论文部分内容阅读
【摘 要】 各行各业中都不可能缺少补给系统，而管道系统就是补给系统里面最为重要的组成部分。在企业生产系统生产过程当中，企业生产效率的高低受到管道安装工艺的影响，因此做好管道安装工作极具现实意义。基于此，本文结合实际分析了在化工企业管道安装过程中需要注意的问题，管道合适材质的选择方法，以及完善化工工艺管道安装的措施。以期在实际工作中可以提供相应的理论借鉴以及技术指导，为推动化工企业的生产进步贡献一份力量。
【关键词】 化工工艺管道；安装技术；材质选择；质量控制措施
引言：
化工生产过程中管道是必不可少的组成部分，可以化工企业的效益直接受到管道安装质量以及材料选择的影响，进而对国计民生产生一系列的影响。结合笔者多年的工作经验，可以得出这样的一个结论，化工企业未来的发展受到管道的影响，是企业应该关注的核心工作。所以为了保证化工工艺管道安装符合国家的相关标准，在施工过程中就需要严格按照规定进行施工，最终实现管道安装工程顺利完工的目的。
一、化工工艺管道安装过程中需要注意的问题
从事化工行业的人都知道，化工产品本身就很危险，几乎所有的化工产品都存在温度高、毒性大、易燃烧或易爆炸的特性。因此在安装化工工艺管道的过程中有很多问题需要注意，安装过程中也要根据实际情况灵活变通，保证管道的安装质量。安装过程中施工管理人员必须掌握科学严格的管理制度，只有严格的管理才能真正确保安装质量。做好施工前的准备活动，在这个过程中必须先要掌握科学有效的安装工艺，这个是整个安装工程的基础。为了从根本上预防一些不良事故的发生，安装初期就应该做好工件的引弧工作，确认管道的抗腐蚀性能，最终保证安装的质量效果；进行管道连接施工的时候，要采用合适的控制方法，一般情况下，管道连接采用的都是法兰，当然为了保证连接的密封性，这时候会选择一下连接介质，一般常用的有石墨石棉垫、橡胶垫或者是软铅垫。如果连接时候之间的空隙过大，选用的连接介质就需要厚度增加，增加厚度的过程中坚决不能伤害密封面，不然后期正常使用时会出现安全隐患。焊接的时候要在规定的时间内进行，不能出现快速加压加热的方式；当管道材质是钢衬玻璃管时，为了避免出现玻璃炸裂的情况，因此不能直接使用电焊进行加热。
二、化工工藝管道安装过程中焊接热处理技术分析
科技的进步推动了化工生产工艺的进步，进而在国民生产中化工企业扮演着越来越重要的角色。但是如何提高化工产品的质量安全性却成了化工企业考虑的难点问题。如何在化工企业生产过程中保证安全是工作的重点，也是化工企业发展壮大的基本。化工生产过程是一个复杂的反应过程，做好其管道安装质量可以明显提高化工产品生产的安全性。因此做好化工工艺管道焊接后的热处理工作也是非常有必要的。
1、焊接热处理
在管道安装的过程中，焊接技术的控制已成为业内公认的重点。但是对于焊接后热处理工作分析还存在着一定的不足，需要我们在工作中认真的分析和考虑。由于在管道焊接的时候采用了不同材质的材料，其焊接方法和焊接工艺存在一定的不足和影响，因此在焊接热处理工作中需要根据不同材质产生的厚度来选择科学的热处理方法，在解决管道的韧性、刚性要求之后，确保管道的塑性。通常情况下，管道焊接过程中材质差异很小，极容易让人在工作中忽视。
2、控制焊接质量
在化工工艺管道安装过程中安装管理控制十分必要。尤其是工程工作人员对焊接工作进行控制更是不容忽视。是保证化工工作顺利开展的基础，首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应该要齐全，相关管理人员或者监理要了解图纸和文件的资料以及整个工程的具体内容。其次是在现场施工中要配备相关的水、电、气并做好消防措施，以及工程废弃物的妥善处治。整个安装过程管理人员要进行严格的监控，要实现管道的预制标准化管理，预制好的管道在交付现场时要由相关管理人员进行检查，比如要对管道、阀门的型号、规格、材质等进行检查，并且也要对焊缝的热处理以及管道内部是否经过认真的清扫进行检查。整个管道的安装过程要严格按照图纸中所规定的坐标、坡度等进行，但若工期很紧，也可以先将仪表安装好，但在管道的试压吹扫时要将仪表拆下来，以保证在试压吹扫的过程中不会受损。
