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摘要:随着现代高新技术的不断创新发展，离心泵在经济领域内起着越来越大的作用，然而，由于当前的技术水平的不够发达，离心泵在现实生活运用中存在不少问题，所以说如何运用好离心泵这一技术设备来造福国民经济，成为当今经济领域中的一个焦点问题。
关键词：离心泵；使用维护；检修；故障诊排
中图分类号：TH311文献标识码： A
引言
离心泵具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此在给排水生产中应用最为广泛。但其使用维护不佳、检修不及时也会产生故障而影响正常运行，甚至危及安全，应引起有关人员的重视。
一、离心泵的工作原理
离心泵由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函六部分组成，其工作原理是在电机的带动下，通过叶轮旋转而使泵体内的水产生离心力，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入排水管路。水泵叶轮中心处，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
二、开机前检查与起动
水泵开机前，操作人员要进行必要的检查，以确保水泵的安全运行。
1.检查泵与水面距离
离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3米的水柱，所以离心泵的主机离开水面应在12米以内，否则将无法工作。
2.检查水泵安装与运转状况
首先用手慢慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，传动带松紧是否合适等。如有异常，应进行必要的检修或调整。其次，检查所有螺栓、螺钉是否松动，必要时进行紧固。
3.检查水泵转向是否正确
正常工作前可先开车检查，如转向相反，应及时停车。若以电动机为动力，则任意换接两相接线的位置；如果是以柴油机为动力，则应检查传动带的接法是否正确。
4.灌水起动
水泵起动前应先灌引水，同时用手转动联轴器或带轮，以排出叶轮内的空气。离心泵应关闭闸阀起动，以减小起动负荷，起动后应及时打开闸阀。
三、运行中的检查
水泵在运行过程中要经常进行检查，发现问题及时处理。
1.检查各种仪表工作是否正常
经常查看电流表、电压表、真空表、压力表等工作状态，若发现读数不正常或指针剧烈跳动，应及时查明原因，予以解决。
2.检查填料松紧度
一般情况下，填料的松紧度以每分钟渗水l2～35滴为宜。滴水太少容易引起填料发热、变硬，加快泵轴和轴套的磨损。滴水太多说明填料过松，易使空气进入泵内，降低水泵的容积效率，甚至造成不出水。填料的松紧度可通过填料压盖螺钉来调节。
3.检查轴承温度
一般情况下轴承温度不应超过60℃。通常以用手试感觉不烫为宜。发现轴承温度过高说明工作不正常，应及时停机检查。否则可能烧坏轴瓦、断轴或因热胀咬死。
4.观察清理进水口
当进水池水位下降后，应随时观察进水管口淹没深度是否够用，防止进水口附近产生旋涡。及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物，以防堵塞进水口。随时注意异常振动和出水减少等情况，一旦发现异常应立即停车检查并排除故障。
5.安全停车
停车前应先关闭出水管上的闸阀，以防发生倒流，损坏机具。
四、离心泵的故障检排
给排水离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。如泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪声、轴承发热、泵超功率、汽蚀等。判断离心泵故障时，应该结合设备状态基木指标和丰富的维修经验进行诊断。
给排水离心泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。排除故障应遵循以下原则:有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应弄清表现、分析原因、加以消除。故障原因应多方而分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。给排水离心泵的常见故障原因分析及排除办法如下:
1.无法启动。如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活:如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容;如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。再检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2.离心泵转动后不出水。通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。如转动正常但不出水，可能的具体原因有:吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置;吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等;吸水高度过高，应将之降低;叶轮发生气蚀;注入泵的水量不够;泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀;出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管;水泵转速不够，应增加水泵转速。
3.扬程不足:泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。扬程不够，原因及处理方法如下:叶轮装反(双吸轮)，检查叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符，检查液体的物理性质;操作时流量太大，处理方法是减少流量。
4.离心泵的轴承过热
当离心泵的轴承出现甩油环变形、甩油环转动不了的情况时，立刻更换甩油环。当离心泵的轴承磨损严重时，则应该马上更换新的轴承。当润滑油质量太差时，不能起到防锈等功能，会导致轴承转动不灵活，此时则应该立即更换润滑油。当轴承不符合要求时，要立即进行修理和维护。离心泵的轴承受到轴向力的影响时，则应该疏通叶轮上面的平衡孔。
5.离心泵损耗过大
其一，离心泵转动过程中出现摩擦现象，比如说叶轮和壳体的摩擦，这时应该停止离心泵的运行，即刻进行检查与维修。其二，离心泵转动速度过快造成轴承磨损或者损坏这时应该减缓转动速度，减少轴承的磨损。其三，轴承发生弯曲或者轴线发生偏移这时候则应该停机进行调整。其四，填料过紧此时则应该适当放松填料盖。
五、结语
总而言之，给排水离心泵在运行中出现的故障表现为多种形式，其原因也多种多样，而且不同原因造成的故障现象往往相似，所以使用中一旦发生某种故障，要冷静地应对可能引起故障的各种原因，由简到繁，由主到次逐一进行逐步分析，找出真正原因，则故障不难排除。在离心泵的使用之前要对离心泵进行必要的检查，在离心泵使用过程中也要加强监督，进行必要的监测同样的，使用完离心泵之后也要对离心泵进行必要的修理和维护、对于离心泵的维护要贯彻于每一个步骤中，时刻保证离心泵能正常运转。
参考文献:
[1]焦鹏.离心泵常见故障分析与处理设倍管理与维修[J]2011(S1):60-61.
