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摘要：随着建筑业的迅速发展，灌注桩由于自身的特点成为桩基常用桩型。由于灌注桩在基础施工过程中属于隐蔽工程，稍有不慎就会在施工过程中出现不同的质量问题，如桩钻孔倾斜、缩颈以及灌注桩断桩等，给基础工程量留下较大隐患。本论文对灌注桩在实际应用过程中发生的各类质量问题进行了分析，并提出了相应的防治方法，以提高灌注桩的施工质量。
关键词：灌注桩;隐蔽工程质量;防治方法
1施工过程中常见的质量问题及防治方法
1.1钻孔偏斜
现象：成桩后，桩孔出现较大的竖向偏差。
原因：钻机底座具有一定的倾斜，和表面状况出现一定的沉降导致钻井过程中的错误，以及错误发生在软硬土层交界处由于钻头受力不平衡;钻杆的强度不足导致变形，转杆的连接不当，导致一定的误差。钻井过程中外界干扰因素引起的误差。
防治方法：在钻井孔过程中，对钻机或地基不均匀沉降底座的水平度，基座的水平度校正，底座和转盘要严格按照标准的水平位置布置，并和地面之间的接触面积，保证钻头稳定性。加强施工现场管理，确保垂直轴的垂直度应在保证钻孔机必须支持和水平是开放的。
1.2护筒冒水
现象：护筒外壁冒水，冒水严重的会引起地基偏移导致护筒倾斜和移位，造成钻孔的偏斜，严重的导致无法施工。
原因：埋设护筒的周围土没有夯实、水位差太大、钻头起落时碰撞等。
防治方法：护筒预埋时，孔底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯在护筒的适当高度开孔，让护筒内部保持1到1.5米的水头高度;钻机的钻头起落时，要防止钻机的钻头碰撞护筒;当护筒冒水时，应立即停止钻机钻孔，用含水率较好的粘土在四周填实加固。
1.3缩颈
现象：即灌注桩的孔径小于设计孔径。
原因：钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔或者地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
防治方法：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如果出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以防止扩大孔径。
1.4孔壁塌陷
现象：钻孔过程中，泥浆中不断有气泡出现，或者泥浆突然流失，这就表明孔壁坍陷迹象。
原因：泥浆的质量不符合设计规范，使孔壁不能形成良好的泥皮保护层，泥浆护壁效果不明显;护筒的预埋深度不符合设计要求，护筒下部漏水导致护筒下沉，并引起孔口坍塌，如果现象严重的可能导致地面下沉导致大面积塌孔。
防治方法：按规范要求预埋护筒，将护筒四周与原状土之间经行机械夯实，使土的密度达到设计要求，必要时可将护筒与钻机相连接;清孔后及时补充泥浆或清水，保证孔内水头高度，并及时进行灌注成孔;遇到软弱地层或较细砂层时，必须慢速钻进，以便形成良好护。
1.5孔底沉渣量过多
现象：灌注桩成桩后，桩底沉渣过多。
原因：孔不干净或未多次清理;泥浆太小或泥浆注入不足，很难浮泥沙;钢筋在钢筋笼的过程中，泥浆会落入土壤底部的未对齐的孔的位置和孔壁与孔壁相撞，并填充时间太长导致泥积累。
防治方法：钻孔后，鉆孔底部增加10～20厘米，保持慢速空转，保持循环清除时间小于半小时。加强笼、钢筋笼和桩中心的倾斜，避免了洞壁的碰撞。采用冷笼连接工艺可加快对接笼的速度，减少空孔时间，减少泥沙。钢笼完成后，检查沉渣量。如果沉积物的数量超过标准要求，则应使用两次管道清孔，直到孔的密度和沉积物的厚度都符合标准要求为止。
1.6断桩
现象：混凝土凝固后不连续，中间填充松散体和土体形成不连续桩。
原因：在混凝土灌注过程中的机械设备，如混凝土搅拌机械故障，泵和钻机等，治疗时间超过混凝土初凝时间和原因的钻孔灌注桩断桩;导管的位置不在中间当混凝土灌注，和卡不能删除只能在钢筋笼时，上下滑动，也会导致灌注桩断桩的发生以及混凝土配合等因素。
防治方法：孔形成后，必须仔细清孔，一般采用清洗液清孔，根据孔内沉积物的情况确定冲孔时间。钻孔后，应及时灌注混凝土，以避免孔底沉积物超过规范。在浇筑混凝土前测量混凝土的直径，准确计算整个孔和第一次混凝土浇筑量。在混凝土浇筑过程中，应随时控制混凝土表面标高和管道深度，以提高管道的准确性和可靠性。混凝土的比例必须严格确定。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。