三、化工工艺管道安装材料选择措施
化工管道的材质选择直接对后期的使用产生影响，根据笔者多年的工作经验总结，分析了化工工艺管道安装过程中常见的几种材料适用的范围，在选择过程中需要注意的问题。
1、不锈钢管道。不锈钢管道本身就有不错的抗腐蚀性能，但其抗腐蚀的能力随着介质不同而不同。比如在一些常见的氯化物溶液中，不锈钢管道就无法抵制腐蚀，长时间下来容易出现断裂的情况。
2、聚丙烯管道。相比于不锈钢管道，聚丙烯管道具有很好地耐热以及机械性能，除了这些，聚丙烯管道还具有良好的化学稳定性能，和介质之间不容易产生反应，良好的电绝缘性能，常温下化学性质及稳定。经常用在介质是盐酸或者碱性的设备上面。
3、玻璃管道。化工工艺输送管道如果是长距离输送的时候，一般不适应玻璃材质的管道，原因很简单，玻璃的机械强度太低且耐热稳定性不高。但是钢衬玻璃管却在化工生产过程中得到了广泛应用，这是因为钢衬玻璃管内壁光滑加上化学性质稳定，对流体阻力较小，因此也有自己的应用市场。
4、钢衬聚四氟乙烯管道。钢衬聚四氟乙烯管道的应用也很广泛，但还是存在着诸多的不足，最常见的就是使用过程中，如果输送的物料不稳定，造成钢衬脱落等，这种管道一般用在硫酸以及一些有机强氧化剂输送。
四、强化安装施工质量管控的措施
1、提高质量管理意识
对施工质量进行有效管理控制的先决条件就是，需要一个高素质的管理队伍，有了这个队伍，才能保证管理工作的顺利完成；工程质量目标能否实现的一个重要影响因素就是施工人员的素质。所以，如何提高施工人员的素质将是我们需要考虑的第一个问题，定期对施工人员进行教育培训、一定资金奖励等激励措施都是很有效果的办法。 2、强化施工现场管理
施工质量管理控制的过程当中，管理者应该掌握整个项目的情况，对于施工前中后期全方位掌控，确定每个阶段的管理重心。施工前的重心就是完成所有准备工作，避免遗漏情况的出现；施工过程中的质量控制应选用和质量监管相关的手段；施工后质量控制就是对材料进行验收，对已完成的项目进行验收和评定标准。通常情况下，只有制定一系列具有可行性的制度才能实现对质量的良好控制。比如制定项目质量管理手册或者施工质量方针政策等。对工程施工中的人员、材料、机械设备、施工环境、工期安排等建立一定的制度，以文档的形式进行规定，对施工项目管理的本质就是在不同的施工环境有效实现对施工人、施工材料及施工机械的运用，以建立并完善良好的质量保障体系。
3、完善施工技术管理
技术管理的关键就在于施工人员的技术水平，加强施工技术人员的选拔培养，强化技术人员的准入制度，完善施工单位技术人员聘用标准。为了保证施工人员的工作热情和专业素质，可以优先选用那些责任心强、工作积极以及技術水平过硬的人员。当然在具体施工过程中，这些技术人员还需要经过反复技术考核，进行技术培训等；只有将各大施工材料与施工工具、机械设备良好的掌控，才能确保硬件设备与人员不会出现错位与失控的现象。在施工项目管理中要将质量与成本结合起来进行考量，确保安全施工，最终顺利实现施工的目标，完后工程任务。
4、实施全过程成本管理
成本的控制、安全的管理都与质量有着莫大的联系，这些要素都贯穿于施工的全过程，施工人员在工程施工中扮演着重要的角色，必须坚持以人为主体的原则，加强对人员的管理，强化对人员财物知识的培训与再教育，加强对财物人员的考核与奖惩，建立以成本费用为主导的完善的绩效考核制度，以实现工程项目管理中责权利三者的有效结合，才能不断节约成本，实现工程项目管理的全过程成本管理。
结束语：
化工企业在进行工艺管道安装的时候，整体工程规模十分庞大而且复杂，因此安装过程是否合理应该得到工作人员的重视，进而提高管道的安装质量，确保所有管道的安装都是合理的，杜绝一切存在的安全隐患，做好以上几点，才能保证化工厂的正常运行。
参考文献：
[1]阿布力克木·达吾提.浅谈化工工艺管道安装及材质的选择[J].科技与企业.2013（09）：112.
