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摘要：随着我国经济高速的发展，电力需求增长迅速，电力系统建设需求强烈，加强和提升电力系统电缆敷设质量无疑具有十分重要的现实意义。必须注意电缆敷设大电流电力电缆引发的涡流、电力电缆的转弯引起的机械性损伤以及电力电缆防潮等相关问题，以保证电缆工程质量达到设计规范标准。
关键词：电力电缆；敷设；安装工艺；结构分析
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：
目前，电力电缆线路是供电企业电力传输的主要方式之一，引起电力电缆运行故障的主要原因有四方面：一是电力电缆施工不规范；二是运行管理不到位；三是受外界侵害；四是电力电缆质量问题。其中，由于电力电缆施工不规范和外界侵害引起的电力电缆事故占绝大部分，为了减少电力电缆事故，我们结合工作实际情况，规范电力电缆施工管理，从根本上消除因施工不规范引起的电力电缆事故，从而提高电力电缆的稳定运行能力。
1电力电缆敷设安装的一般要求
在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。并联运行的电力电缆，其长度应相等。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。电缆各支持点的距离应按设计规定执行。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。
2敷设施工技术问题
2.1敷设前的准备
（1）土建设施
电力电缆敷设质量的好与坏对其今后安全可靠运行起着至关重要的影响，敷设前应根据设计图查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟、电缆隧道、保护管等）及敷设深度、宽度是否符合规程要求，备好工、器、具，排除各种障碍。
（2）吊运及外观
电缆必须作为特殊材料吊运，在吊运过程中严禁刮、碰、挤、磨。要按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查，查看电缆封端是否严密，电缆附件与绝缘材料的防潮包装是否密封良好。如经检查发现有疑问时，必须进行绝缘判断与试验。
（2）绝缘鉴定
鉴定方法主要包括：测量电缆的绝缘电阻；直流耐压试验；测量泄漏电流等，要求相关鉴定项目均合格后方可敷设。
2.2注意问题
（1）弯曲半径偏小
在施工过程中，如果过度弯曲电力电缆，弯曲半径偏小，就会损伤其绝缘、线芯、屏蔽带和外部包皮等，电缆投入运行后，易发生因绝缘强度不够导致短路、击穿等供电故障。
（2）预留备用长度不够
敷设电缆时，应留有足夠的备用长度，以补偿温度变化而引起的变形和供事故抢修制作连接接头时备用。一般在电缆从垂直面过渡到水平面的转弯处、电缆管出入口、电缆井内、伸缩缝附近、电缆头安装地点和电缆接头处，引入隧道和建筑物等处，均应留有适当的备用长度。在实际运行中，就经常出现在发生电缆供电故障时，本来可以通过采用重新制作电缆接头方式处理，但因电缆预留的备用长度不够而需重新更换一根新的电缆的情况，这将延长检修时间，同时又大大地增加了运行及检修成本。
（3）防外力损伤问题
统计资料表明，在电缆线路事故中，外力损伤事故约占50%。为保证电缆在运行中不受外力损伤，在电缆施工中应采取相应的防外力损伤措施，通用的做法是将电缆穿入具有一定机械强度的管内。需采取防外力保护的情形主要有：电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道楼板等处时；电缆通过道路、铁路时；电缆引出或引进地面时；电缆与各种管道、沟道交叉时；电缆通过其他可能受机械损伤的地段时。
3电力电缆的安装工艺与试验
3.1 最低敷设温度
