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铸坯的一形裂纹产生在坯厚中间位置。这种中心裂纹在很多情况下都不能在轧制过程中消除，从而成为缺陷。本文通过对中心裂纹的研究及相关操作条件的分析，探讨了其形成机理，结果如下。（１）中心裂纹是被封在靠近液相穴末端（顶端）的钢液冷却收缩所形成的缩孔。（２）根据形成的孔穴尺寸而算出的被封入钢液厚度约为６ｍｍ。（３）缺陷的尺寸与矫直点附近导辊的工作状态有关。（４）中心裂纹易出现在危险的铸速范围。