关键词：离心泵；使用维护；检修；故障诊排
中图分类号：TH311文献标识码： A
引言
离心泵具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此在给排水生产中应用最为广泛。但其使用维护不佳、检修不及时也会产生故障而影响正常运行，甚至危及安全，应引起有关人员的重视。
一、离心泵的工作原理
离心泵由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函六部分组成，其工作原理是在电机的带动下，通过叶轮旋转而使泵体内的水产生离心力，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入排水管路。水泵叶轮中心处，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
二、开机前检查与起动
水泵开机前，操作人员要进行必要的检查，以确保水泵的安全运行。
1.检查泵与水面距离
离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3米的水柱，所以离心泵的主机离开水面应在12米以内，否则将无法工作。
2.检查水泵安装与运转状况
首先用手慢慢转动联轴器或带轮，观察水泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物碰撞声，轴承运转是否正常，传动带松紧是否合适等。如有异常，应进行必要的检修或调整。其次，检查所有螺栓、螺钉是否松动，必要时进行紧固。
3.检查水泵转向是否正确
正常工作前可先开车检查，如转向相反，应及时停车。若以电动机为动力，则任意换接两相接线的位置；如果是以柴油机为动力，则应检查传动带的接法是否正确。
4.灌水起动
水泵起动前应先灌引水，同时用手转动联轴器或带轮，以排出叶轮内的空气。离心泵应关闭闸阀起动，以减小起动负荷，起动后应及时打开闸阀。
三、运行中的检查
水泵在运行过程中要经常进行检查，发现问题及时处理。
1.检查各种仪表工作是否正常
经常查看电流表、电压表、真空表、压力表等工作状态，若发现读数不正常或指针剧烈跳动，应及时查明原因，予以解决。
2.检查填料松紧度
一般情况下，填料的松紧度以每分钟渗水l2～35滴为宜。滴水太少容易引起填料发热、变硬，加快泵轴和轴套的磨损。滴水太多说明填料过松，易使空气进入泵内，降低水泵的容积效率，甚至造成不出水。填料的松紧度可通过填料压盖螺钉来调节。
3.检查轴承温度
一般情况下轴承温度不应超过60℃。通常以用手试感觉不烫为宜。发现轴承温度过高说明工作不正常，应及时停机检查。否则可能烧坏轴瓦、断轴或因热胀咬死。
4.观察清理进水口
当进水池水位下降后，应随时观察进水管口淹没深度是否够用，防止进水口附近产生旋涡。及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物，以防堵塞进水口。随时注意异常振动和出水减少等情况，一旦发现异常应立即停车检查并排除故障。
5.安全停车
停车前应先关闭出水管上的闸阀，以防发生倒流，损坏机具。
四、离心泵的故障检排
给排水离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。如泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪声、轴承发热、泵超功率、汽蚀等。判断离心泵故障时，应该结合设备状态基木指标和丰富的维修经验进行诊断。
给排水离心泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。排除故障应遵循以下原则:有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应弄清表现、分析原因、加以消除。故障原因应多方而分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。给排水离心泵的常见故障原因分析及排除办法如下:
1.无法启动。如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活:如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容;如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。再检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
2.离心泵转动后不出水。通常是由于叶轮流道被杂物堵塞，泵叶轮反方向运转，装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。如转动正常但不出水，可能的具体原因有:吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置;吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等;吸水高度过高，应将之降低;叶轮发生气蚀;注入泵的水量不够;泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀;出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管;水泵转速不够，应增加水泵转速。
3.扬程不足:泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。扬程不够，原因及处理方法如下:叶轮装反(双吸轮)，检查叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符，检查液体的物理性质;操作时流量太大，处理方法是减少流量。
4.离心泵的轴承过热
当离心泵的轴承出现甩油环变形、甩油环转动不了的情况时，立刻更换甩油环。当离心泵的轴承磨损严重时，则应该马上更换新的轴承。当润滑油质量太差时，不能起到防锈等功能，会导致轴承转动不灵活，此时则应该立即更换润滑油。当轴承不符合要求时，要立即进行修理和维护。离心泵的轴承受到轴向力的影响时，则应该疏通叶轮上面的平衡孔。
5.离心泵损耗过大
其一，离心泵转动过程中出现摩擦现象，比如说叶轮和壳体的摩擦，这时应该停止离心泵的运行，即刻进行检查与维修。其二，离心泵转动速度过快造成轴承磨损或者损坏这时应该减缓转动速度，减少轴承的磨损。其三，轴承发生弯曲或者轴线发生偏移这时候则应该停机进行调整。其四，填料过紧此时则应该适当放松填料盖。
五、结语
总而言之，给排水离心泵在运行中出现的故障表现为多种形式，其原因也多种多样，而且不同原因造成的故障现象往往相似，所以使用中一旦发生某种故障，要冷静地应对可能引起故障的各种原因，由简到繁，由主到次逐一进行逐步分析，找出真正原因，则故障不难排除。在离心泵的使用之前要对离心泵进行必要的检查，在离心泵使用过程中也要加强监督，进行必要的监测同样的，使用完离心泵之后也要对离心泵进行必要的修理和维护、对于离心泵的维护要贯彻于每一个步骤中，时刻保证离心泵能正常运转。
参考文献:
[1]焦鹏.离心泵常见故障分析与处理设倍管理与维修[J]2011(S1):60-61.