在安装电线电缆时，应该使电缆在环境温度和电缆温度达到0 ℃以上，并且保持24 h的条件下，才能进行敷设，或采取特殊防护措施使用电缆维持在0 ℃以上的条件下进行敷设。特别是对于PVC塑料，随着温度的降低PVC塑料会变得越来越硬和越来越脆。如果在0 ℃或以下电缆弯曲得太快或受到猛烈冲击，PVC塑料就有破裂的危险。
3.2 最小弯曲半径
电缆安装时的最小允许弯曲半径根据GB/T12706-2002标准规定，在安装敷设过程中应严格按标准要求，当然，应尽可能采用较大的弯曲半径。
3.3 注意电线电缆的防潮
在电缆的敷设安装过程中，对在潮湿和腐蚀性环境下的电缆来说应尽量避免损坏电缆的护层。在搬运、敷设和存储电缆时要十分小心，防止损坏电缆的护层或防潮密封[3]。
3.4 铠装的接地及接地线
对于普通的电力电缆来说，35 kV的电压的电缆一般不设置金属护套，所有接地故障电流将通过铠装和/或屏蔽层回流，除非设置一条平行的接地线路消除部分故障电流。无论任何情况，必须保证通过铠装和/或屏蔽层的回路中没有断线点且没有高阻值的负载集中点。另外敷设时保证所有铠装丝或铠装带和与之接触的接头的所有接触面完全擦干净且夹子夹紧以保证良好的电气接触。对于有铠装和/或屏蔽的电缆，铠装和/或屏蔽应与电源侧的主接地系统连接，接地连接线应为具有足够电感的金属接地线，接地连接部位应尽可能短和直，还应采取特殊防护措施防止腐蚀，尤其是使用不同金属材料引起的腐蚀。对于单芯电缆应确保接地连接和接地的布置足以容纳铠装和/或屏蔽中的环流。若采用单点接地系统时，应注意铠装和/或屏蔽上存在的感应电压。铠装和/或屏蔽层的接地的良好性也是避免电缆发热的因素之一。
3.5电力电缆的绝缘试验方法
电力电缆的安装，应进行绝缘试验，必须注意以下几个技术问题：
（1）不宜采用交流耐压试验，宜采用直流耐压试验
高压电器设备一般都通过交流耐压试验对其主绝缘耐压强度进行试验，而电力电缆由于其电容量较大，往往受到试验设备容量的限制，很难进行工频交流耐压试验。另外，交流耐压试验有可能在油纸绝缘电缆空穴中产生游离放电而损害电缆，同样高的交流电压损害电缆绝缘强度远大于直流电压。因此，直流耐压试验便成为检查电缆绝缘性能的常用方法。直流耐压试验，设备容量小，电压高。电力电缆在直流电压作用下，绝缘中的电压按电阻分布，当电力电缆有缺陷时，电压将主要加在与缺陷相关的部位上，使缺陷更容易暴露，这是交流耐压试验无法做到的。
（2）直流耐压试验时，必须采用负极性连接
一般在进行直流耐压试验时，只注意接线是否正确，而忽略电压极性的问题。电力电缆直流击穿强度与电压极性有关，如将电缆芯接正极，在电场作用下，电缆绝缘层水分将会渗透移向电场较弱的铅皮，结果使缺陷不易发现，击穿电压比电缆芯按负极接线时提高10%。因此，对电力电缆进行直流耐压试验要采用负极性连接。
（3）直流耐压试验时，必须将电缆充分放电
电力电缆的电容量很大，进行直流耐压试验后，剩余电荷的能量还比较大，直接影响绝缘电阻和吸收比的测量。如果电缆在第一次直流耐压试验后，放电时间短，未将剩余电荷放尽就进行绝缘电阻试验，充电电流与吸收电流会比第一次减小，这样就会出现绝缘电阻虚假增大和吸收比减小的现象。
直流耐压试验后立即进行绝缘电阻试验会产生绝缘电阻减小和吸收比增大的虚假现象。这主要是测量绝缘电阻的兆欧表接线电压极性与直流耐压电压极性相反引起的。电缆在直流耐压试验中，如果放电不充分，立即测量绝缘电阻，那么绝缘电阻表需要输出很多电荷去中和电缆中的剩余电荷，造成绝缘电阻的虚假降低。电缆越长，放电时间越长。绝缘电阻测试后，放电时间大于充电时间。
4.结束语：
本文通过对电力电缆的敷设安装方法及结构分析的描述，总结出了电缆敷设安装时应注意的问题，希望这些方法能为广大电气技术人员和工人解决在电力电缆敷设、施工及运行维护中遇到的难题。
参考文献：
[1]孙玉明. 电力电缆典型故障分析处理探讨[J]. 中国电力教育，2013，08：212-213.