1.7卡管
现象：灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。
原因：混凝土初灌时，隔水栓卡管;由于混凝土自身性质的不符合规定导致阻塞;由于机械原因导致混凝土卡管，例如导管由于密封不严进水导致混凝度离析、导管内进气形成气囊、发生机械故障时混凝土浇筑的连续性受到影响等。
防治方法：施工前检查插头，确保插头正常工作。混凝土的结构应符合规范，控制其坍落度在18～22米之间，粗骨料的尺寸不应大于四十毫米，不大于钢筋笼主筋最小直径的1/4，以及水下混凝土中的外加剂。混凝土施工前进行压力测试，从0.6到1兆帕，以确保导管密封良好。当混凝土倒入管道漏斗时，必须控制速度，防止空气袋在中间。定期检修施工设备，保证设备运行状态良好，不断监控设备运行，避免事故发生。
1.8钢筋笼上浮
现象：它是指钢筋笼的位置高于设计位置的现象。当上浮，桩基础的水平剪切强度减小。
原因：钢筋笼的初始位置是不准确的。当管道被解除，剃须和笼子里发生的。当混凝土面上升到钢筋笼底部，钢筋笼很难插入混凝土、钢筋混凝土或部分已开始凝缩，因为质量的具体原因。
防治方法：预防和控制钢筋笼初始位置应准确定位并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短充模时间，或掺合料的混凝土，防止混凝土表层进入钢筋笼，流动性变小。在混凝土灌注过程中，混凝土浇筑的，管道的深度的高度应随时掌握。严禁提出钢管混凝土表面。当钢筋笼上浮，混凝土应立即停止，和导管的埋置深度高度和混凝土表面应精确计算。
2结语
灌注桩的整个施工过程比较隐蔽，质量检查比较困难，施工中的任何一个环节出现问题，将会导致主体结构施工进度的延后，结果严重的会形成巨大的经济损失和对企业造成不良影响。所以，必一定要注意防治在钻孔过程和及混凝土灌注过程中出现的问题，保质、保量地完成桩基施工。
参考文献
[1]韦春苗.浅谈在复杂地质条件下钻孔灌注桩施工质量控制.居舍.2019
[2]王兵.桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制问题探讨.工程技术研究.2018
作者简介：
张壮，民族：汉，研究方向，建筑与土木工程。
关键词：灌注桩;隐蔽工程质量;防治方法
1施工过程中常见的质量问题及防治方法
1.1钻孔偏斜
现象：成桩后，桩孔出现较大的竖向偏差。
原因：钻机底座具有一定的倾斜，和表面状况出现一定的沉降导致钻井过程中的错误，以及错误发生在软硬土层交界处由于钻头受力不平衡;钻杆的强度不足导致变形，转杆的连接不当，导致一定的误差。钻井过程中外界干扰因素引起的误差。
防治方法：在钻井孔过程中，对钻机或地基不均匀沉降底座的水平度，基座的水平度校正，底座和转盘要严格按照标准的水平位置布置，并和地面之间的接触面积，保证钻头稳定性。加强施工现场管理，确保垂直轴的垂直度应在保证钻孔机必须支持和水平是开放的。
1.2护筒冒水
现象：护筒外壁冒水，冒水严重的会引起地基偏移导致护筒倾斜和移位，造成钻孔的偏斜，严重的导致无法施工。
原因：埋设护筒的周围土没有夯实、水位差太大、钻头起落时碰撞等。
防治方法：护筒预埋时，孔底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯在护筒的适当高度开孔，让护筒内部保持1到1.5米的水头高度;钻机的钻头起落时，要防止钻机的钻头碰撞护筒;当护筒冒水时，应立即停止钻机钻孔，用含水率较好的粘土在四周填实加固。
1.3缩颈
现象：即灌注桩的孔径小于设计孔径。
原因：钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔或者地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
防治方法：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如果出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以防止扩大孔径。
1.4孔壁塌陷
