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【摘要】复式永磁抽油机是近几年出现的一种利用复式永磁电动机作为动力的大冲程、低冲次、高效率、低能耗的新型油田抽油设备。与常规游梁抽油机相比，复式永磁抽油机具有其独特的优势，主要体现在冲程长、冲次低、抽油效率高；整机结构简单，易损件少；冲次低，换向冲击力小，皮带运转平稳，整机寿命长。但也存在配重箱导轨滑块易脱出滑轨、风力较大时存在安全隐患、泵况发生问题时难以判断等缺点。同时针对5口经常出现偷停现象油井进行了分析，并根据停机主要原因，制定合理解决措施。
【关键词】复式永磁抽油机 调参 节能
复式永磁抽油机是近几年出现的一种利用复式永磁电动机作为动力的大冲程、低冲次、高效率、低能耗的新型油田抽油设备。2012年第四油矿聚驱新井产能建设共有16口井采用复式永磁抽油机作为抽油设备，通过半年多的管理，对复式永磁抽油机的优缺点有了一定程度的了解，同时也总结出了一些管理经验及方法。
1 复式永磁抽油机工作原理及特点
1.1 复式永磁抽油机的优点
复式永磁抽油机主要由复式永磁电机、机架和变频控制装置等部分组成。该机型与普通游梁式抽油机相比，省去了减速器、四连杆机构等复杂的机械系统，为一个单管塔架结构，复式永磁电动机位于塔架顶端的平台上，由智能化变频控制柜控制它的工作。与常规游梁抽油机相比，复式永磁抽油机具有其独特的优势，主要体现在冲程长、冲次低、抽油效率高；整机结构简单，易损件少；冲次低，换向冲击力小，皮带运转平稳，整机寿命长，节能效果好。
一是参数调整简单易操作。复式永磁抽油机通过变频控制柜调整频率来实现对冲程、冲次的调整，只需要旋钮控制箱内频率按扭就可以实现对抽油机参数的调整。不停机的情况下1人只需2-3分钟可实现对抽油机冲程、冲次的调整。
二是资料录取方便。与传统游梁式抽油机利用钳形电流表测量抽油机井上下行程电流峰值不同，复式永磁抽油机直接在控制箱内的显示屏上读取录取电流，可以全程观察抽油机在上下行程各个位置的电流变化值，简洁明了。
三是可任意调整抽油机井上下行程所用的时间。复式永磁抽油机可以通过配电箱控制电动机上下行程所用的时间，从而可以实现控制光杆上下行程具有不同的速度，从而可以实现在下行程时活塞运行速度较低，提高了泵筒的充满系数。
四是节能效果良好。复式永磁抽油机采用2组磁钢取代转子绕组，减少了定子的输入电流，可以获得较大的转矩，直驱方式进一步降低了机械传动的损耗，与游梁式抽油机相比百米吨夜耗电减少为0.544KW/（m·t），是常规游梁抽油机的25%，节能效果显著。
1.2 复式永磁抽油机的缺点
尽管复式永磁抽油机与常规游梁式抽油机相比表现出了较为突出的优越性，但也存在着自身的缺点与不足，主要表现在；
一是配重箱导轨滑块易脱出滑轨，存在安全隐患。配重箱在上下行程中沿导轨做上下往复运动，配重箱通过两块滑块固定在导轨上，在生产实际中多次出现导轨滑块脱出导轨，导致配重箱在运动中偏向一侧，严重磨损皮带，严重会导致皮带断裂，光杆弯曲。
二是风力较大时存在安全隐患。因风力较大时皮带抖动严重，日常巡回检查及井口测试存在较大安全隐患。
三是当泵况发生问题时难以判断。当泵况出现或杆断等问题后，因该机型采用长冲程、慢冲次生产，憋泵数据变化较大，难以通过憋泵数据准确判断泵况好坏，对于杆断井也难以通过管嵌转杆断定抽油杆是否断脱。
2 常见突出问题及解决措施
16口复式永磁抽油机投产以来，其中5口经常发生偷停现象，给生产管理带来了很大难度，为解决偷停问题，避免因偷停导致冬季回油管线冻堵事故，对偷停原因进行查找并制定了相应解决措施。2.1 找根源，解决偷停问题
16口复式永磁抽油机中有5口井经常发生偷停现象，为找到偷停原因，并解决偷停问题，重点做了做了以下几方面工作，一是取全取准基础资料，对不平衡井及时调整抽油机运转平衡度；二是缩短热洗周期，保持井筒畅通；三是定期录取回压，对高回压井及时冲洗回油干线；四是对洗井抽仍不能起抽井联系厂家检查处理。
