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[摘 要]近年来，伴随我国工业化进程的不断发展，各类大型工厂的数量和规模都在不断增加。电镀业是工业生产中的一个重要行业，电镀生产过程中产生的废水污染对人体以及生态环境都有十分严重的危害，加强电镀废水科学处理是电镀行业发展過程中的重要研究内容。基于此，本文对电镀废水综合处理技术以及工艺优化研究措施进行分析和探讨，旨在提高电镀废水处理水平。
[关键词]电镀废水；处理技术；工艺优化
中图分类号：X781.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0255-01
1 综合电镀废水概述
1.1 综合电镀废水的来源
为了能够对金属物的外形进行装饰，并起到保护的作用，工作人员通常采用“电镀”的方式来完善工艺流程，并达到提升使用性能的目的。镀镍、镀铜、镀锌都是电镀行业中经常使用的方法。如果想要镀件与设备充分的融合，工作者会将表面的油渍处理干净，并对酸性附着物进行清洗，在烘干的基础上制作出电镀成品。从电镀工艺的流程来看，它是以水洗镀件为主，经过电解除油达到钝化的目的。因此，我们可以看出：综合电镀废水来源如下：废水的前处理、漂洗、冷凝冲刷、因管理不当而出现的槽液渗漏等等。其中电镀废水的主要来源是镀层漂洗废水，废水中所含有的氰化物占总流量的70%，需要工作人员的治理。
1.2 综合电镀废水的分类
想要了解电镀废水的综合治理方法，就要首先对废水进行分类。由于水体性质的不同，可以将废水分为四类。第一，含铬废水。其中包括以漂洗为主的含铬废水、粗化工艺电镀漂洗水等等。第二，重金属废水。工业生产中金属设备腐化所形成的电镀废水。第三，酸碱废水。由于化工液漂洗方式不当而产生的酸碱废水。第四，混合电镀废水。一些工厂的规模较小，没有相应的处理设施对废水进行分类，导致不同性质的废水混合。例如：含铬废水中的酸碱性过高等等，同时又包括性质不同的锌化物，影响了综合处理的时间和效率。
1.3 电镀废水处理的必要性
制造业生产过程中产生的废水具有很强的污染性，直接排放会对周围环境产生严重危害，进而影响我国生态环境平衡。在现代社会背景下，对经济建设过程中产生的各种环境污染必须要加强控制，以可持续发展理念、生态环保理念为基础，对经济活动进行指导，从而实现经济建设与环境保护的双重发展。电镀技术是很多工业生产中常用技术之一，在电镀生产过程中会产生很多废水，由于环境危机越来越严峻，环境保护的必要性和重要性都越来越明显，在这种环境下，政府要求企业必须要严格控制工业废水的外排，企业最大限度地循环处理使用和自行进行无害化处理，从而降低电镀废水排放带来的环境压力。企业生产过程中产生的废水较多，而且随着现代工业不断发展，电镀技术的应用越来越广泛，企业的生产规模不断扩大，产生的电镀废水越来越多，为了对电镀废水进行控制，防止随意乱排带来的环境污染问题，电镀企业电镀废水处理异常重要。
2 电镀废水的治理技术
2.1 含铬废水的处理
作为毒性较大的游离分子之一，含铬废水是治理的重点。第一，工作人员应该设定氧化还原过程，通过规范性的工艺流程对酸碱度进行调和，并去除其中的氢氧化沉淀物。另外，要根据还原原理选择适当的测试方法。例如：硫酸亚铁、硫酸钠都是六价铬还原剂中的主要成分，工作人员要根据试剂制备的特点进行分析，并实现废水的高速处理。第二，以50lm的水作为检验样本，将还原硫酸钠加入到水样中。我们会发现：水体的颜色会出现变化，由透明逐渐变成紫色，水量也在减少，还原剂的容量缩减。接下来，工作人员取两个20ml的比色管，将不同的水样放在管中进行比对，其中一份的添加溶液为显色剂，另一份为无色的丙酮。等待10min后将水样反复摇晃，使二者充分融合。由此：器皿中水样的反应速度变快，透过显微镜可看出金属游离分子得以扩散。工作人员在这时将电镀排出的废水在容器池中进行统一处理，以镍离子回收的方式整合工艺流程。通过实验可发现：废水的处理条件与还原剂的用量相关，它能够使溶液性质发生变化，并保证PH值维持在2.3以下，将没有完全沉淀的金属离子去除。第三，工作人员还可以将还原剂亚硫酸氢钠加入到控制系统中，并在沉淀层中提取2%的石灰乳，令PH值降低，通过压缩过滤的方式使废水排除在外。
2.2 含氰废水治理