现象：钻孔过程中，泥浆中不断有气泡出现，或者泥浆突然流失，这就表明孔壁坍陷迹象。
原因：泥浆的质量不符合设计规范，使孔壁不能形成良好的泥皮保护层，泥浆护壁效果不明显;护筒的预埋深度不符合设计要求，护筒下部漏水导致护筒下沉，并引起孔口坍塌，如果现象严重的可能导致地面下沉导致大面积塌孔。
防治方法：按规范要求预埋护筒，将护筒四周与原状土之间经行机械夯实，使土的密度达到设计要求，必要时可将护筒与钻机相连接;清孔后及时补充泥浆或清水，保证孔内水头高度，并及时进行灌注成孔;遇到软弱地层或较细砂层时，必须慢速钻进，以便形成良好护。
1.5孔底沉渣量过多
现象：灌注桩成桩后，桩底沉渣过多。
原因：孔不干净或未多次清理;泥浆太小或泥浆注入不足，很难浮泥沙;钢筋在钢筋笼的过程中，泥浆会落入土壤底部的未对齐的孔的位置和孔壁与孔壁相撞，并填充时间太长导致泥积累。
防治方法：钻孔后，鉆孔底部增加10～20厘米，保持慢速空转，保持循环清除时间小于半小时。加强笼、钢筋笼和桩中心的倾斜，避免了洞壁的碰撞。采用冷笼连接工艺可加快对接笼的速度，减少空孔时间，减少泥沙。钢笼完成后，检查沉渣量。如果沉积物的数量超过标准要求，则应使用两次管道清孔，直到孔的密度和沉积物的厚度都符合标准要求为止。
1.6断桩
现象：混凝土凝固后不连续，中间填充松散体和土体形成不连续桩。
原因：在混凝土灌注过程中的机械设备，如混凝土搅拌机械故障，泵和钻机等，治疗时间超过混凝土初凝时间和原因的钻孔灌注桩断桩;导管的位置不在中间当混凝土灌注，和卡不能删除只能在钢筋笼时，上下滑动，也会导致灌注桩断桩的发生以及混凝土配合等因素。
防治方法：孔形成后，必须仔细清孔，一般采用清洗液清孔，根据孔内沉积物的情况确定冲孔时间。钻孔后，应及时灌注混凝土，以避免孔底沉积物超过规范。在浇筑混凝土前测量混凝土的直径，准确计算整个孔和第一次混凝土浇筑量。在混凝土浇筑过程中，应随时控制混凝土表面标高和管道深度，以提高管道的准确性和可靠性。混凝土的比例必须严格确定。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。
1.7卡管
现象：灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。
原因：混凝土初灌时，隔水栓卡管;由于混凝土自身性质的不符合规定导致阻塞;由于机械原因导致混凝土卡管，例如导管由于密封不严进水导致混凝度离析、导管内进气形成气囊、发生机械故障时混凝土浇筑的连续性受到影响等。
防治方法：施工前检查插头，确保插头正常工作。混凝土的结构应符合规范，控制其坍落度在18～22米之间，粗骨料的尺寸不应大于四十毫米，不大于钢筋笼主筋最小直径的1/4，以及水下混凝土中的外加剂。混凝土施工前进行压力测试，从0.6到1兆帕，以确保导管密封良好。当混凝土倒入管道漏斗时，必须控制速度，防止空气袋在中间。定期检修施工设备，保证设备运行状态良好，不断监控设备运行，避免事故发生。
1.8钢筋笼上浮
现象：它是指钢筋笼的位置高于设计位置的现象。当上浮，桩基础的水平剪切强度减小。
原因：钢筋笼的初始位置是不准确的。当管道被解除，剃须和笼子里发生的。当混凝土面上升到钢筋笼底部，钢筋笼很难插入混凝土、钢筋混凝土或部分已开始凝缩，因为质量的具体原因。
防治方法：预防和控制钢筋笼初始位置应准确定位并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短充模时间，或掺合料的混凝土，防止混凝土表层进入钢筋笼，流动性变小。在混凝土灌注过程中，混凝土浇筑的，管道的深度的高度应随时掌握。严禁提出钢管混凝土表面。当钢筋笼上浮，混凝土应立即停止，和导管的埋置深度高度和混凝土表面应精确计算。
2结语
灌注桩的整个施工过程比较隐蔽，质量检查比较困难，施工中的任何一个环节出现问题，将会导致主体结构施工进度的延后，结果严重的会形成巨大的经济损失和对企业造成不良影响。所以，必一定要注意防治在钻孔过程和及混凝土灌注过程中出现的问题，保质、保量地完成桩基施工。
参考文献
[1]韦春苗.浅谈在复杂地质条件下钻孔灌注桩施工质量控制.居舍.2019
[2]王兵.桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制问题探讨.工程技术研究.2018
作者简介：
张壮，民族：汉，研究方向，建筑与土木工程。