[2]任俊. 电力电缆故障测距综述[J]. 电子技术与软件工程，2013，16：136-137.
[3]马涛. 电力电缆故障的检测定位及其具体步骤探析[J]. 科技与企业，2013，19：289.
关键词：电力电缆；敷设；安装工艺；结构分析
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：
目前，电力电缆线路是供电企业电力传输的主要方式之一，引起电力电缆运行故障的主要原因有四方面：一是电力电缆施工不规范；二是运行管理不到位；三是受外界侵害；四是电力电缆质量问题。其中，由于电力电缆施工不规范和外界侵害引起的电力电缆事故占绝大部分，为了减少电力电缆事故，我们结合工作实际情况，规范电力电缆施工管理，从根本上消除因施工不规范引起的电力电缆事故，从而提高电力电缆的稳定运行能力。
1电力电缆敷设安装的一般要求
在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。并联运行的电力电缆，其长度应相等。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。电缆各支持点的距离应按设计规定执行。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。
2敷设施工技术问题
2.1敷设前的准备
（1）土建设施
电力电缆敷设质量的好与坏对其今后安全可靠运行起着至关重要的影响，敷设前应根据设计图查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟、电缆隧道、保护管等）及敷设深度、宽度是否符合规程要求，备好工、器、具，排除各种障碍。
（2）吊运及外观
电缆必须作为特殊材料吊运，在吊运过程中严禁刮、碰、挤、磨。要按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查，查看电缆封端是否严密，电缆附件与绝缘材料的防潮包装是否密封良好。如经检查发现有疑问时，必须进行绝缘判断与试验。
（2）绝缘鉴定
鉴定方法主要包括：测量电缆的绝缘电阻；直流耐压试验；测量泄漏电流等，要求相关鉴定项目均合格后方可敷设。
2.2注意问题
（1）弯曲半径偏小
在施工过程中，如果过度弯曲电力电缆，弯曲半径偏小，就会损伤其绝缘、线芯、屏蔽带和外部包皮等，电缆投入运行后，易发生因绝缘强度不够导致短路、击穿等供电故障。
（2）预留备用长度不够
敷设电缆时，应留有足夠的备用长度，以补偿温度变化而引起的变形和供事故抢修制作连接接头时备用。一般在电缆从垂直面过渡到水平面的转弯处、电缆管出入口、电缆井内、伸缩缝附近、电缆头安装地点和电缆接头处，引入隧道和建筑物等处，均应留有适当的备用长度。在实际运行中，就经常出现在发生电缆供电故障时，本来可以通过采用重新制作电缆接头方式处理，但因电缆预留的备用长度不够而需重新更换一根新的电缆的情况，这将延长检修时间，同时又大大地增加了运行及检修成本。
（3）防外力损伤问题
统计资料表明，在电缆线路事故中，外力损伤事故约占50%。为保证电缆在运行中不受外力损伤，在电缆施工中应采取相应的防外力损伤措施，通用的做法是将电缆穿入具有一定机械强度的管内。需采取防外力保护的情形主要有：电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道楼板等处时；电缆通过道路、铁路时；电缆引出或引进地面时；电缆与各种管道、沟道交叉时；电缆通过其他可能受机械损伤的地段时。
3电力电缆的安装工艺与试验
3.1 最低敷设温度
在安装电线电缆时，应该使电缆在环境温度和电缆温度达到0 ℃以上，并且保持24 h的条件下，才能进行敷设，或采取特殊防护措施使用电缆维持在0 ℃以上的条件下进行敷设。特别是对于PVC塑料，随着温度的降低PVC塑料会变得越来越硬和越来越脆。如果在0 ℃或以下电缆弯曲得太快或受到猛烈冲击，PVC塑料就有破裂的危险。
