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【摘要】：锅炉省煤器在锅炉的正常工作之中具有至关重要的地位。本文对锅炉省煤器进行概述，探讨了其工作过程中产生泄漏的原因，并提供了一种新型的检漏方法，希望能为锅炉省煤器的检漏工作开展提供一定的指导作用。
【关键词】：锅炉 省煤器 泄漏原因 检漏方法
1、引言
省煤器作为锅炉的重要部件之一，其工作的安全稳定性具有十分重要的作用。省煤器在使用中，经常会出现泄漏故障，国内外的很多学者都对其进行研究探讨，但针对泄漏原因和检漏方法研究较少。鉴于此，本文针探究了其泄漏原因，并提供了一种检漏方法，能够极大的减少检漏时间，提高工作效率。
2、锅炉省煤器泄漏原因探究
2.1锅炉省煤器分类与作用
锅炉省煤器对烟气温度降低、节能减排起关键作用，作为锅炉必备部件之一的省煤器的分类也不尽相同：
（1）按照与炉体本身的关系分为非沸腾式和沸腾式两种省煤器。有阀门控制作为非沸腾式省煤器的显著特点，通常应用于低压工业锅炉中。其给水被加热后流出省煤器，出口水温低于饱和水温度，安装时需要设置旁通烟道以便烟气流入烟囱，避免蒸汽产生。沸腾式省煤器与炉体紧密相连，无阀门控制，出口水温达到饱和水温度。其安全性能相对较高，缩小了蒸发受热面，控制了炉膛体积。
（2）根据制造材料不同分为铸铁和钢管省煤器。铸铁式多用于非沸腾式省煤器中，强度相对不高材料易脆，受冲击性能及弱，一旦发生冲击，设备将会损坏。其广泛应用于小于2.5MPa压力的锅炉中。钢管式则多用于沸腾式省煤器中，钢管式省煤器经济适用，压力承受能力强，自身重量轻、体积小，受到当代生产部门的欢迎。
（3）按安装形式不同分为立式省煤器和卧式省煤器。 立式省煤器不占空间，但功率不可以做的太大。卧式省煤器效率高，但占地方，积灰严重。
（4）根据烟气流向与给水方向可分为顺流、逆流和混合流三种形式省煤器。 顺流式省煤器是烟气与给水流动方向一致的一类省煤器。流动方向相反则称为逆流式省煤器。当受热面既有顺流又有逆流时，则为混流式省煤器。逆流式省煤器最为经济适用，可以获得最大的温压，受热面缩小，热传递效果好，但由于局部温度过高容易造成材料损坏，很少单独使用；顺流式省煤器可获温差小，虽然对整体受热面面积减小有影响，但其对系统性能有保护作用，得到广泛应用。
（5）按自身形状分为光管和翅片两类省煤器。
光管式省煤器外形美观，性能良好被早期锅炉使用，但因其扩展换热面积小，体积相对较大，逐渐退出省煤器历史舞台。螺旋翅片是近年来兴起的一种高效、性能优良的省煤器，近年来广泛应用于大型锅炉生产中。其扩展换热面积大幅度增加，结构小巧，效率高，抗压能力增强，易于清洗等一系列有点成为生产部门信赖形式。
2.2锅炉省煤器泄漏原因探究
2.3.1磨损泄漏
磨损造成的泄漏。首先造成磨损最主要的因素是飞灰浓度较大的问题，灰粒的含量较多，这就会增加灰粒的撞击次数，必然会增加磨损的程度。由于现在锅炉用煤的种类繁多，造成燃煤中的含灰量超出规定值，导致燃煤的灰分增加，浪费燃煤，造成燃烧烟气飞灰浓度增大，导致省煤器磨损出现泄漏。其次是烟气流速是造成磨损的只要因素之一。国内外学者都对烟气流速和磨损量的关系进行过大量研究，研究结果结果表明，两者为2.3次方的正比例关系，烟气的流动速度越大，省煤器的磨损程度就会越严重。
2.3.2腐蚀泄漏
按照省煤器腐蚀部位进行分类一般可分为管外和管内两种腐蚀情况。
