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摘 要： 打叶复烤均值化加工，是指在打叶复烤加工过程以实现产品质量稳定化的在线加工控制方式，旨在于通过均质化加工方式来使产出片烟各项理化指标都处于一个相对均衡和稳定的状态，从而为卷烟工业企业提供优质的原料；本文就打叶复烤加工过程中各工序相关工艺指标完成值及设备控制运行情况进行了统计分析，针对如何通过打叶复烤加工过程中设备参数设定调整及工艺指标控制，从而实现产品质量的均值化提出了相应的管控方法。
关键词： 打叶复烤；工艺指标；均值化；产品质量
打叶复烤均质化加工是国家局目前在打叶复烤企业推行的一种加工思路和理念。何为均质化加工？均质化加工是加工过程稳定化的一个重要体现和实现方式，是通过均质化的加工来使产品各项理化指标都处于一个均衡和稳定的状态，旨在提升卷烟原料品质，为卷烟企业提供指标优异、质量均匀的原料。打叶复烤均质化加工体现的不仅是最终产品质量，而是原烟到成品整个生产过程中，仓储、生产、工艺技术等部门的相互配合，稳定和提高生产加工控制能力，进一步优化工序参数指标，减小工序来料质量波动，使烟叶能够在生产过程中保持横向质量波动逐步减小、纵向质量相对稳定的趋势。
在打叶复烤过程中，原烟需要经过铺叶摆把、二次润叶、打叶去梗、产品复烤、预压打包等工序后成为打叶复烤的最终产品。在这个加工过程中，烟叶不仅经过了形变，还经历了工序间多次的增温加湿和干燥的过程，过程中每一级工序都会存在加工质量或指标的波动。因此，缩小上一工序来料质量波动也是后工序的主要工艺任务之一，即工序要做到输出质量波动小于输入质量波动。
衡量质量波动目前主要以变异系数和标准偏差来实现。标准偏差用来体现质量波动时数据的离散情况；变异系数用来体现质量波动时数据的离散程度，它还受数据平均值的影响。在设备稳定生产的情况下，标准偏差是衡量操作水平的一个重要手段；而在一定操作水平下，变异系数又是衡量设备能力的一个重要手段。所以，减小质量波动，保证质量稳定，可以参照指标数据的标准偏差与变异系数的大小来进行工序间横向和同一工序纵向分析，依据分析结果来进行控制与优化。
一、过程控制分析：
2017年度，黔南复烤厂通过与山东中烟采购中心合作，通过历年来大量的数据分析，根据工序关键控制指标的标准偏差和变异系数，依照工序工艺任务及指标要求，对各工序进行质量分析和评价，找出工序设备或工序控制的薄弱项，从而有针对性的对设备加以技改维修和对生产操作进行指导优化，以进一步提升产品质量，减小各工序的质量波动。
通过相同工序不同班次关键指标的标准偏差对比分析，依据标准偏差大小来判定不同班次在此工序的质量波动大小，从而稳步提高操作水平，促使质量波动逐渐变小，使打叶车间每个工序完成均质化稳定化的生产。通过工序水分标准偏差折线图可以直观的看出，二润水分标准偏差大于一润水分标准偏差。并且，烤前水分标准偏差仅比一润水分标准偏差稍小，说明二润水分离散程度较高，波动较大，未很好的完成润叶工艺任务及达到进一步平衡和稳定水分的目的，对后工序叶片复烤造成一定的来料水分不稳定影响。针对以上横向比较二润水分标准偏差与变异系数较大的情况，进一步进行班次之间标准偏差纵向计算，分析问题是否由于操作水平差异导致：
二、结论及措施：
通过以上两次分析，可以比较直观的看到：通过工序间横向和同一工序纵向对比两种方式相结合进行综合分析，能够明晰的得出设备及控制能力的改进和优化方向。大致思路如下：
1.若同一工序关键指标标准偏差与变异系数横向偏差较大，且纵向偏差也较大，可判定此工序设备存在较大弱项，应在下一步设备保养维修或技改过程中着重处理；