3.2 最小弯曲半径
电缆安装时的最小允许弯曲半径根据GB/T12706-2002标准规定，在安装敷设过程中应严格按标准要求，当然，应尽可能采用较大的弯曲半径。
3.3 注意电线电缆的防潮
在电缆的敷设安装过程中，对在潮湿和腐蚀性环境下的电缆来说应尽量避免损坏电缆的护层。在搬运、敷设和存储电缆时要十分小心，防止损坏电缆的护层或防潮密封[3]。
3.4 铠装的接地及接地线
对于普通的电力电缆来说，35 kV的电压的电缆一般不设置金属护套，所有接地故障电流将通过铠装和/或屏蔽层回流，除非设置一条平行的接地线路消除部分故障电流。无论任何情况，必须保证通过铠装和/或屏蔽层的回路中没有断线点且没有高阻值的负载集中点。另外敷设时保证所有铠装丝或铠装带和与之接触的接头的所有接触面完全擦干净且夹子夹紧以保证良好的电气接触。对于有铠装和/或屏蔽的电缆，铠装和/或屏蔽应与电源侧的主接地系统连接，接地连接线应为具有足够电感的金属接地线，接地连接部位应尽可能短和直，还应采取特殊防护措施防止腐蚀，尤其是使用不同金属材料引起的腐蚀。对于单芯电缆应确保接地连接和接地的布置足以容纳铠装和/或屏蔽中的环流。若采用单点接地系统时，应注意铠装和/或屏蔽上存在的感应电压。铠装和/或屏蔽层的接地的良好性也是避免电缆发热的因素之一。
3.5电力电缆的绝缘试验方法
电力电缆的安装，应进行绝缘试验，必须注意以下几个技术问题：
（1）不宜采用交流耐压试验，宜采用直流耐压试验
高压电器设备一般都通过交流耐压试验对其主绝缘耐压强度进行试验，而电力电缆由于其电容量较大，往往受到试验设备容量的限制，很难进行工频交流耐压试验。另外，交流耐压试验有可能在油纸绝缘电缆空穴中产生游离放电而损害电缆，同样高的交流电压损害电缆绝缘强度远大于直流电压。因此，直流耐压试验便成为检查电缆绝缘性能的常用方法。直流耐压试验，设备容量小，电压高。电力电缆在直流电压作用下，绝缘中的电压按电阻分布，当电力电缆有缺陷时，电压将主要加在与缺陷相关的部位上，使缺陷更容易暴露，这是交流耐压试验无法做到的。
（2）直流耐压试验时，必须采用负极性连接
一般在进行直流耐压试验时，只注意接线是否正确，而忽略电压极性的问题。电力电缆直流击穿强度与电压极性有关，如将电缆芯接正极，在电场作用下，电缆绝缘层水分将会渗透移向电场较弱的铅皮，结果使缺陷不易发现，击穿电压比电缆芯按负极接线时提高10%。因此，对电力电缆进行直流耐压试验要采用负极性连接。
（3）直流耐压试验时，必须将电缆充分放电
电力电缆的电容量很大，进行直流耐压试验后，剩余电荷的能量还比较大，直接影响绝缘电阻和吸收比的测量。如果电缆在第一次直流耐压试验后，放电时间短，未将剩余电荷放尽就进行绝缘电阻试验，充电电流与吸收电流会比第一次减小，这样就会出现绝缘电阻虚假增大和吸收比减小的现象。
直流耐压试验后立即进行绝缘电阻试验会产生绝缘电阻减小和吸收比增大的虚假现象。这主要是测量绝缘电阻的兆欧表接线电压极性与直流耐压电压极性相反引起的。电缆在直流耐压试验中，如果放电不充分，立即测量绝缘电阻，那么绝缘电阻表需要输出很多电荷去中和电缆中的剩余电荷，造成绝缘电阻的虚假降低。电缆越长，放电时间越长。绝缘电阻测试后，放电时间大于充电时间。
4.结束语：
本文通过对电力电缆的敷设安装方法及结构分析的描述，总结出了电缆敷设安装时应注意的问题，希望这些方法能为广大电气技术人员和工人解决在电力电缆敷设、施工及运行维护中遇到的难题。
参考文献：
[1]孙玉明. 电力电缆典型故障分析处理探讨[J]. 中国电力教育，2013，08：212-213.
[2]任俊. 电力电缆故障测距综述[J]. 电子技术与软件工程，2013，16：136-137.
[3]马涛. 电力电缆故障的检测定位及其具体步骤探析[J]. 科技与企业，2013，19：289.