（1）管外腐蚀也成为低温腐蚀，属于硫酸腐蚀的一种，具体是指锅炉烟气在省煤器的管路之中流动时，省煤器表面管壁温度较低，从而导致硫酸蒸汽发生凝结形成酸液，在省煤器的管外壁上附着，从而造成管外壁的酸腐蚀泄漏。管外腐蚀的化学反应方程式为：
Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑
只有在低温阶段才会出现省煤器的管外腐蚀，因为低温阶段管壁的温度低，能够导致酸气很好的凝结。
（2）管内腐蚀也称为吸氧腐蚀，属于氧腐蚀的一种，具体是指锅炉中经过处理的给水仍然含有一定浓度的氧，而由于氧化学性质十分活泼，很易于铁元素进行反应，生成铁的氧化物Fe2O3和Fe3O4，这就是铁锈，从而造成省煤器铁设备的腐蚀，其反应原理为：
由以上化学反应方程式可知，省煤器管内的水流在高温下容易导致省煤器管内的氧化腐蚀，在管的内壁上形成腐蚀斑点或者坑陷，导致省煤器的管内泄漏，造成很大的安全隐患。
2.3.3振动泄漏
省煤器中的气流在高速流动的过程中，会产生三种不同的流动方向，平行流动、横向流动和S形流动。这会引起省煤器气流中产生涡流，导致管路振动，并且气流和管路之间也会出现振动叠加，致使管路弯曲变形，三种不同的流动方式都会不同程度的激发涡流以及强化涡流，从而影响省煤器管路的正常工作，引起振动泄漏。
3、锅炉省煤器检漏方法
由上文可知，省煤器在工作过程中会出现泄漏故障问题，这就要就必须及时进行处理，否则会引起停产造成损失。针对所面临的的问题，制作了一种特殊查漏工具，能够快速进行查漏，提高省煤器的共组效率。
3.1省煤器检漏工具
省煤器内管束布置复杂，安装间隙为8mm，寻找泄漏点十分困难，研究出45°斜面检漏方法，能够很好的进行检漏，节省时间。
检漏共需要两个工具， 8#铁丝一根，长度为1.5米，一端制作为圆弧形状，圆弧半径与省煤器的管路半径相同；直径6mm钢筋一根，长度1.5米，一端焊接薄铁块，大小为10cm x 10cm。
3.2检漏方法概述
（1）进入省煤器末端管道，确定泄漏点的大约位置；
（2）使用薄铁块将泄漏位置的水流遮断，根据水流的流动方向确定管路位置，进行初步的位置确定；
（3）使用带弧度的铁丝，沿着管道的45°角的间隙，寻找泄漏点的位置，利用铁丝的末端圆弧勾住泄漏点的管道根部，并且进行管路计数，按照从上到下，记录所在管路在第15排位置；
（4）进行水平方向管路计数，沿着此根管道向伸钩方向，记录根数为15；
（5）最后从连箱管道一侧记录此条管道所在的排数为第8排，确定泄漏管道位置，进行泄漏封堵处理措施。
3.3检漏方法效果
此检漏方法经过实践验证，查找省煤器泄漏点十分准确，并且节约时间很多，传统方法一般为31～35小时，通过改进操作，优化方案，使用此方法检查时间缩短到20小时，极大的提高了检漏的工作效率，能够较快的使生产恢复，从而能能够节省大量成本。
3.4检漏方法问题和改进
这种检漏方法能够有效的发现问题，前提是需要进行停止生吃，进行冷却降温后才能进行检查，使得检查时间滞后，并且受到现场条件的制约。本方法能够确定泄漏点的具体位置，不能够提供跟详细的泄漏位置的信息，不利于下一步处理方案的设计发展。针对此问题，以后可以进行先进仪器设备的开发，能够在不停止生产的前提下，进行问题的解决和检测。
4、结语
省煤器的检漏在锅炉的工作过程中具有十分重要的作用，本文的检测方法具有到一定的使用价值，但是仍然存在一些问题，例如无法确定泄漏点具体泄漏原因如腐蚀、开焊等，在以后的研究中，希望各位同行能够针对其进行更深层次的探索，为省煤器的检漏工作发展做出贡献。
参考文献：
[1] 阎维平，马凯，高正阳. 增压富氧燃煤锅炉省煤器管束磨损研究[J]. 西安交通大学学报，2013（03）