[2]朱春静.浅议化工工艺管道安装及材质的选择[J].黑龙江科技信息.2014（19）：89.
[3]王大力.炼油管道安装及材质的选择分析[J].化学工程与装备.2014（04）：103.
[4]郑廷秀.浅谈工艺管道设计与安装中应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息.2010（30）：45-46.
【关键词】 化工工艺管道；安装技术；材质选择；质量控制措施
引言：
化工生产过程中管道是必不可少的组成部分，可以化工企业的效益直接受到管道安装质量以及材料选择的影响，进而对国计民生产生一系列的影响。结合笔者多年的工作经验，可以得出这样的一个结论，化工企业未来的发展受到管道的影响，是企业应该关注的核心工作。所以为了保证化工工艺管道安装符合国家的相关标准，在施工过程中就需要严格按照规定进行施工，最终实现管道安装工程顺利完工的目的。
一、化工工艺管道安装过程中需要注意的问题
从事化工行业的人都知道，化工产品本身就很危险，几乎所有的化工产品都存在温度高、毒性大、易燃烧或易爆炸的特性。因此在安装化工工艺管道的过程中有很多问题需要注意，安装过程中也要根据实际情况灵活变通，保证管道的安装质量。安装过程中施工管理人员必须掌握科学严格的管理制度，只有严格的管理才能真正确保安装质量。做好施工前的准备活动，在这个过程中必须先要掌握科学有效的安装工艺，这个是整个安装工程的基础。为了从根本上预防一些不良事故的发生，安装初期就应该做好工件的引弧工作，确认管道的抗腐蚀性能，最终保证安装的质量效果；进行管道连接施工的时候，要采用合适的控制方法，一般情况下，管道连接采用的都是法兰，当然为了保证连接的密封性，这时候会选择一下连接介质，一般常用的有石墨石棉垫、橡胶垫或者是软铅垫。如果连接时候之间的空隙过大，选用的连接介质就需要厚度增加，增加厚度的过程中坚决不能伤害密封面，不然后期正常使用时会出现安全隐患。焊接的时候要在规定的时间内进行，不能出现快速加压加热的方式；当管道材质是钢衬玻璃管时，为了避免出现玻璃炸裂的情况，因此不能直接使用电焊进行加热。
二、化工工藝管道安装过程中焊接热处理技术分析
科技的进步推动了化工生产工艺的进步，进而在国民生产中化工企业扮演着越来越重要的角色。但是如何提高化工产品的质量安全性却成了化工企业考虑的难点问题。如何在化工企业生产过程中保证安全是工作的重点，也是化工企业发展壮大的基本。化工生产过程是一个复杂的反应过程，做好其管道安装质量可以明显提高化工产品生产的安全性。因此做好化工工艺管道焊接后的热处理工作也是非常有必要的。
1、焊接热处理
在管道安装的过程中，焊接技术的控制已成为业内公认的重点。但是对于焊接后热处理工作分析还存在着一定的不足，需要我们在工作中认真的分析和考虑。由于在管道焊接的时候采用了不同材质的材料，其焊接方法和焊接工艺存在一定的不足和影响，因此在焊接热处理工作中需要根据不同材质产生的厚度来选择科学的热处理方法，在解决管道的韧性、刚性要求之后，确保管道的塑性。通常情况下，管道焊接过程中材质差异很小，极容易让人在工作中忽视。
2、控制焊接质量
在化工工艺管道安装过程中安装管理控制十分必要。尤其是工程工作人员对焊接工作进行控制更是不容忽视。是保证化工工作顺利开展的基础，首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应该要齐全，相关管理人员或者监理要了解图纸和文件的资料以及整个工程的具体内容。其次是在现场施工中要配备相关的水、电、气并做好消防措施，以及工程废弃物的妥善处治。整个安装过程管理人员要进行严格的监控，要实现管道的预制标准化管理，预制好的管道在交付现场时要由相关管理人员进行检查，比如要对管道、阀门的型号、规格、材质等进行检查，并且也要对焊缝的热处理以及管道内部是否经过认真的清扫进行检查。整个管道的安装过程要严格按照图纸中所规定的坐标、坡度等进行，但若工期很紧，也可以先将仪表安装好，但在管道的试压吹扫时要将仪表拆下来，以保证在试压吹扫的过程中不会受损。
三、化工工艺管道安装材料选择措施