2.若同一工序年度关键指标标准偏差与变异系数横向偏差较小或不稳定，但纵向偏差较大，可判定此工序生产时操作工操作技能水平有待提高，可通过加强培训或进行班次操作工之间的技术交流来提高并稳定操作技能水平；
3.若同一工序年度关键指标标准偏差与变异系数横向偏差较小，且纵向偏差也较小，可判定此工序设备目前运行比较稳定，可在下一步生产过程中巡检关注，做到及时发现设备隐患并处理；
4.若同一工序年度关键指标标准偏差与变异系数横向偏差较大，但纵向偏差较小，可判定此工序设备存在弱项，可在下一步设备保养维修或技改过程中有针对性的进行设备改进；或班次之间在生产时对本工序指标控制有较大偏差，存在指标控制中心值班与班之间有差异，在下一步的生产中，生产部门、工艺技术部门应着重针对这一情况，统一指标控制中心值，保证班次产品的质量差异。
通过以上的分析，在2017年度加工过程中，黔南复烤厂将依据以往指标数据情况，逐步改进设备，优化指标和控制，缩小产品质量波动，采取以下几项措施：
将各工序上年度检测数据去除10%的最大值与最小值后的标准偏差和变异系数作为本年度加工指标的努力方向，从而减小质量波动，提升产品质量。
在进行工艺策划及生产指标下达时，根据原料情况，严格执行工序指标中心值±波动的原则，以缩小班次加工质量差异，整体稳定和提升加工质量。
积极优化和改进设备，在努力提升操作技术水平的同时，也逐步完善和提高设备能力。
总之，通过一系列的指标计算分析和实施加工控制措施，力求逐步提高均质化加工水平，提升打叶復烤加工质量，缩小产品理化指标差异，减少产品质量波动是当前打叶复烤企业的均质化加工方向，也是提高企业核心竞争力的重要途径，同时也能为卷烟工业企业提供品质优良、均衡稳定的卷烟原料。■
参考文献
[1] 杜文，易建华，黄振军，等.打叶复烤烟叶化学成分在线检测和成品质量控制[J].中国烟草学报，2009（01）：1-5.
[2] 张兴林，影响打叶复烤质量的问题及解决措施[J].作物研究，2012（S1）：171-172.
作者简介：董相烨，男，山东中烟工业有限责任公司 。
李锡坤，男，山东中烟工业有限责任公司。
王树键，男，山东中烟工业有限责任公司。
通讯作者：刘筑，男，贵州烟叶复烤有限责任公司黔南复烤厂。
关键词： 打叶复烤；工艺指标；均值化；产品质量
打叶复烤均质化加工是国家局目前在打叶复烤企业推行的一种加工思路和理念。何为均质化加工？均质化加工是加工过程稳定化的一个重要体现和实现方式，是通过均质化的加工来使产品各项理化指标都处于一个均衡和稳定的状态，旨在提升卷烟原料品质，为卷烟企业提供指标优异、质量均匀的原料。打叶复烤均质化加工体现的不仅是最终产品质量，而是原烟到成品整个生产过程中，仓储、生产、工艺技术等部门的相互配合，稳定和提高生产加工控制能力，进一步优化工序参数指标，减小工序来料质量波动，使烟叶能够在生产过程中保持横向质量波动逐步减小、纵向质量相对稳定的趋势。
在打叶复烤过程中，原烟需要经过铺叶摆把、二次润叶、打叶去梗、产品复烤、预压打包等工序后成为打叶复烤的最终产品。在这个加工过程中，烟叶不仅经过了形变，还经历了工序间多次的增温加湿和干燥的过程，过程中每一级工序都会存在加工质量或指标的波动。因此，缩小上一工序来料质量波动也是后工序的主要工艺任务之一，即工序要做到输出质量波动小于输入质量波动。
衡量质量波动目前主要以变异系数和标准偏差来实现。标准偏差用来体现质量波动时数据的离散情况；变异系数用来体现质量波动时数据的离散程度，它还受数据平均值的影响。在设备稳定生产的情况下，标准偏差是衡量操作水平的一个重要手段；而在一定操作水平下，变异系数又是衡量设备能力的一个重要手段。所以，减小质量波动，保证质量稳定，可以参照指标数据的标准偏差与变异系数的大小来进行工序间横向和同一工序纵向分析，依据分析结果来进行控制与优化。