含氰废水的治理主要分为以下几方面：第一，工作人员应该将出水系统作为注主控方向，将含氰废水放在调节池中进行处理，并将氧化还原剂放在二级破氰系统中。自动控制设备会对废水中的PH值进行实时监控，将酸碱溶液的比例设定在标准范围内，达到分化镍、铜离子的作用。工作人员要在还原池中不断加入氧化剂。当PH值达到7时，说明化学沉淀反应不再继续，系统将停止运行。如果PH值小于3，则说明废水中的杂质仍然存在，并在游离状态下不断运动，需要工作人员继续观察。第二，在含氰废水的后期处理阶段，要将聚合硫酸混凝剂加入到沉淀池中，并提取45%的氧化污泥进行浓缩，通过预热烧制的方法形成含氰制品。同时，工作人员应该在其表面进行抛光处理，提升光滑程度，并达到污染物处理的效果。
2.3 综合废水治理
综合废水治理的方法比较复杂，它有着规范性的操作流程。第一，工作人员应该在综合废水中加入酸碱氧化剂，并在调节池中进行破络反应。当池中形成气泡，并在空气中上浮时，废水中的液体会凝结，并进入到砂滤网中，PH值经反复调和会发生变化，将杂质与清水分离，当水体达标后再排放。综合废水处理的关键是破络工艺，其实施方式如下：工作人员在金属离子络合物中加入少量的氧化剂。当络合物呈现分散状态时，将3%的磷酸钙放在石灰乳中，达到去除表面污渍的效果。磷酸盐受到氧化剂的压迫会逐渐分解，并使有机物的总量减少，达到清洁水质的作用。同时，氧化漂水试剂会在设备的表层停留2小时到3小时，打破废水中氢氧化物的组织结构，起到去除油渍的效果。第二，从气浮工艺的角度来看，其目的在于对电镀废水中的油脂类物质进行处理，并去除部分金属离子中的残渣。工作人员需要将乳化油滴在综合废水中，对回油比例进行监控。当回油量达到总体的30%，要测定排水系数，实现治理方法的优化。第三，在过滤工艺方面，工作人员通过滤砂池将悬浮颗粒与胶体物质分为两部分，并在布水装置中增添滤膜，形成以配水系统为主的滤头，将综合废水中的沉淀物排除在外，并通过电磁感应计进行回收，通过反渗透增压的方式达到水资源节约的目的，为环境保护奠定基础。
结语
综上所述，电镀废水处理是电镀厂生产过程中的一个重要环节，是对各种废水进行处理的重要途径，在处理过程中必须要及时对废水处理工艺、设备等进行检查，确保处理工艺满足要求，确保设备处于完好状态，并且要不断更新电镀生产工艺，从根源上减少废水的产生，从而进一步促进我国环境质量的提升。
参考文献
[1] 高先锋，黄敏.电镀综合废水处理工艺优化探讨[J].环境，2006（S2）.
[2] 王德全，张永胜，刘新杰.电镀综合废水处理工艺研究[J].环境科学与技术，2012（06）.
[关键词]电镀废水；处理技术；工艺优化
中图分类号：X781.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0255-01
1 综合电镀废水概述
1.1 综合电镀废水的来源
为了能够对金属物的外形进行装饰，并起到保护的作用，工作人员通常采用“电镀”的方式来完善工艺流程，并达到提升使用性能的目的。镀镍、镀铜、镀锌都是电镀行业中经常使用的方法。如果想要镀件与设备充分的融合，工作者会将表面的油渍处理干净，并对酸性附着物进行清洗，在烘干的基础上制作出电镀成品。从电镀工艺的流程来看，它是以水洗镀件为主，经过电解除油达到钝化的目的。因此，我们可以看出：综合电镀废水来源如下：废水的前处理、漂洗、冷凝冲刷、因管理不当而出现的槽液渗漏等等。其中电镀废水的主要来源是镀层漂洗废水，废水中所含有的氰化物占总流量的70%，需要工作人员的治理。
1.2 综合电镀废水的分类
想要了解电镀废水的综合治理方法，就要首先对废水进行分类。由于水体性质的不同，可以将废水分为四类。第一，含铬废水。其中包括以漂洗为主的含铬废水、粗化工艺电镀漂洗水等等。第二，重金属废水。工业生产中金属设备腐化所形成的电镀废水。第三，酸碱废水。由于化工液漂洗方式不当而产生的酸碱废水。第四，混合电镀废水。一些工厂的规模较小，没有相应的处理设施对废水进行分类，导致不同性质的废水混合。例如：含铬废水中的酸碱性过高等等，同时又包括性质不同的锌化物，影响了综合处理的时间和效率。
1.3 电镀废水处理的必要性