[2] 杨志鹏，孙艳平. 15CrMoG螺旋水冷壁冷裂纹产生原因分析及解决方案[J]. 科技创新导报，2012（35）
【关键词】：锅炉 省煤器 泄漏原因 检漏方法
1、引言
省煤器作为锅炉的重要部件之一，其工作的安全稳定性具有十分重要的作用。省煤器在使用中，经常会出现泄漏故障，国内外的很多学者都对其进行研究探讨，但针对泄漏原因和检漏方法研究较少。鉴于此，本文针探究了其泄漏原因，并提供了一种检漏方法，能够极大的减少检漏时间，提高工作效率。
2、锅炉省煤器泄漏原因探究
2.1锅炉省煤器分类与作用
锅炉省煤器对烟气温度降低、节能减排起关键作用，作为锅炉必备部件之一的省煤器的分类也不尽相同：
（1）按照与炉体本身的关系分为非沸腾式和沸腾式两种省煤器。有阀门控制作为非沸腾式省煤器的显著特点，通常应用于低压工业锅炉中。其给水被加热后流出省煤器，出口水温低于饱和水温度，安装时需要设置旁通烟道以便烟气流入烟囱，避免蒸汽产生。沸腾式省煤器与炉体紧密相连，无阀门控制，出口水温达到饱和水温度。其安全性能相对较高，缩小了蒸发受热面，控制了炉膛体积。
（2）根据制造材料不同分为铸铁和钢管省煤器。铸铁式多用于非沸腾式省煤器中，强度相对不高材料易脆，受冲击性能及弱，一旦发生冲击，设备将会损坏。其广泛应用于小于2.5MPa压力的锅炉中。钢管式则多用于沸腾式省煤器中，钢管式省煤器经济适用，压力承受能力强，自身重量轻、体积小，受到当代生产部门的欢迎。
（3）按安装形式不同分为立式省煤器和卧式省煤器。 立式省煤器不占空间，但功率不可以做的太大。卧式省煤器效率高，但占地方，积灰严重。
（4）根据烟气流向与给水方向可分为顺流、逆流和混合流三种形式省煤器。 顺流式省煤器是烟气与给水流动方向一致的一类省煤器。流动方向相反则称为逆流式省煤器。当受热面既有顺流又有逆流时，则为混流式省煤器。逆流式省煤器最为经济适用，可以获得最大的温压，受热面缩小，热传递效果好，但由于局部温度过高容易造成材料损坏，很少单独使用；顺流式省煤器可获温差小，虽然对整体受热面面积减小有影响，但其对系统性能有保护作用，得到广泛应用。
（5）按自身形状分为光管和翅片两类省煤器。
光管式省煤器外形美观，性能良好被早期锅炉使用，但因其扩展换热面积小，体积相对较大，逐渐退出省煤器历史舞台。螺旋翅片是近年来兴起的一种高效、性能优良的省煤器，近年来广泛应用于大型锅炉生产中。其扩展换热面积大幅度增加，结构小巧，效率高，抗压能力增强，易于清洗等一系列有点成为生产部门信赖形式。
2.2锅炉省煤器泄漏原因探究
2.3.1磨损泄漏
磨损造成的泄漏。首先造成磨损最主要的因素是飞灰浓度较大的问题，灰粒的含量较多，这就会增加灰粒的撞击次数，必然会增加磨损的程度。由于现在锅炉用煤的种类繁多，造成燃煤中的含灰量超出规定值，导致燃煤的灰分增加，浪费燃煤，造成燃烧烟气飞灰浓度增大，导致省煤器磨损出现泄漏。其次是烟气流速是造成磨损的只要因素之一。国内外学者都对烟气流速和磨损量的关系进行过大量研究，研究结果结果表明，两者为2.3次方的正比例关系，烟气的流动速度越大，省煤器的磨损程度就会越严重。
2.3.2腐蚀泄漏
按照省煤器腐蚀部位进行分类一般可分为管外和管内两种腐蚀情况。
（1）管外腐蚀也成为低温腐蚀，属于硫酸腐蚀的一种，具体是指锅炉烟气在省煤器的管路之中流动时，省煤器表面管壁温度较低，从而导致硫酸蒸汽发生凝结形成酸液，在省煤器的管外壁上附着，从而造成管外壁的酸腐蚀泄漏。管外腐蚀的化学反应方程式为：
Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑
只有在低温阶段才会出现省煤器的管外腐蚀，因为低温阶段管壁的温度低，能够导致酸气很好的凝结。
（2）管内腐蚀也称为吸氧腐蚀，属于氧腐蚀的一种，具体是指锅炉中经过处理的给水仍然含有一定浓度的氧，而由于氧化学性质十分活泼，很易于铁元素进行反应，生成铁的氧化物Fe2O3和Fe3O4，这就是铁锈，从而造成省煤器铁设备的腐蚀，其反应原理为：
由以上化学反应方程式可知，省煤器管内的水流在高温下容易导致省煤器管内的氧化腐蚀，在管的内壁上形成腐蚀斑点或者坑陷，导致省煤器的管内泄漏，造成很大的安全隐患。
2.3.3振动泄漏
省煤器中的气流在高速流动的过程中，会产生三种不同的流动方向，平行流动、横向流动和S形流动。这会引起省煤器气流中产生涡流，导致管路振动，并且气流和管路之间也会出现振动叠加，致使管路弯曲变形，三种不同的流动方式都会不同程度的激发涡流以及强化涡流，从而影响省煤器管路的正常工作，引起振动泄漏。
3、锅炉省煤器检漏方法
由上文可知，省煤器在工作过程中会出现泄漏故障问题，这就要就必须及时进行处理，否则会引起停产造成损失。针对所面临的的问题，制作了一种特殊查漏工具，能够快速进行查漏，提高省煤器的共组效率。
3.1省煤器检漏工具
省煤器内管束布置复杂，安装间隙为8mm，寻找泄漏点十分困难，研究出45°斜面检漏方法，能够很好的进行检漏，节省时间。
检漏共需要两个工具， 8#铁丝一根，长度为1.5米，一端制作为圆弧形状，圆弧半径与省煤器的管路半径相同；直径6mm钢筋一根，长度1.5米，一端焊接薄铁块，大小为10cm x 10cm。
3.2检漏方法概述
（1）进入省煤器末端管道，确定泄漏点的大约位置；
（2）使用薄铁块将泄漏位置的水流遮断，根据水流的流动方向确定管路位置，进行初步的位置确定；
（3）使用带弧度的铁丝，沿着管道的45°角的间隙，寻找泄漏点的位置，利用铁丝的末端圆弧勾住泄漏点的管道根部，并且进行管路计数，按照从上到下，记录所在管路在第15排位置；
（4）进行水平方向管路计数，沿着此根管道向伸钩方向，记录根数为15；
（5）最后从连箱管道一侧记录此条管道所在的排数为第8排，确定泄漏管道位置，进行泄漏封堵处理措施。
3.3检漏方法效果
此检漏方法经过实践验证，查找省煤器泄漏点十分准确，并且节约时间很多，传统方法一般为31～35小时，通过改进操作，优化方案，使用此方法检查时间缩短到20小时，极大的提高了检漏的工作效率，能够较快的使生产恢复，从而能能够节省大量成本。
3.4检漏方法问题和改进
这种检漏方法能够有效的发现问题，前提是需要进行停止生吃，进行冷却降温后才能进行检查，使得检查时间滞后，并且受到现场条件的制约。本方法能够确定泄漏点的具体位置，不能够提供跟详细的泄漏位置的信息，不利于下一步处理方案的设计发展。针对此问题，以后可以进行先进仪器设备的开发，能够在不停止生产的前提下，进行问题的解决和检测。
4、结语
省煤器的检漏在锅炉的工作过程中具有十分重要的作用，本文的检测方法具有到一定的使用价值，但是仍然存在一些问题，例如无法确定泄漏点具体泄漏原因如腐蚀、开焊等，在以后的研究中，希望各位同行能够针对其进行更深层次的探索，为省煤器的检漏工作发展做出贡献。
参考文献：
[1] 阎维平，马凯，高正阳. 增压富氧燃煤锅炉省煤器管束磨损研究[J]. 西安交通大学学报，2013（03）
[2] 杨志鹏，孙艳平. 15CrMoG螺旋水冷壁冷裂纹产生原因分析及解决方案[J]. 科技创新导报，2012（35）