化工管道的材质选择直接对后期的使用产生影响，根据笔者多年的工作经验总结，分析了化工工艺管道安装过程中常见的几种材料适用的范围，在选择过程中需要注意的问题。
1、不锈钢管道。不锈钢管道本身就有不错的抗腐蚀性能，但其抗腐蚀的能力随着介质不同而不同。比如在一些常见的氯化物溶液中，不锈钢管道就无法抵制腐蚀，长时间下来容易出现断裂的情况。
2、聚丙烯管道。相比于不锈钢管道，聚丙烯管道具有很好地耐热以及机械性能，除了这些，聚丙烯管道还具有良好的化学稳定性能，和介质之间不容易产生反应，良好的电绝缘性能，常温下化学性质及稳定。经常用在介质是盐酸或者碱性的设备上面。
3、玻璃管道。化工工艺输送管道如果是长距离输送的时候，一般不适应玻璃材质的管道，原因很简单，玻璃的机械强度太低且耐热稳定性不高。但是钢衬玻璃管却在化工生产过程中得到了广泛应用，这是因为钢衬玻璃管内壁光滑加上化学性质稳定，对流体阻力较小，因此也有自己的应用市场。
4、钢衬聚四氟乙烯管道。钢衬聚四氟乙烯管道的应用也很广泛，但还是存在着诸多的不足，最常见的就是使用过程中，如果输送的物料不稳定，造成钢衬脱落等，这种管道一般用在硫酸以及一些有机强氧化剂输送。
四、强化安装施工质量管控的措施
1、提高质量管理意识
对施工质量进行有效管理控制的先决条件就是，需要一个高素质的管理队伍，有了这个队伍，才能保证管理工作的顺利完成；工程质量目标能否实现的一个重要影响因素就是施工人员的素质。所以，如何提高施工人员的素质将是我们需要考虑的第一个问题，定期对施工人员进行教育培训、一定资金奖励等激励措施都是很有效果的办法。 2、强化施工现场管理
施工质量管理控制的过程当中，管理者应该掌握整个项目的情况，对于施工前中后期全方位掌控，确定每个阶段的管理重心。施工前的重心就是完成所有准备工作，避免遗漏情况的出现；施工过程中的质量控制应选用和质量监管相关的手段；施工后质量控制就是对材料进行验收，对已完成的项目进行验收和评定标准。通常情况下，只有制定一系列具有可行性的制度才能实现对质量的良好控制。比如制定项目质量管理手册或者施工质量方针政策等。对工程施工中的人员、材料、机械设备、施工环境、工期安排等建立一定的制度，以文档的形式进行规定，对施工项目管理的本质就是在不同的施工环境有效实现对施工人、施工材料及施工机械的运用，以建立并完善良好的质量保障体系。
3、完善施工技术管理
技术管理的关键就在于施工人员的技术水平，加强施工技术人员的选拔培养，强化技术人员的准入制度，完善施工单位技术人员聘用标准。为了保证施工人员的工作热情和专业素质，可以优先选用那些责任心强、工作积极以及技術水平过硬的人员。当然在具体施工过程中，这些技术人员还需要经过反复技术考核，进行技术培训等；只有将各大施工材料与施工工具、机械设备良好的掌控，才能确保硬件设备与人员不会出现错位与失控的现象。在施工项目管理中要将质量与成本结合起来进行考量，确保安全施工，最终顺利实现施工的目标，完后工程任务。
4、实施全过程成本管理
成本的控制、安全的管理都与质量有着莫大的联系，这些要素都贯穿于施工的全过程，施工人员在工程施工中扮演着重要的角色，必须坚持以人为主体的原则，加强对人员的管理，强化对人员财物知识的培训与再教育，加强对财物人员的考核与奖惩，建立以成本费用为主导的完善的绩效考核制度，以实现工程项目管理中责权利三者的有效结合，才能不断节约成本，实现工程项目管理的全过程成本管理。
结束语：
化工企业在进行工艺管道安装的时候，整体工程规模十分庞大而且复杂，因此安装过程是否合理应该得到工作人员的重视，进而提高管道的安装质量，确保所有管道的安装都是合理的，杜绝一切存在的安全隐患，做好以上几点，才能保证化工厂的正常运行。
参考文献：
[1]阿布力克木·达吾提.浅谈化工工艺管道安装及材质的选择[J].科技与企业.2013（09）：112.
[2]朱春静.浅议化工工艺管道安装及材质的选择[J].黑龙江科技信息.2014（19）：89.
[3]王大力.炼油管道安装及材质的选择分析[J].化学工程与装备.2014（04）：103.
[4]郑廷秀.浅谈工艺管道设计与安装中应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息.2010（30）：45-46.