2.1.1及时调整平衡度
通过电流数据分析，5口井均存在不平衡现象，联系厂家通过调整配重比后，抽油机平衡率均达到要求，除1口井运转正常外，其它4口井仍发生偷停现象，分析认为，不平衡是导致复式永磁抽油机偷停的其中一个影响因素。
为彻底解决偷停问题，对另外4口井通过水泥车彻底洗井后，跟踪电流及载荷变化，分析是否因井筒结蜡或其它原因导致。
2.1.2缩短洗井周期，保持井筒畅通
当复式永磁抽油机偷停后，首先进行洗井，待彻底洗通井筒后起抽，对运行电流及载荷定期测试跟踪变化情况，发现其中两口井运转几天后又发生了偷停现象，洗井后仍不能起抽，联系厂家，经厂家检查发现控制箱内电子元件坏，更换电器元件后正常起抽。
2.1.3定期录取回压，对高回压井及时冲洗回油干线
对另外两口易偷停井彻底洗井起抽后，定期录取电流、回压及功图测试，观察电流与回压之间的变化关系，分析发现，这两口井的含水较底，回压上升较快，随着回压逐渐升高，永磁抽油机电流变化较大，当回压升到一定数值时，抽油杆会因下行重力原因导致下行缓慢或出现杆跟不上现象，最终发生偷停，这两口井通过冲洗回油干线后，电流下降到正常值，运转正常。
通过以上分析，控制箱内电器元件坏，运行电流不平衡，回压过高等是导致复式永磁抽油机偷停的主要原因，为此，当复式永磁抽油机偷停后，查看正常运转时的电流、含水及回压等数据，根据停机主要原因，找到合理解决措施。
3 结论及建议
通过以上分析发现复式永磁抽油机具有以下优缺点：
（1）具有参数调整简单易操作、资料录取方便、可任意调整抽油机井上下行程所用的时间、节能效果良好等优点；
（2）存在配重箱导轨滑块易脱出滑轨、风力较大时存在安全隐患、泵况发生问题时难以判断等缺点；
（3）部分复式永磁抽油机存在偷停现象，对于偷停复式永磁抽油机，应查看正常运转时的电流、含水及回压等数据，查找出根据停机主要原因，制定合理解决措施，同时在日常管理中应加密对复式永磁抽油机的资料的检测，发现电流、油套压变化时应立即分析原因，采取相应措施，避免抽油机偷停现象的发生。
作者简介
徐洋，1979年4月出生，男，1999年毕业于大庆石油学院。
【关键词】复式永磁抽油机 调参 节能
复式永磁抽油机是近几年出现的一种利用复式永磁电动机作为动力的大冲程、低冲次、高效率、低能耗的新型油田抽油设备。2012年第四油矿聚驱新井产能建设共有16口井采用复式永磁抽油机作为抽油设备，通过半年多的管理，对复式永磁抽油机的优缺点有了一定程度的了解，同时也总结出了一些管理经验及方法。
1 复式永磁抽油机工作原理及特点
1.1 复式永磁抽油机的优点
复式永磁抽油机主要由复式永磁电机、机架和变频控制装置等部分组成。该机型与普通游梁式抽油机相比，省去了减速器、四连杆机构等复杂的机械系统，为一个单管塔架结构，复式永磁电动机位于塔架顶端的平台上，由智能化变频控制柜控制它的工作。与常规游梁抽油机相比，复式永磁抽油机具有其独特的优势，主要体现在冲程长、冲次低、抽油效率高；整机结构简单，易损件少；冲次低，换向冲击力小，皮带运转平稳，整机寿命长，节能效果好。
一是参数调整简单易操作。复式永磁抽油机通过变频控制柜调整频率来实现对冲程、冲次的调整，只需要旋钮控制箱内频率按扭就可以实现对抽油机参数的调整。不停机的情况下1人只需2-3分钟可实现对抽油机冲程、冲次的调整。
二是资料录取方便。与传统游梁式抽油机利用钳形电流表测量抽油机井上下行程电流峰值不同，复式永磁抽油机直接在控制箱内的显示屏上读取录取电流，可以全程观察抽油机在上下行程各个位置的电流变化值，简洁明了。
三是可任意调整抽油机井上下行程所用的时间。复式永磁抽油机可以通过配电箱控制电动机上下行程所用的时间，从而可以实现控制光杆上下行程具有不同的速度，从而可以实现在下行程时活塞运行速度较低，提高了泵筒的充满系数。
