J].经济技术协作信息，2017（19）：76-76.
[2] 宋元发.撞楔钢棚锚喷支护在掘进巷道冒顶区域应用实践[J].煤矿现代化，2018（1）：61-61.
[3] 闫永波.某金属矿山高应力破碎岩体巷道喷锚支护技术研究[D].西南科技大学，2016（3）：83-83.