制造业生产过程中产生的废水具有很强的污染性，直接排放会对周围环境产生严重危害，进而影响我国生态环境平衡。在现代社会背景下，对经济建设过程中产生的各种环境污染必须要加强控制，以可持续发展理念、生态环保理念为基础，对经济活动进行指导，从而实现经济建设与环境保护的双重发展。电镀技术是很多工业生产中常用技术之一，在电镀生产过程中会产生很多废水，由于环境危机越来越严峻，环境保护的必要性和重要性都越来越明显，在这种环境下，政府要求企业必须要严格控制工业废水的外排，企业最大限度地循环处理使用和自行进行无害化处理，从而降低电镀废水排放带来的环境压力。企业生产过程中产生的废水较多，而且随着现代工业不断发展，电镀技术的应用越来越广泛，企业的生产规模不断扩大，产生的电镀废水越来越多，为了对电镀废水进行控制，防止随意乱排带来的环境污染问题，电镀企业电镀废水处理异常重要。
2 电镀废水的治理技术
2.1 含铬废水的处理
作为毒性较大的游离分子之一，含铬废水是治理的重点。第一，工作人员应该设定氧化还原过程，通过规范性的工艺流程对酸碱度进行调和，并去除其中的氢氧化沉淀物。另外，要根据还原原理选择适当的测试方法。例如：硫酸亚铁、硫酸钠都是六价铬还原剂中的主要成分，工作人员要根据试剂制备的特点进行分析，并实现废水的高速处理。第二，以50lm的水作为检验样本，将还原硫酸钠加入到水样中。我们会发现：水体的颜色会出现变化，由透明逐渐变成紫色，水量也在减少，还原剂的容量缩减。接下来，工作人员取两个20ml的比色管，将不同的水样放在管中进行比对，其中一份的添加溶液为显色剂，另一份为无色的丙酮。等待10min后将水样反复摇晃，使二者充分融合。由此：器皿中水样的反应速度变快，透过显微镜可看出金属游离分子得以扩散。工作人员在这时将电镀排出的废水在容器池中进行统一处理，以镍离子回收的方式整合工艺流程。通过实验可发现：废水的处理条件与还原剂的用量相关，它能够使溶液性质发生变化，并保证PH值维持在2.3以下，将没有完全沉淀的金属离子去除。第三，工作人员还可以将还原剂亚硫酸氢钠加入到控制系统中，并在沉淀层中提取2%的石灰乳，令PH值降低，通过压缩过滤的方式使废水排除在外。
2.2 含氰废水治理
含氰废水的治理主要分为以下几方面：第一，工作人员应该将出水系统作为注主控方向，将含氰废水放在调节池中进行处理，并将氧化还原剂放在二级破氰系统中。自动控制设备会对废水中的PH值进行实时监控，将酸碱溶液的比例设定在标准范围内，达到分化镍、铜离子的作用。工作人员要在还原池中不断加入氧化剂。当PH值达到7时，说明化学沉淀反应不再继续，系统将停止运行。如果PH值小于3，则说明废水中的杂质仍然存在，并在游离状态下不断运动，需要工作人员继续观察。第二，在含氰废水的后期处理阶段，要将聚合硫酸混凝剂加入到沉淀池中，并提取45%的氧化污泥进行浓缩，通过预热烧制的方法形成含氰制品。同时，工作人员应该在其表面进行抛光处理，提升光滑程度，并达到污染物处理的效果。
2.3 综合废水治理
综合废水治理的方法比较复杂，它有着规范性的操作流程。第一，工作人员应该在综合废水中加入酸碱氧化剂，并在调节池中进行破络反应。当池中形成气泡，并在空气中上浮时，废水中的液体会凝结，并进入到砂滤网中，PH值经反复调和会发生变化，将杂质与清水分离，当水体达标后再排放。综合废水处理的关键是破络工艺，其实施方式如下：工作人员在金属离子络合物中加入少量的氧化剂。当络合物呈现分散状态时，将3%的磷酸钙放在石灰乳中，达到去除表面污渍的效果。磷酸盐受到氧化剂的压迫会逐渐分解，并使有机物的总量减少，达到清洁水质的作用。同时，氧化漂水试剂会在设备的表层停留2小时到3小时，打破废水中氢氧化物的组织结构，起到去除油渍的效果。第二，从气浮工艺的角度来看，其目的在于对电镀废水中的油脂类物质进行处理，并去除部分金属离子中的残渣。工作人员需要将乳化油滴在综合废水中，对回油比例进行监控。当回油量达到总体的30%，要测定排水系数，实现治理方法的优化。第三，在过滤工艺方面，工作人员通过滤砂池将悬浮颗粒与胶体物质分为两部分，并在布水装置中增添滤膜，形成以配水系统为主的滤头，将综合废水中的沉淀物排除在外，并通过电磁感应计进行回收，通过反渗透增压的方式达到水资源节约的目的，为环境保护奠定基础。
结语
综上所述，电镀废水处理是电镀厂生产过程中的一个重要环节，是对各种废水进行处理的重要途径，在处理过程中必须要及时对废水处理工艺、设备等进行检查，确保处理工艺满足要求，确保设备处于完好状态，并且要不断更新电镀生产工艺，从根源上减少废水的产生，从而进一步促进我国环境质量的提升。
参考文献
[1] 高先锋，黄敏.电镀综合废水处理工艺优化探讨[J].环境，2006（S2）.
[2] 王德全，张永胜，刘新杰.电镀综合废水处理工艺研究[J].环境科学与技术，2012（06）.