一、过程控制分析：
2017年度，黔南复烤厂通过与山东中烟采购中心合作，通过历年来大量的数据分析，根据工序关键控制指标的标准偏差和变异系数，依照工序工艺任务及指标要求，对各工序进行质量分析和评价，找出工序设备或工序控制的薄弱项，从而有针对性的对设备加以技改维修和对生产操作进行指导优化，以进一步提升产品质量，减小各工序的质量波动。
通过相同工序不同班次关键指标的标准偏差对比分析，依据标准偏差大小来判定不同班次在此工序的质量波动大小，从而稳步提高操作水平，促使质量波动逐渐变小，使打叶车间每个工序完成均质化稳定化的生产。通过工序水分标准偏差折线图可以直观的看出，二润水分标准偏差大于一润水分标准偏差。并且，烤前水分标准偏差仅比一润水分标准偏差稍小，说明二润水分离散程度较高，波动较大，未很好的完成润叶工艺任务及达到进一步平衡和稳定水分的目的，对后工序叶片复烤造成一定的来料水分不稳定影响。针对以上横向比较二润水分标准偏差与变异系数较大的情况，进一步进行班次之间标准偏差纵向计算，分析问题是否由于操作水平差异导致：
二、结论及措施：
通过以上两次分析，可以比较直观的看到：通过工序间横向和同一工序纵向对比两种方式相结合进行综合分析，能够明晰的得出设备及控制能力的改进和优化方向。大致思路如下：
1.若同一工序关键指标标准偏差与变异系数横向偏差较大，且纵向偏差也较大，可判定此工序设备存在较大弱项，应在下一步设备保养维修或技改过程中着重处理；
2.若同一工序年度关键指标标准偏差与变异系数横向偏差较小或不稳定，但纵向偏差较大，可判定此工序生产时操作工操作技能水平有待提高，可通过加强培训或进行班次操作工之间的技术交流来提高并稳定操作技能水平；
3.若同一工序年度关键指标标准偏差与变异系数横向偏差较小，且纵向偏差也较小，可判定此工序设备目前运行比较稳定，可在下一步生产过程中巡检关注，做到及时发现设备隐患并处理；
4.若同一工序年度关键指标标准偏差与变异系数横向偏差较大，但纵向偏差较小，可判定此工序设备存在弱项，可在下一步设备保养维修或技改过程中有针对性的进行设备改进；或班次之间在生产时对本工序指标控制有较大偏差，存在指标控制中心值班与班之间有差异，在下一步的生产中，生产部门、工艺技术部门应着重针对这一情况，统一指标控制中心值，保证班次产品的质量差异。
通过以上的分析，在2017年度加工过程中，黔南复烤厂将依据以往指标数据情况，逐步改进设备，优化指标和控制，缩小产品质量波动，采取以下几项措施：
将各工序上年度检测数据去除10%的最大值与最小值后的标准偏差和变异系数作为本年度加工指标的努力方向，从而减小质量波动，提升产品质量。
在进行工艺策划及生产指标下达时，根据原料情况，严格执行工序指标中心值±波动的原则，以缩小班次加工质量差异，整体稳定和提升加工质量。
积极优化和改进设备，在努力提升操作技术水平的同时，也逐步完善和提高设备能力。
总之，通过一系列的指标计算分析和实施加工控制措施，力求逐步提高均质化加工水平，提升打叶復烤加工质量，缩小产品理化指标差异，减少产品质量波动是当前打叶复烤企业的均质化加工方向，也是提高企业核心竞争力的重要途径，同时也能为卷烟工业企业提供品质优良、均衡稳定的卷烟原料。■
参考文献
[1] 杜文，易建华，黄振军，等.打叶复烤烟叶化学成分在线检测和成品质量控制[J].中国烟草学报，2009（01）：1-5.
[2] 张兴林，影响打叶复烤质量的问题及解决措施[J].作物研究，2012（S1）：171-172.
作者简介：董相烨，男，山东中烟工业有限责任公司 。
李锡坤，男，山东中烟工业有限责任公司。
王树键，男，山东中烟工业有限责任公司。
通讯作者：刘筑，男，贵州烟叶复烤有限责任公司黔南复烤厂。