四是节能效果良好。复式永磁抽油机采用2组磁钢取代转子绕组，减少了定子的输入电流，可以获得较大的转矩，直驱方式进一步降低了机械传动的损耗，与游梁式抽油机相比百米吨夜耗电减少为0.544KW/（m·t），是常规游梁抽油机的25%，节能效果显著。
1.2 复式永磁抽油机的缺点
尽管复式永磁抽油机与常规游梁式抽油机相比表现出了较为突出的优越性，但也存在着自身的缺点与不足，主要表现在；
一是配重箱导轨滑块易脱出滑轨，存在安全隐患。配重箱在上下行程中沿导轨做上下往复运动，配重箱通过两块滑块固定在导轨上，在生产实际中多次出现导轨滑块脱出导轨，导致配重箱在运动中偏向一侧，严重磨损皮带，严重会导致皮带断裂，光杆弯曲。
二是风力较大时存在安全隐患。因风力较大时皮带抖动严重，日常巡回检查及井口测试存在较大安全隐患。
三是当泵况发生问题时难以判断。当泵况出现或杆断等问题后，因该机型采用长冲程、慢冲次生产，憋泵数据变化较大，难以通过憋泵数据准确判断泵况好坏，对于杆断井也难以通过管嵌转杆断定抽油杆是否断脱。
2 常见突出问题及解决措施
16口复式永磁抽油机投产以来，其中5口经常发生偷停现象，给生产管理带来了很大难度，为解决偷停问题，避免因偷停导致冬季回油管线冻堵事故，对偷停原因进行查找并制定了相应解决措施。2.1 找根源，解决偷停问题
16口复式永磁抽油机中有5口井经常发生偷停现象，为找到偷停原因，并解决偷停问题，重点做了做了以下几方面工作，一是取全取准基础资料，对不平衡井及时调整抽油机运转平衡度；二是缩短热洗周期，保持井筒畅通；三是定期录取回压，对高回压井及时冲洗回油干线；四是对洗井抽仍不能起抽井联系厂家检查处理。
2.1.1及时调整平衡度
通过电流数据分析，5口井均存在不平衡现象，联系厂家通过调整配重比后，抽油机平衡率均达到要求，除1口井运转正常外，其它4口井仍发生偷停现象，分析认为，不平衡是导致复式永磁抽油机偷停的其中一个影响因素。
为彻底解决偷停问题，对另外4口井通过水泥车彻底洗井后，跟踪电流及载荷变化，分析是否因井筒结蜡或其它原因导致。
2.1.2缩短洗井周期，保持井筒畅通
当复式永磁抽油机偷停后，首先进行洗井，待彻底洗通井筒后起抽，对运行电流及载荷定期测试跟踪变化情况，发现其中两口井运转几天后又发生了偷停现象，洗井后仍不能起抽，联系厂家，经厂家检查发现控制箱内电子元件坏，更换电器元件后正常起抽。
2.1.3定期录取回压，对高回压井及时冲洗回油干线
对另外两口易偷停井彻底洗井起抽后，定期录取电流、回压及功图测试，观察电流与回压之间的变化关系，分析发现，这两口井的含水较底，回压上升较快，随着回压逐渐升高，永磁抽油机电流变化较大，当回压升到一定数值时，抽油杆会因下行重力原因导致下行缓慢或出现杆跟不上现象，最终发生偷停，这两口井通过冲洗回油干线后，电流下降到正常值，运转正常。
通过以上分析，控制箱内电器元件坏，运行电流不平衡，回压过高等是导致复式永磁抽油机偷停的主要原因，为此，当复式永磁抽油机偷停后，查看正常运转时的电流、含水及回压等数据，根据停机主要原因，找到合理解决措施。
3 结论及建议
通过以上分析发现复式永磁抽油机具有以下优缺点：
（1）具有参数调整简单易操作、资料录取方便、可任意调整抽油机井上下行程所用的时间、节能效果良好等优点；
（2）存在配重箱导轨滑块易脱出滑轨、风力较大时存在安全隐患、泵况发生问题时难以判断等缺点；
（3）部分复式永磁抽油机存在偷停现象，对于偷停复式永磁抽油机，应查看正常运转时的电流、含水及回压等数据，查找出根据停机主要原因，制定合理解决措施，同时在日常管理中应加密对复式永磁抽油机的资料的检测，发现电流、油套压变化时应立即分析原因，采取相应措施，避免抽油机偷停现象的发生。
作者简介
徐洋，1979年4月出生，男，1999年毕业于大庆石油学院。